【導讀】作，現(xiàn)報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。置以先基礎(chǔ),后上部；先主體，后裝飾；先內(nèi)裝，后外裝。合理，且保證工期，早日投入使用。使本工程取得優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗的社會效益和經(jīng)濟效益。、優(yōu)化勞動組合項目施工，優(yōu)化施工方案，科學組織施工，、建立各種臺帳，降低材料消耗和提高機械設(shè)備利用率。高質(zhì)量工程，讓業(yè)主滿意為目標。按合同工期竣工，并努力實現(xiàn)縮短工期。頻率控制在%以內(nèi)，整體工程竣工無死亡事故。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本結(jié)構(gòu)樓面標高。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。依據(jù)規(guī)范和施工情況，立桿橫向間距。搭設(shè)好的外架外側(cè)用尼龍密目安全網(wǎng)及竹片板作雙重安全保護，并懸掛彩條布進行封閉，避免墜物、灰塵對周邊環(huán)境的影響。連墻桿、剪刀撐等安全保險裝置。本工程土方開挖采用人工開挖的方法進行。案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

　　

【正文】 ，形成一定坡度，以利于排水。 土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進行，要求采用普通粘土或砂土分層夯實，每層都要夯實達到所要求的密實度，分層厚度以 200mm 為宜，松鋪厚度通過試驗確定。 、 主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施 （ 1）、 砌體施工質(zhì)量保證措施 ○ 1 、 材料方面：砌體要選擇質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，進場時要認真檢查，砂漿要嚴格按配合比拌制、砂子不宜過細。 ○ 2 、 施工方法方面： A、 要堅持三檢制度，杜絕違章作業(yè)。 B、 墻身位移 控制：根據(jù)砌體墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要先擺砌塊，砌時要控制墻身垂直。 C、 灰縫控制：使用皮數(shù)桿拉線，每皮砌體均拉線，皮數(shù)桿上要有砌體、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某交接處，其間距以不超過 6m 為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。 D、 構(gòu)造柱砌砌體控制：如設(shè)計無要求時，凡墻體長度超過 5 米時，應(yīng)在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱砌砌體時要嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，并留設(shè)拉結(jié)筋。 E、 其它： 準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框， 預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌體進度及時送到現(xiàn)場。 體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎的，要砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3。 （ 2）、 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 ○ 1 、 鋼筋工程 鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護層不足等情況。 A、 柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于 2 道。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。 B、 保護層控制：保護層墊塊應(yīng)足夠，間距控制在 1m 以內(nèi)。 C、 負筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設(shè)人行道 路和砼運輸澆筑道路，嚴禁踩踏負筋，必要時設(shè)鋼筋撐腳。 D、 其它： 1） 加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。 2） 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合“混凝土施工及驗收規(guī)范”的要求。 3） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 4） 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： a、梁、柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； b、綁扎鋼筋和骨架的外形尺寸的允許偏差和綁扎接頭應(yīng)符合“ 混凝土施工及驗收規(guī)范”的要求。 E、 鋼筋綁扎完后，由建設(shè)單位、施工單位的質(zhì)檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。 F、 砼澆筑時，安排專人值班，對位移的鋼筋及時修正。 ○ 2 、 模板工程 本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標高及砼質(zhì)量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。 A、 脹模控制：控制脹模主要是加強支撐的強度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁 、柱模板用勁拉結(jié)螺栓拉緊。 B、 漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，鋼模拼接扣件要足夠，接縫不嚴的部位要用油氈、簿鐵皮封補嚴密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。 C、 支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應(yīng)做小方盤板，保證底部位置準確。 