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【正文】 時把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進 1~2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊。 ④質(zhì)量要求 a、螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯牙。 b、由于鋼筋原材料其直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。 c、鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合下表的規(guī)定。 鋼筋端頭外螺絲基本尺寸（單位： mm） 鋼筋 直徑 18 20 22 25 28 32 36 40 d L 29 31 33 35 37 41 45 49 d、鋼筋外螺紋的牙完好率應≥ 95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。 e、根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護鋼筋外螺紋。此種塑福 建 工 程 學 院 新 校 區(qū) 南 區(qū) 系 部 D 、 E 組 團 —— 場 地 換 填 土 施 工 方 案 32 料 保護套為特制，帶有內(nèi)螺紋，保護套長度比鋼筋外螺紋長 5~10mm，且一端封閉，可以重復使用。 f、安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露 牙。 g、接頭的現(xiàn)場檢驗應符合 JGJ10796 中的規(guī)定。 h、預留插筋端頭應戴好塑料保護帽，對端頭被破壞的鋼筋，須采用套筒冷擠壓連接。 模板工程 本工程食堂為 3 層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系、學生公寓 14樓主體結(jié)構(gòu) 6 層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。工程質(zhì)量要求為優(yōu)良工程。因本工程工期緊、任務重，故模板準備 2 套來滿足施工要求。具體做法詳專項方案。 混凝土工程 (1)、 普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝 ①施工準備 a、材料及主要機具： 1）水泥： 水泥，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。 2）砂：中粗砂。 3）石子：碎石或卵石 4）水：因現(xiàn)場施工用水采用甲方提供的自來水管供水，因此施工用水水質(zhì)需經(jīng)化驗合格后方能使用。 5）主要機具：混凝土攪拌機、計量設備采用磅秤。水計量可采用時間繼電器控制的流量計。上料設備有雙輪手推車等，以及配套的其它設備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。 b、作業(yè)條件： 1）試驗室已下達混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際 使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。 2）所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。 福 建 工 程 學 院 新 校 區(qū) 南 區(qū) 系 部 D 、 E 組 團 —— 場 地 換 填 土 施 工 方 案 33 3）攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 4）所有計量器具必須有檢定的有產(chǎn)期標識。磅稱下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 5）管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關人員批準。 ②操作工藝 a、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢 查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 b、計量： 1）砂、石計量：在現(xiàn)場攪拌場內(nèi)設置一臺自動計量下料設備。砂、石計量的允許偏差應≤177。 3%。 2）水泥計量：本工程采用袋裝水泥，對每批進場的水泥應抽查 10 袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。 3）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。 2％。 c、上料：現(xiàn)場拌制混 凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入主料斗的順序如下： 1）當無外加劑、混合料時：依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 2）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 d、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第福 建 工 程 學 院 新 校 區(qū) 南 區(qū) 系 部 D 、 E 組 團 —— 場 地 換 填 土 施 工 方 案 34 二盤開始 ，按給定的配合比投料。 1）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 2）混凝土拌制的質(zhì)量檢查： Ⅰ、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 Ⅱ、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。 Ⅲ、在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查調(diào)整。 Ⅳ、混凝土的攪拌 時間應隨時檢查。 Ⅴ、按規(guī)定留置試塊（詳見本組織設計 節(jié)）。 (2)、 主體砼施工方法 ①施工準備 a、根據(jù)規(guī)范標準要求，主體砼施工各階段時應按規(guī)定做強度試配配合比試驗。 b、搭設施工部位通道和安全防護措施。 c、機具配備足夠完好。 d、按各施工段各路電源線路與照明燈具。 ②作業(yè)條件 a、完成鋼筋隱檢工作，檢查支凳，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。 b、檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 c、檢查并清理模板 內(nèi)殘留雜物，用水沖洗。