【導(dǎo)讀】河流大開(kāi)挖穿越技術(shù)方案。根據(jù)本標(biāo)段河流、沖溝的地形特點(diǎn)和過(guò)流量、流速，可分為簡(jiǎn)易圍堰開(kāi)挖、甚至于靜水狀態(tài)水流，地下水源不豐富的，河水不深的淺地表河流。接在穿越中心上下游適當(dāng)位置進(jìn)行簡(jiǎn)易圍堰、擋水?dāng)r淤，然后將圍堰區(qū)域存水抽干。防止滑坡、崩塌、泥石流等自然災(zāi)害需要抗滑樁、抗滑擋墻、樁板墻、被動(dòng)網(wǎng)等措。施；二是穩(wěn)管需要專(zhuān)門(mén)混凝土現(xiàn)澆截水墻來(lái)保證。這些措施在管道順沖溝敷設(shè)方案。河床土質(zhì)較好，能承載大型設(shè)備的中小型河流、溝渠和一般沖溝穿越，施工時(shí)直接。采用挖掘機(jī)在管溝中心線上進(jìn)行管溝開(kāi)挖，開(kāi)挖期間多次對(duì)管溝深度、成型進(jìn)行復(fù)。測(cè)，管溝達(dá)標(biāo)之后整體吊裝預(yù)制好的管道下溝。其優(yōu)點(diǎn)是在溝上組對(duì)、焊接，相比。于圍堰導(dǎo)流施工方案，它避免了溝下施工的安全和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，加快了施工進(jìn)度，但。能中斷的通航河流，這樣的地段適宜選擇采用分段圍堰施工。圍堰要求一次性投入的施工力量較大。土連續(xù)澆筑進(jìn)行穩(wěn)管

　　

【正文】 處，標(biāo)高與水泵一致。抽出的地下水先排入溝槽，然后匯集至集水坑用抽水泵排入圍堰外河流里。 I、 運(yùn)行與觀測(cè) ，隨同鉆孔時(shí)設(shè)置、試抽或試水。一個(gè)井點(diǎn)組設(shè)置 2 個(gè)觀測(cè)井。井點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行前先觀測(cè)一晝夜每隔 4 小時(shí)間隔的穩(wěn)定水位，井點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行后，每日觀測(cè)四次。 時(shí)檢查觀測(cè)每根井點(diǎn)管的出水情況，要分析整理紀(jì)錄，作出抽水時(shí)間與地下水位、真空度與地下水位的變化關(guān)系圖表，出水量與抽水時(shí)間的關(guān)系圖表，依據(jù)觀測(cè)紀(jì)錄繪制出水位降落曲線及動(dòng)態(tài)變化情況。 J、 其它要求 、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。 、淤塞、出水不暢或死井等情況。 ，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。 ，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故 ，一般應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)。 ，正常出水規(guī)律是 “先大后小，先混后清 ”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應(yīng)不低于 ，如真空度不夠，表明管道漏氣，應(yīng)及時(shí)修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過(guò)聽(tīng)管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡(jiǎn)便方法檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反復(fù)沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。 K、 降水設(shè)施 表 真空泵型輕型井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能 名稱(chēng) 數(shù)量 規(guī)格與技術(shù)性能 往復(fù)式真空泵 4 臺(tái) V5 型（ W3 型）生產(chǎn)率 ；真空度 100kPa，電動(dòng)機(jī)功率 ，轉(zhuǎn)速 1450r/min 離心式水泵 2 臺(tái) B 型生產(chǎn)率 20m3/h；揚(yáng)程 25m；抽吸真空高度 7m，吸口直徑 50mm，電動(dòng)機(jī)功率 ，轉(zhuǎn)速 2900r/min 水泵機(jī)組配件 1 套 井點(diǎn)管直徑 48mm，集水總管直徑 100mm，接頭彎管 350 根；沖射管用沖管 1 根等 7） 管溝開(kāi)挖施工 （ 1） 主要技術(shù)要求 A、 管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)與相關(guān)部門(mén)密切配合，確保施工過(guò)程中的安全。 