轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)進(jìn)水緊急事故預(yù)案與輪機(jī)高壓調(diào)節(jié)閥的堆焊修復(fù)方案匯編-資料下載頁
2024-11-21 22:36本頁面
【正文】 一邊。焊接完成后，用硅酸鋁耐火棉包覆緩冷，焊接部位冷到100～150℃，立即進(jìn)行焊后局部熱處理。熱處理采用火焰加熱至640～660℃，保溫30min，用測溫儀監(jiān)測，升溫速度和冷卻速度均＜300℃／h，冷卻至300℃以下可不控制，冷卻時(shí)用硅酸鋁纖維毯包覆緩冷。4焊后檢驗(yàn)按照工藝路線完成閥碟的堆焊和機(jī)械加工后，經(jīng)滲透探傷和超聲波探傷檢查，焊縫沒有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷質(zhì)量，堆焊質(zhì)量達(dá)到JB4730－94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)的要求；在加工表面進(jìn)行硬度測試，其平均硬度值為HB241，與原母材的硬度值相近，滿足工件的使用性能。5結(jié)論2號(hào)機(jī)組1號(hào)高壓主汽調(diào)節(jié)閥焊接修復(fù)并運(yùn)行近1年后，在機(jī)組大修時(shí)解體檢查，堆焊的閥碟凸肩經(jīng)5616h運(yùn)行未發(fā)現(xiàn)任何問題。可見用TIG－R34氬弧焊絲堆焊20Cr3MoWVA材料采用預(yù)熱350～400℃，焊后640～650℃，保溫30min處理的焊接工藝是合理可行的。它不但解決了高壓主汽調(diào)節(jié)閥正常對(duì)蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)，還節(jié)省了上萬元資金。
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