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。 d、混凝土振搗器、磅秤計量工具等應該經(jīng)常檢查、維修。 福 建 工 程 學 院 新 校 區(qū) 南 區(qū) 系 部 D 、 E 組 團 —— 場 地 換 填 土 施 工 方 案 35 e、檢查電源、電路，并做好照明準備工作。 ③操作工藝 a、混凝土澆筑與振搗 1）混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取串筒措施。 2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不 大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400）。振動上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 b、柱的混凝土澆筑 l）柱澆筑前底部應充填以 2～ 3cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 c、梁、板混凝土澆筑 1）澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延福 建 工 程 學 院 新 校 區(qū) 南 區(qū) 系 部 D 、 E 組 團 —— 場 地 換 填 土 施 工 方 案 36 長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。 2）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振 搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木襪子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3）施工縫位置 :宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 4）樓梯縫留置混凝土至連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。 d、產(chǎn)品保護 1）不得隨意拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。 2）混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。 3）應保護好洞口，預埋件及水電管線等。 ④混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，夏季應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，自拌養(yǎng)護期一般不少于 7 天。 屋面工程 本工程屋面為 SBS 改性瀝青卷材防水、擠塑聚苯乙烯保溫板。 (1)、找平層施工 本工程屋面找平層設計做法為 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平，由于找平層質(zhì)量的好壞 ,直接影響到卷材防水層和基層的粘結(jié)強度，如施工不好，出現(xiàn)諸如表面不平、排水坡度不準確、積 水、表面酥松、起砂、起皮、裂縫等嚴重的質(zhì)量總是將會導致防水層開裂而發(fā)生滲漏。所以，找平層的施工質(zhì)量一定要引起重視。 找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，使表面堅固實心實意、光滑平整、均勻福 建 工 程 學 院 新 校 區(qū) 南 區(qū) 系 部 D 、 E 組 團 —— 場 地 換 填 土 施 工 方 案 37 一致。水泥砂漿、細石混凝土找平層抹平終凝后，應視工程實際情況分別采用澆水、復蓋澆水、蓄水、噴涂養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行充分養(yǎng)護，使砂漿中的水泥充分水化。 (2)、防水層施工 ①施工工藝流程： 基層表面清理、修補 噴、涂基層處理劑 節(jié)點 附加增強處理 定位、彈線、試鋪 鋪貼、卷材 收頭處理、節(jié)點密封 清理、檢查、修整 保溫層施工 ②卷材與基層粘貼方法： 為克服基層變形，拉裂卷材防水層，粘貼方法采用條粘法。 ③鋪設方向： 本工程平屋面坡度為 2%，卷材宜平行屋脊鋪貼。 ④施工順序及方法：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐 口方向，減少搭接。 a、膠粘劑的調(diào)配與攪拌：膠粘劑一般由廠家配套供應，對單組份膠粘劑只需開桶攪拌均勻后即可使用；而雙組份膠劑則必須嚴格按廠家提供的配合比和配制方法進行計量、摻合、攪拌均勻后才能使用。 b、涂刷膠粘劑：卷材表面涂刷基層膠粘劑時，先將卷材展開攤鋪在旁邊平整干凈的基層上，用長柄滾刷蘸膠粘劑，均勻涂刷在卷材的背面，不得涂刷的太薄而露底，也不得涂刷過多而產(chǎn)生聚膠。還應注意在搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，此部位留作涂刷接縫膠粘劑，留置寬度即卷材搭接寬度。 c、卷材的鋪貼：根據(jù)各種膠粘劑的性能和施工環(huán)境的不同 ，要控制好膠粘劑刷與卷材鋪貼的間隔時間。一般要求基層及卷材上涂刷的膠粘劑達到表干程度，其間隔時間與膠粘劑性能及氣溫、溫度、風力等因素有關，通常為 10～ 30min，施工時可憑經(jīng)驗確定：用指觸不粘手時即可開始粘福 建 工 程 學 院 新 校 區(qū) 南 區(qū) 系 部 D 、 E 組 團 —— 場 地 換 填 土 施 工 方 案 38 貼卷材。間隔時間的控制是冷粘貼施工的難點，這對粘結(jié)力和粘結(jié)的可靠性影響甚大。卷材鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。平面上鋪貼卷材采用抬鋪法，在涂布好膠粘劑的卷材兩端各安排一人，拉直卷材時，中間根據(jù)卷材的長度安排 1～ 4 人，同時將卷材沿長向 對折，使涂布膠粘劑的一面向外，抬起卷材，將一邊對準搭接縫處的粉線，再翻開上半部卷材鋪在基層上，同時拉開卷材使之平服。操作過程中，對折、抬起卷材、對粉線、翻平卷材等工序，幾人均應同時進行。每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥 從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進行。 d、搭接縫的粘貼：卷材鋪好壓粘后，應將搭接部位 的結(jié)合清除干凈，接縫粘合時應從一端開始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持壓輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。根據(jù)規(guī)范要求，短邊搭接寬度為不小于 150mm