B、 陸 上管溝開(kāi)挖建議采用以機(jī)械開(kāi)挖為主、人工為輔的管道開(kāi)挖方式。 C、 管溝開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝開(kāi)挖尺寸，確保管溝成型質(zhì)量，達(dá)到管溝驗(yàn)收質(zhì)量要求。 D、 管溝應(yīng)平、直 、齊整無(wú)滾土 ； E、 主河床內(nèi)管溝在超挖填墊達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)上，實(shí)際中心線各點(diǎn)高程負(fù)偏差應(yīng)小于 ，不允許出現(xiàn)正偏差； F、 實(shí)際管溝中心線偏移不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的 ； G、 管溝實(shí)際寬度最小應(yīng)保證設(shè)計(jì)管中心線兩側(cè)各 。 H、 施工單位應(yīng)施測(cè)管溝平面圖和縱、橫斷面圖，并排除溝內(nèi)孤石等障礙，管溝成型質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合要求后才允許下管就位。 (2） 管溝 開(kāi)挖 A、 堰體內(nèi)的存水基本抽干凈時(shí)， 采用 9m油管橋排 (如右圖示 )鋪設(shè)作業(yè)帶， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，共計(jì)需鋪設(shè)油管橋排 80 塊 。 清理河流內(nèi)淤泥層。采用多臺(tái)挖掘機(jī)接力式將河床內(nèi)表面淤泥倒至兩側(cè)截流堰和攔淤壩之間的堆淤區(qū)。 B、 由于穿越處地層多為卵石和基巖，開(kāi)挖深度較大， 穿越段需采取分臺(tái)階開(kāi)挖的方式開(kāi)挖管溝，分三級(jí)開(kāi)挖，中間設(shè)兩個(gè)臺(tái)階， 穿越段地層 坡 比 一般 為 1： 2 或 1:3 以上 ， 部分邊坡 比取 1： 1， 每隔 3m～ 5m 設(shè)一平臺(tái) ， 滿足設(shè)備吊裝預(yù)制管段下溝的安全需要 ， 考慮到管道吊裝，管溝設(shè)吊裝平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于 8m。 為防止管 溝塌方，開(kāi)挖時(shí)考慮在溝底設(shè)置部分鋼支護(hù)。 C、 對(duì)于 瑞麗江 河床內(nèi)，百年一遇的沖刷深度為 。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，管道管頂埋設(shè)深度應(yīng)在沖刷線以下 。但考慮到此河道有非法挖沙行為，本工程保守考慮，增大管道埋設(shè)深度，管頂埋設(shè)深度距離百年一遇最大沖刷線不小于 ，則管道頂部最小埋深 ，考慮超挖，管溝最小挖深 ，擬平均開(kāi)挖深度 。 D、 根據(jù) 2021年 3月實(shí)施的《油氣管道并行敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)》 DPGPCPL0012021/B中 條，“同期建設(shè)并行管道采用挖溝法穿越河流時(shí)，并行間距應(yīng)滿 足： 1）基巖河床，不小于 ； 2）非基巖河床，采用排水挖溝方式時(shí)，不小于 6m?！北竟こ虄蓷l管道中心間距取 7m，凈距 。管溝底寬 10m， 河床段 擬 開(kāi)挖平均深度。 具體如下開(kāi)挖斷面尺寸圖： 混凝土蓋板警示帶圍堰攔淤壩邊坡比1: 310 m8m6. 15 m邊坡比1: 1邊坡比1: 18m3m3m5m3m200 m m 沙（土）袋裝細(xì)土平均深度7.4m圖 瑞麗江大開(kāi)挖穿越管溝 詳細(xì) 斷面圖 E、 管溝開(kāi)挖的過(guò)程中，要不間斷的抽水，使管溝內(nèi)的滲水基本排出溝外，滿足管溝的開(kāi)挖需要。 F、 管溝開(kāi)挖完成后，立即用全站儀對(duì)管溝的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保管溝達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。 8） 穿越管段焊接 及清管 措施 （ 1） 人工用編織袋裝土碼管墩，管墩寬 1m，長(zhǎng) 。高 ，進(jìn)行溝下焊接作業(yè)，用 2 臺(tái) 40T 吊管機(jī)配合管口組對(duì)、焊接。穿越段以半自動(dòng)焊為主。 （ 2） 在溝下焊接作業(yè)，采用 “清管三步法 ”來(lái)保證管內(nèi)清潔。第一步，管道在臨時(shí)堆管場(chǎng)時(shí)，安排人員用拖把對(duì)管道內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。第二步，管材倒運(yùn)到溝下布管后，再次安排人員穿上軟底布鞋進(jìn)入管內(nèi)用拖把清掃，清掃完畢后用抹布再次進(jìn)行打掃，確定管內(nèi)無(wú)泥塊、灰層、雜物后方可進(jìn)行組對(duì)焊接。