it信息門戶網(wǎng)建設(shè)方案與lng加氣站應(yīng)急預(yù)案匯編-資料下載頁
2024-11-21 22:22本頁面
【正文】 （二）檢查槽車與儲罐壓力，查看隨車的氣質(zhì)報告，確定卸車方案：當(dāng)儲罐液體溫度高于槽車時，宜采用頂部進液,否則反之。（三）檢查卸車系統(tǒng)的液相、增壓液相、增壓氣相卸車軟管是否完好；（四）檢查記錄儲罐區(qū)內(nèi)儲罐內(nèi)壓力，液位；（五）按照操作規(guī)程中的卸車操作規(guī)程（見34頁）檢查卸車臺至儲罐的所有閥門開停位置是否正常；（六）站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、液位并記錄；（七）卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進行，槽車至卸車臺操作由槽車押運員進行。卸車過程中，巡回檢查所有工藝閥門、管線、儀表有無異常，如泄漏異響等，作好記錄工作，并注意避險；（八）記錄員認(rèn)真填寫調(diào)試記錄，卸車調(diào)試記錄表見附表附表3，各閥門位編號見附圖1；%，證明置換合格，或別用氣球采集檢測點氣體，遠離現(xiàn)場的上風(fēng)口點火試驗，以火焰為黃色證明置換合格。，每次間隔5分鐘,3次都合格時證明置換完成。，關(guān)閉全部電器的電源。，禁止穿著帶鐵釘?shù)男M入現(xiàn)場，閑雜人等離開現(xiàn)場，禁止拔打手機。：1)將槽車的液相、增壓液相、增壓氣相至卸車系統(tǒng)的卸車口、增壓液相口、增壓氣相口相連接；2)置換和排放儲罐內(nèi)的殘余液氮或氮氣，打開儲罐內(nèi)的下出液口手動閥門、氣動閥門，排放掉儲罐殘余的液氮或氮氣；，關(guān)閉下出液口手動閥門、氣動閥門；打開儲罐兩組子罐的氣相放空閥門。使其在卸車過程中可對子罐進行LNG置換。3)對槽車進行增壓，；打開槽車上的增壓液相閥門，撬上卸車系統(tǒng)的增壓液相閥門，增壓氣相閥門，槽車上氣相的排空閥門置換管內(nèi)的空氣，此時液進入汽化器，半分鐘后關(guān)閉該排空閥門（氣化器及管路中的空氣等雜質(zhì)被置換），打開槽車上的氣相閥門，對槽車進行增壓，（）。同時，適當(dāng)關(guān)小增壓液相口，以避免剛卸車時，速度比較慢，而槽車壓力升高過快引起槽車安全閥起跳。4)，正確開啟儲罐進液截止閥；5)打開卸車泵進口手動閥門微開三分之一左右，儲罐下進液氣動閥門，觀察進液管，如結(jié)霜和輕微振動并有流液聲，表示卸車正常；儲罐放散系統(tǒng)應(yīng)有排放氣體的聲音，且卸車過程中注意不要隨意關(guān)閉儲罐的放空閥門；如法蘭接頭等泄漏，立即停止卸車操作，排除險情；6)觀察槽車及儲罐的壓力及液位變化情況，并10分鐘記錄一次，通過對儲罐的減壓及槽車增壓操作，；7)啟動卸車泵卸車，當(dāng)卸車后LNG液體流經(jīng)卸車泵的泵體后，同時會預(yù)冷卸車泵，當(dāng)檢測到卸車泵預(yù)冷完成后，在控制系統(tǒng)上進行啟泵操作，卸車泵啟動完成后，觀察卸車泵進出口壓差，當(dāng)沒有壓差時，應(yīng)對卸車泵的電機電源進行反相操作。8)整個卸車過程中，槽車的液體必須保持壓力不能降低，儲罐的放空閥門可根據(jù)情況逐步減小開度；頂部進液調(diào)試，建議在槽車液體剩余三分之一時進行。9)當(dāng)槽車的液位指示到零刻度后，停止卸車泵的電源。打開卸車管路上的排放閥門排放卸車管路及增壓管路的殘液。1)卸車完成后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺低溫閥門；2)槽車押運員關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門；3)如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)安全排除，以防傷人；4)卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。5)雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)，槽車駛離站區(qū)。1)各手動截止閥門打開和關(guān)閉正常，無卡阻、無泄漏現(xiàn)象，或經(jīng)維護后能正常的開關(guān)閉管路。2)調(diào)試時的各氣動閥門能正能通過控制系統(tǒng)遠程開啟，動作時無異響，無泄漏，開度指示正確。3)卸車增壓器能正常給槽車進行增壓，且能保持增壓的速度不降低。4)管道泵啟動后，能正常運轉(zhuǎn)，無異響噪音，能正常起壓。5)儲罐的液位指示表能根據(jù)卸車的LNG量進行相應(yīng)的指示。6)控制系統(tǒng)能正常采集現(xiàn)場相關(guān)的數(shù)據(jù)并進行顯示或控制。（1）槽車站內(nèi)速度不超過5Km/h；（2）177。10%；（3）；（4）儲罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)液位達到容積的90%時，應(yīng)略為開啟測滿閥，觀察測滿閥有液體流出時表示儲罐已經(jīng)充滿，此時應(yīng)立即停止卸車；（5）下列情況下不得卸車：；；；
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