D、 根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 E、 其它 1）嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸。 2）柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保 證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。 3）柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求的值以內(nèi)。 4）預埋件和預留洞的安裝留設(shè)必須位置準確、安裝牢固可靠。 5）模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的強度后方可拆除。 ○ 3 、 砼工程： 砼施工中易出現(xiàn)問題主要是：計量不嚴，蜂窩、麻面、孔洞等 A、 計量不嚴控制：計量不嚴是造成砼強度不穩(wěn)定的重要原因，必須糾正。本工程采用機械攪拌，有精確的摻水計量功能；砂、石、水泥均采用鎊秤計量系統(tǒng)，從根本上解決了計量不 嚴的弊病，外加劑制作標準量器，隨用隨取，攪拌站掛設(shè)清楚明顯的各種標號砼配合比，配合比由實驗提供。攪拌時由現(xiàn)場式長向機械工、下料隊組交底清楚，工長和機械工現(xiàn)場把關(guān)，認真執(zhí)行計量制度。 B、 蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問題，施工前工長應(yīng)向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應(yīng)快插慢拔，每個插點的振搗時間應(yīng)該適宜，須控制在 20~30S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋。同時，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生的主要原因，要求模板施工時要嚴格控制縫隙、孔洞，防止 漏漿。此外砼的澆筑厚度應(yīng)控制在500mm 以內(nèi)，關(guān)采取翻鏟入模。 （ 3）、 砼樓板裂縫的預控措施 模板支模應(yīng)有足夠的強度和剛度，按設(shè)計和規(guī)范要求起拱，板面平整度在規(guī)范范圍內(nèi)，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。 采用負筋撐鐵以保證負筋定位準確及預防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時，不許踩踏負筋，由于松動引起鋼筋間距錯位的，現(xiàn)場跟班鋼筋工應(yīng)立即調(diào)整。 樓板內(nèi)的預埋線管應(yīng)在板底鋼筋綁扎后、負筋綁扎前敷設(shè)。 嚴格控制樓板厚度，按設(shè)計要求進行施工。鋪設(shè)樓板模板時要控制好模板面的標高，并利用柱子鋼筋設(shè)置好樓板砼面的標高控制點；樓板砼施工中，測量儀 跟現(xiàn)場施工，抽查板厚度及平整度。 砼現(xiàn)澆后 12 小時內(nèi)要覆蓋澆水。 現(xiàn)澆砼強度未達到 12N/mm2 強度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。方木、鋼筋等材料要分散放置，不許集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得產(chǎn)生沖擊荷載。 、 裝修工程施工質(zhì)量保證措施 （ 1）、 內(nèi)墻及天棚抹灰 抹灰工程是內(nèi)墻天棚裝修最關(guān)鍵一道工序，直接影響到面層膩子裝修的質(zhì)量。本工程室內(nèi)抹灰按高級抹灰控制，室內(nèi)抹灰主要要注意陰陽角垂直方正、房間方正的控制。 陰陽角垂直方正的控制 本工程陰、陽角的控制要以高級抹灰的標準進行控制，做到陰、陽角 垂直方正、線條順直。為便于作角和保證陰陽角的垂直方正，須在陰陽角的兩邊都做灰餅、沖筋，抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查、糾正，陰角砂漿宜稍稀，并用陰角模上下竄平竄直，多壓幾遍，避免裂縫。 室內(nèi)墻面、柱面的陽和門窗洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時， 可用 1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 （ 2） 、 房間方正控制： 房間方正按高級抹灰控制，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以基準線在離墻壁角約 100mm 部位，用線錘吊直，在墻上彈一立線， 再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準餅及沖筋。 （ 3） 、 其它： ○ 1 、 砂漿制備 砂漿采用合灰機械拌合。拌合時間，自投料完算起，不少于 15分鐘。 砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要在砌筑前再次拌合。 砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時和 4 小時內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過 300C，必須分別在拌成后 2 小時和 3 小時內(nèi)使用完畢。 每一樓層或 250 立方米砌體中的各種標號的 砂漿，每臺合灰機要至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組 6 塊）。如遇砂漿標號或配合比變更時，亦應(yīng)制作試塊。 ○ 2 、 抹灰前要做好驗收和工序交接檢查工作，要檢查門窗框、埋件、水電管線等是否安裝齊全，各種腳手孔洞、門窗、邊等要堵塞嚴密。 ○ 3 、 基層為砼時，要先刮素水泥漿一道，隨刮隨抹；或噴 107膠水泥漿一道作糙面處理。 ○ 4 、 天棚墻壁面抹灰分兩層進行，每層砂漿分遍找平，找平時與房間找方同時進行，施工前應(yīng)先做陰陽角找方，每邊 50mm，然后再做墻面站筋、抹灰。 ○ 5 、 外墻窗臺、雨蓬、窗楣、陽臺和突出的腰線等，上面應(yīng)做流水坡，下面應(yīng)做滴水線，滴水線必須整齊一致，滴水線深度不小于10mm，寬度一般取 20~50mm。 ○ 6 、 抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，線角平直，清晰美觀無抹紋。 （ 2）、 外墻水泥砂漿抹灰層空鼓、裂縫預防措施 外墻水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預防措施是當前最常見的質(zhì)量通病，也是外墻面磚脫落的主要原因，必須嚴格控制。