第三步，當(dāng)根焊、熱焊完畢后，安排人員穿上軟底布鞋帶上掃把進(jìn)入管內(nèi)的焊縫位置，將管內(nèi)焊渣 清掃出來(lái)。清掃出的焊渣傾倒在垃圾桶內(nèi)統(tǒng)一回收，傾倒在指定的垃圾處理回收站。 （ 3） 按設(shè)計(jì)要求，為克服溝上焊接吊裝下溝的困難，穿越段管道擬采用溝下組裝的方法，為保證人員安全，每道焊口處設(shè)置一鋼制爬梯，保證人員隨時(shí)撤離，如溝下有積水，應(yīng)采取必要的明溝排水措施。 9） 管段無(wú)損檢測(cè) 穿 越段全部環(huán)向焊縫及與一般線路段連接的管道碰死口焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100%射線照相和 100%超聲波探傷檢驗(yàn)。其檢測(cè)應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（ SY/T 41092021）的相關(guān)規(guī)定， Ⅱ 級(jí)以上焊縫為合格。 10） 管道防腐 （ 1） 防腐 補(bǔ)口施工人員應(yīng)持有資格證，并經(jīng)監(jiān)理分部上崗考試合格，監(jiān)理分部下發(fā)上崗證后，方可在現(xiàn)場(chǎng)從事補(bǔ)口施工。 （ 2） 施工前由項(xiàng)目部技術(shù)人員向參加補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工的防腐人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)操作者都能熟知各種防腐材料的使用要求和各工序的操作要領(lǐng)，正式施工時(shí)，補(bǔ)口補(bǔ)傷供應(yīng)商應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 （ 3） 補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠商提供，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 4） 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保管，并向 EPC申請(qǐng)材料檢驗(yàn)、監(jiān)理巡檢組進(jìn)行抽查 ，確認(rèn)合格后方可投入現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。 （ 5） 當(dāng)存在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工。 A、 雨天、雪天、風(fēng)沙天； B、 風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上； C、 相對(duì)濕度大于 85%。 （ 6） 穿越段管道采用 三層聚乙烯 加強(qiáng) 級(jí)防腐 ， 一般線路段管道采用三層聚乙烯普通級(jí)防腐，補(bǔ)口采用聚乙烯熱收縮套。管體及補(bǔ)口處除銹均應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（ SY/T 040797）中規(guī)定的 級(jí)的要求 。 （ 7） 應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈，補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理 干凈。 （ 8） 在進(jìn)行表面噴砂除銹前，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱，以清除管道表面的水分，預(yù)熱溫度 3040℃ 。加熱完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用點(diǎn)溫儀測(cè)量管子表面上下左右 4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。 （ 9） 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉砂，石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在 2mm4mm 之間，噴砂工作壓力為 ，管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 SY040797 規(guī)定的 級(jí)。 11） 穩(wěn)管措施 （ 1） 為防止管道的飄浮移位，根據(jù)地層情況對(duì)河床內(nèi)的管段采用混凝 土連續(xù)覆蓋進(jìn)行穩(wěn)管。 本穿越 混凝土連續(xù)覆蓋穩(wěn)管長(zhǎng)度 559m， 穿越管段包裹 8mm橡膠板， 并用 細(xì)鐵絲捆綁固定； 混凝土層中間設(shè)單層鋼筋網(wǎng)片， 管底填 200mm沙（土）袋裝細(xì)土 。 