為了根治這個質(zhì)量通病應(yīng)認真地做好如下幾項工作： 把好原材料質(zhì) 量關(guān)：水泥必須嚴格按規(guī)范要求進行檢驗，砂子使用中粗砂，使用前必須過 5mm 孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于 3%。 認真做好抹灰基層的處理：基層表面應(yīng)進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻。 嚴格控制砂漿配合比、各易性和粘結(jié)強度：為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量 107 膠以增強水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿的空裂問題。 嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在 5~7mm，待前一層抹灰凝結(jié)后六、七成干，方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得過緊，則干縮較大易產(chǎn)生空裂。 如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應(yīng)將前一層抹灰澆水濕潤后再抹一層。 施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過 3 小時，并且罩面完成后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護，宜用噴務(wù)器對墻噴淋，保持墻面濕潤 7 天以上。 （ 3）、 外墻面磚鋪貼應(yīng)注意的質(zhì)量問題 空鼓、脫落：基層表面偏差較大時應(yīng)作處理。砂漿配合比應(yīng)控制好稠度，砂子含泥量不能過大。重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。 墻面不平：結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸應(yīng)控制好，裝修前應(yīng)對基層作認真的處理，合格后方可進行下道工序。 墻面臟：主要原因是溝完縫后沒有 及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加水刷洗，然后用自來水沖凈。 （ 4）、 鋁合金門窗施工質(zhì)量注意事項 采用多組組合鋁合金門窗時注意拼裝質(zhì)量，拼頭要平整，不劈棱不竄角。 施工時必須嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封破損掉落的保護膠紙和薄膜，及時清除濺落在門表面的灰漿污物以免鋁合金門窗面層污染咬色。 門窗玻璃厚度與扇梃鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時留有伸縮余地，以免密封條脫落。 門窗表面膠污粘液要用專門溶劑或用棉紗蘸干凈水清洗掉，填嵌密封膠多余的痕跡要及時清理掉，不得劃傷鋁 合金門窗表面，并確保完工的鋁合金門窗表面整潔美觀。 、 屋面防水施工質(zhì)量保證措施 進場的防水材料要有出廠合格證，使用前都必須按照有關(guān)規(guī)定，委托具備防水材料檢測資格的檢測單位，進行現(xiàn)場抽樣復檢試驗，不經(jīng)抽樣檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。 屋面上雨水口、污水口等細部是極容易變形和滲漏的部位，應(yīng)另增加鋪玻璃布 1~2 層以增加防水層的抗?jié)B能力。 做好屋面細部防水工程，是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵，也是屋面觀感質(zhì)量好壞的重要標志。 細部作法：首先屋面起坡正確，排水坡度必須符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定，施工時應(yīng)沖筋，上杠、壓光 ，并充分濕潤養(yǎng)護，其表面不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，縱、橫分倉縫不能大于 6m（分倉縫要嵌油膏），屋面突出部分的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)范做成平緩的半圓弧，為避免出水口因鋪設(shè)附加層而造成的排水不暢，應(yīng)將該范圍的找平層做成深 20mm 的凹坑。找平層完成后，應(yīng)結(jié)合淋水保養(yǎng)進行淋水試驗，檢查有無積水現(xiàn)象，如有積水現(xiàn)象應(yīng)堅決反工處理。 層面及衛(wèi)生間防水層施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定切實可行的施工方案，并進行技術(shù)交底，防水工程必須由經(jīng)過培訓的防水專業(yè)人員進行施工。屋面防水施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中 的部位的處理，務(wù)必做到精心操作，把它做為質(zhì)量控制的重點，嚴把操作質(zhì)量關(guān)。細部構(gòu)造生理完畢，并經(jīng)檢查驗收符合要求，然后由屋面最低標高處向上施工。 屋面檢查驗收：屋面施工中，要認真做好有關(guān)分項工程（屋面基層、保溫層、找平層、防水層、隔熱層等）的質(zhì)量檢評定工作，堅持做到未經(jīng)檢查隱蔽驗收，后道工序不得施工的原則。屋面工程全部完成后，各級質(zhì)檢組要對屋面進行全面檢查驗收，保證屋面安裝有關(guān)分部分項工程及細部作法、節(jié)點處理等達到設(shè)計要求和相應(yīng)的質(zhì)量標準。檢查屋面、衛(wèi)生間有無滲漏及積水、排水系統(tǒng)是否暢通，可利用下雨或持續(xù)淋水 2 小時或做 24 小時蓄水檢驗。 四、 工期保證措施 為了加速施工進度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)，盡快發(fā)揮投資效益，本工程擬采用三項有效的保證措施。 、 組織措施 成立項目管理部，按國家項目法組織施工，確保總工期。詳見“第四章施工組織機構(gòu)和施工人員配備”。 、 管理措施 （ 1）、 物資落實： 開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）、 勞動力落實： 安排技術(shù)素 質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我公司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和