圖 瑞麗江 混凝土連續(xù)覆蓋層示意圖 （ 2） 通信硅芯管穿越混凝土連續(xù)覆蓋層時(shí)應(yīng)為硅芯管預(yù)埋 D114 無(wú)縫鋼 套管，鋼套管內(nèi)穿 7 鋼絞線 。 12） 管溝回填 （ 1） 在 回填 前通知光纜施工單位，進(jìn)行硅管敷設(shè)。 （ 2） 河床內(nèi) 管道 采用混凝土連續(xù)澆筑穩(wěn)管，然后采用原狀土回填并壓實(shí)。岸坡穿越段回填應(yīng)采用分層夯實(shí)的方法，滿足堤防 技術(shù)要求及河務(wù)部門(mén)的規(guī)定。 （ 3） 溝回填完以后，應(yīng)盡可能在管溝上堆放一些大塊石或漂石，但不能在河道里形成一道堤壩，要保證河床面的齊平。 （ 4）巖石層之上的回填石料最大粒徑小于 250mm，不允許將爆破、粉碎的碎石作為細(xì)土回填。 （ 5）管線下溝表層覆土 1m 后，立即進(jìn)行地面音頻檢漏工作，因?yàn)榇拥阑謴?fù)后，檢漏工作將無(wú)法進(jìn)行，即使能檢出漏點(diǎn)，但由于土方量大，修復(fù)工作將極為困難。 （ 6）由于河道內(nèi)非法采砂較為嚴(yán)重，為保護(hù)管道，河床內(nèi)穿越管道頂部以上500mm 加一層 混凝土蓋板警示帶見(jiàn) 圖 ， 其警示作用 并起到對(duì)管道保護(hù)的目的，但混凝土蓋板警示帶應(yīng)在沖刷線以下。 13） 試壓 （ 1） 為了節(jié)約工期， 一期圍堰和二期圍堰段連頭后整體試壓。 （ 2） 本穿越屬中型穿越工程，穿越段管道應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓， 實(shí)行分段圍堰開(kāi)挖 施工的穿越，一期和二期圍堰分別單獨(dú)試壓。 試壓包括強(qiáng)度試 驗(yàn) 和嚴(yán)密性試 驗(yàn) ，試壓介質(zhì)采用無(wú)腐蝕的潔凈水， D1016 天然氣管道 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)壓力即15MPa， D813 原油管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 Mpa， 穩(wěn)壓 4 小時(shí)，待穩(wěn)壓合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)壓力即 分別為 10Mpa 和9Mpa，穩(wěn)壓 24 小時(shí) ， 管道無(wú)異常變形 、 無(wú)滲漏為合格 。 （ 3） 為了便于觀察試壓壓力和人力調(diào)配， 天然氣管道和原油管道的試壓 宜依次進(jìn)行， 盡量不要 同時(shí)進(jìn)行 。 14） 河岸恢復(fù) （ 1） 大堤穿越采用開(kāi)挖穿越，回填時(shí)候采用分層后填夯實(shí)，應(yīng)滿足堤防技術(shù)要求和河道管理部門(mén)的要求。 對(duì)于破壞大堤的迎水面應(yīng)做護(hù)坡，護(hù)坡寬度 延伸出被松動(dòng)過(guò)的管溝開(kāi)挖寬度外 1m，且不小于 30m。 本工程采用漿砌石護(hù)坡，石籠防護(hù)坡腳， 護(hù)坡 要 與原岸坡銜接好，基礎(chǔ)坐在穩(wěn)定的地基上，且基底在沖刷線以下。 （ 2） 如果右岸河堤需按規(guī)劃斷面修筑，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)劃斷 面要求，堤身及地基防滲結(jié)構(gòu)的復(fù)原要求應(yīng)與當(dāng)?shù)厮块T(mén)商定。 （ 3） 按要求完成一期基坑內(nèi)河床及右岸河堤復(fù)原工作后，才能拆除一期圍堰 ；按要求完成二期基坑內(nèi)的河床復(fù)原及左岸河堤復(fù)原工作后，才能拆除二期圍堰。 15） 環(huán)境保護(hù) （ 1）加強(qiáng)管道施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《土地復(fù)耕規(guī)定》，控制施工占地面積，減少地表植被的破壞 。 （ 2）穿越場(chǎng)地平整及作業(yè)帶清掃時(shí)，應(yīng)將耕植土和其他土進(jìn)行分離，待工程結(jié)束后將耕植土覆在表面進(jìn)行還原 。 （ 3）大開(kāi)挖穿越應(yīng)嚴(yán)格按要求恢復(fù)河道自然地貌，兩岸擾動(dòng)過(guò)的地形應(yīng)修筑護(hù)坡、護(hù)岸，并與原岸坡自然銜接 好 。 （ 4）管道試壓介質(zhì)采用清潔水，試壓后排放水中的主要污染物為懸浮物，處置方式是選擇合適的地點(diǎn)排放，將水中懸浮物及時(shí)收集、運(yùn)走 。 （ 5）穿越施工完畢后，廢棄物、油污及其他雜物要及時(shí)運(yùn)走，場(chǎng)地要清理干凈，并恢復(fù)到原地貌形式，以免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生長(zhǎng)期影響 。