【導讀】河流大開挖穿越技術(shù)方案。根據(jù)本標段河流、沖溝的地形特點和過流量、流速，可分為簡易圍堰開挖、甚至于靜水狀態(tài)水流，地下水源不豐富的，河水不深的淺地表河流。接在穿越中心上下游適當位置進行簡易圍堰、擋水攔淤，然后將圍堰區(qū)域存水抽干。防止滑坡、崩塌、泥石流等自然災害需要抗滑樁、抗滑擋墻、樁板墻、被動網(wǎng)等措。施；二是穩(wěn)管需要專門混凝土現(xiàn)澆截水墻來保證。這些措施在管道順沖溝敷設方案。河床土質(zhì)較好，能承載大型設備的中小型河流、溝渠和一般沖溝穿越，施工時直接。采用挖掘機在管溝中心線上進行管溝開挖，開挖期間多次對管溝深度、成型進行復。測，管溝達標之后整體吊裝預制好的管道下溝。其優(yōu)點是在溝上組對、焊接，相比。于圍堰導流施工方案，它避免了溝下施工的安全和質(zhì)量風險，加快了施工進度，但。能中斷的通航河流，這樣的地段適宜選擇采用分段圍堰施工。圍堰要求一次性投入的施工力量較大。土連續(xù)澆筑進行穩(wěn)管

　　

【正文】 處，標高與水泵一致。抽出的地下水先排入溝槽，然后匯集至集水坑用抽水泵排入圍堰外河流里。 I、 運行與觀測 ，隨同鉆孔時設置、試抽或試水。一個井點組設置 2 個觀測井。井點系統(tǒng)運行前先觀測一晝夜每隔 4 小時間隔的穩(wěn)定水位，井點系統(tǒng)運行后，每日觀測四次。 時檢查觀測每根井點管的出水情況，要分析整理紀錄，作出抽水時間與地下水位、真空度與地下水位的變化關(guān)系圖表，出水量與抽水時間的關(guān)系圖表，依據(jù)觀測紀錄繪制出水位降落曲線及動態(tài)變化情況。 J、 其它要求 、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。 、淤塞、出水不暢或死井等情況。 ，均應除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。 ，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故 ，一般應設雙路供電，或備用一臺發(fā)電機。 ，正常出水規(guī)律是 “先大后小，先混后清 ”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應不低于 ，如真空度不夠，表明管道漏氣，應及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果，應逐個用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設。 K、 降水設施 表 真空泵型輕型井點系統(tǒng)設備規(guī)格與技術(shù)性能 名稱 數(shù)量 規(guī)格與技術(shù)性能 往復式真空泵 4 臺 V5 型（ W3 型）生產(chǎn)率 ；真空度 100kPa，電動機功率 ，轉(zhuǎn)速 1450r/min 離心式水泵 2 臺 B 型生產(chǎn)率 20m3/h；揚程 25m；抽吸真空高度 7m，吸口直徑 50mm，電動機功率 ，轉(zhuǎn)速 2900r/min 水泵機組配件 1 套 井點管直徑 48mm，集水總管直徑 100mm，接頭彎管 350 根；沖射管用沖管 1 根等 7） 管溝開挖施工 （ 1） 主要技術(shù)要求 A、 管溝開挖時，應與相關(guān)部門密切配合，確保施工過程中的安全。 B、 陸 上管溝開挖建議采用以機械開挖為主、人工為輔的管道開挖方式。 C、 管溝開挖過程中，應經(jīng)常檢查管溝開挖尺寸，確保管溝成型質(zhì)量，達到管溝驗收質(zhì)量要求。 D、 管溝應平、直 、齊整無滾土 ； E、 主河床內(nèi)管溝在超挖填墊達到設計標高基礎上，實際中心線各點高程負偏差應小于 ，不允許出現(xiàn)正偏差； F、 實際管溝中心線偏移不應超過設計的 ； G、 管溝實際寬度最小應保證設計管中心線兩側(cè)各 。 H、 施工單位應施測管溝平面圖和縱、橫斷面圖，并排除溝內(nèi)孤石等障礙，管溝成型質(zhì)量經(jīng)驗收符合要求后才允許下管就位。 (2） 管溝 開挖 A、 堰體內(nèi)的存水基本抽干凈時， 采用 9m油管橋排 (如右圖示 )鋪設作業(yè)帶， 根據(jù)現(xiàn)場情況，共計需鋪設油管橋排 80 塊 。 清理河流內(nèi)淤泥層。采用多臺挖掘機接力式將河床內(nèi)表面淤泥倒至兩側(cè)截流堰和攔淤壩之間的堆淤區(qū)。 B、 由于穿越處地層多為卵石和基巖，開挖深度較大， 穿越段需采取分臺階開挖的方式開挖管溝，分三級開挖，中間設兩個臺階， 穿越段地層 坡 比 一般 為 1： 2 或 1:3 以上 ， 部分邊坡 比取 1： 1， 每隔 3m～ 5m 設一平臺 ， 滿足設備吊裝預制管段下溝的安全需要 ， 考慮到管道吊裝，管溝設吊裝平臺，平臺寬度不小于 8m。 為防止管 溝塌方，開挖時考慮在溝底設置部分鋼支護。 C、 對于 瑞麗江 河床內(nèi)，百年一遇的沖刷深度為 。根據(jù)設計規(guī)范，管道管頂埋設深度應在沖刷線以下 。但考慮到此河道有非法挖沙行為，本工程保守考慮，增大管道埋設深度，管頂埋設深度距離百年一遇最大沖刷線不小于 ，則管道頂部最小埋深 ，考慮超挖，管溝最小挖深 ，擬平均開挖深度 。 D、 根據(jù) 2021年 3月實施的《油氣管道并行敷設設計規(guī)》 DPGPCPL0012021/B中 條，“同期建設并行管道采用挖溝法穿越河流時，并行間距應滿 足： 1）基巖河床，不小于 ； 2）非基巖河床，采用排水挖溝方式時，不小于 6m?！北竟こ虄蓷l管道中心間距取 7m，凈距 。管溝底寬 10m， 河床段 擬 開挖平均深度。 具體如下開挖斷面尺寸圖： 混凝土蓋板警示帶圍堰攔淤壩邊坡比1: 310 m8m6. 15 m邊坡比1: 1邊坡比1: 18m3m3m5m3m200 m m 沙（土）袋裝細土平均深度7.4m圖 瑞麗江大開挖穿越管溝 詳細 斷面圖 E、 管溝開挖的過程中，要不間斷的抽水，使管溝內(nèi)的滲水基本排出溝外，滿足管溝的開挖需要。 F、 管溝開挖完成后，立即用全站儀對管溝的標高進行測量，確保管溝達到設計要求的標高。 8） 穿越管段焊接 及清管 措施 （ 1） 人工用編織袋裝土碼管墩，管墩寬 1m，長 。高 ，進行溝下焊接作業(yè)，用 2 臺 40T 吊管機配合管口組對、焊接。穿越段以半自動焊為主。 （ 2） 在溝下焊接作業(yè)，采用 “清管三步法 ”來保證管內(nèi)清潔。第一步，管道在臨時堆管場時，安排人員用拖把對管道內(nèi)的雜物進行清理。第二步，管材倒運到溝下布管后，再次安排人員穿上軟底布鞋進入管內(nèi)用拖把清掃，清掃完畢后用抹布再次進行打掃，確定管內(nèi)無泥塊、灰層、雜物后方可進行組對焊接。第三步，當根焊、熱焊完畢后，安排人員穿上軟底布鞋帶上掃把進入管內(nèi)的焊縫位置，將管內(nèi)焊渣 清掃出來。清掃出的焊渣傾倒在垃圾桶內(nèi)統(tǒng)一回收，傾倒在指定的垃圾處理回收站。 （ 3） 按設計要求，為克服溝上焊接吊裝下溝的困難，穿越段管道擬采用溝下組裝的方法，為保證人員安全，每道焊口處設置一鋼制爬梯，保證人員隨時撤離，如溝下有積水，應采取必要的明溝排水措施。 9） 管段無損檢測 穿 越段全部環(huán)向焊縫及與一般線路段連接的管道碰死口焊縫均應進行 100%射線照相和 100%超聲波探傷檢驗。其檢測應符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（ SY/T 41092021）的相關(guān)規(guī)定， Ⅱ 級以上焊縫為合格。 10） 管道防腐 （ 1） 防腐 補口施工人員應持有資格證，并經(jīng)監(jiān)理分部上崗考試合格，監(jiān)理分部下發(fā)上崗證后，方可在現(xiàn)場從事補口施工。 （ 2） 施工前由項目部技術(shù)人員向參加補口、補傷施工的防腐人員進行詳細的技術(shù)交底，使每個操作者都能熟知各種防腐材料的使用要求和各工序的操作要領，正式施工時，補口補傷供應商應派專人進行現(xiàn)場指導。 （ 3） 補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準的生產(chǎn)廠商提供，材料應有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。 （ 4） 按設計和施工規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢查、驗收及保管，并向 EPC申請材料檢驗、監(jiān)理巡檢組進行抽查 ，確認合格后方可投入現(xiàn)場補口、補傷施工。 （ 5） 當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不應進行露天補口施工。 A、 雨天、雪天、風沙天； B、 風力達到五級以上； C、 相對濕度大于 85%。 （ 6） 穿越段管道采用 三層聚乙烯 加強 級防腐 ， 一般線路段管道采用三層聚乙烯普通級防腐，補口采用聚乙烯熱收縮套。管體及補口處除銹均應達到《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》（ SY/T 040797）中規(guī)定的 級的要求 。 （ 7） 應對焊口進行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈，補口處的污物、油和雜質(zhì)應清理 干凈。 （ 8） 在進行表面噴砂除銹前，應用火焰加熱器進行預熱，以清除管道表面的水分，預熱溫度 3040℃ 。加熱完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員用點溫儀測量管子表面上下左右 4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。 （ 9） 噴砂除銹用砂應干燥，采用石英砂，嚴禁使用粉砂，石英砂顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm4mm 之間，噴砂工作壓力為 ，管口表面處理質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》 SY040797 規(guī)定的 級。 11） 穩(wěn)管措施 （ 1） 為防止管道的飄浮移位，根據(jù)地層情況對河床內(nèi)的管段采用混凝 土連續(xù)覆蓋進行穩(wěn)管。 本穿越 混凝土連續(xù)覆蓋穩(wěn)管長度 559m， 穿越管段包裹 8mm橡膠板， 并用 細鐵絲捆綁固定； 混凝土層中間設單層鋼筋網(wǎng)片， 管底填 200mm沙（土）袋裝細土 。 圖 瑞麗江 混凝土連續(xù)覆蓋層示意圖 （ 2） 通信硅芯管穿越混凝土連續(xù)覆蓋層時應為硅芯管預埋 D114 無縫鋼 套管，鋼套管內(nèi)穿 7 鋼絞線 。 12） 管溝回填 （ 1） 在 回填 前通知光纜施工單位，進行硅管敷設。 （ 2） 河床內(nèi) 管道 采用混凝土連續(xù)澆筑穩(wěn)管，然后采用原狀土回填并壓實。岸坡穿越段回填應采用分層夯實的方法，滿足堤防 技術(shù)要求及河務部門的規(guī)定。 （ 3） 溝回填完以后，應盡可能在管溝上堆放一些大塊石或漂石，但不能在河道里形成一道堤壩，要保證河床面的齊平。 （ 4）巖石層之上的回填石料最大粒徑小于 250mm，不允許將爆破、粉碎的碎石作為細土回填。 （ 5）管線下溝表層覆土 1m 后，立即進行地面音頻檢漏工作，因為待河道恢復后，檢漏工作將無法進行，即使能檢出漏點，但由于土方量大，修復工作將極為困難。 （ 6）由于河道內(nèi)非法采砂較為嚴重，為保護管道，河床內(nèi)穿越管道頂部以上500mm 加一層 混凝土蓋板警示帶見 圖 ， 其警示作用 并起到對管道保護的目的，但混凝土蓋板警示帶應在沖刷線以下。 13） 試壓 （ 1） 為了節(jié)約工期， 一期圍堰和二期圍堰段連頭后整體試壓。 （ 2） 本穿越屬中型穿越工程，穿越段管道應單獨進行試壓， 實行分段圍堰開挖 施工的穿越，一期和二期圍堰分別單獨試壓。 試壓包括強度試 驗 和嚴密性試 驗 ，試壓介質(zhì)采用無腐蝕的潔凈水， D1016 天然氣管道 強度試驗壓力為 倍設計壓力即15MPa， D813 原油管道強度試驗壓力 Mpa， 穩(wěn)壓 4 小時，待穩(wěn)壓合格后，降至設計壓力，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為 倍設計壓力即 分別為 10Mpa 和9Mpa，穩(wěn)壓 24 小時 ， 管道無異常變形 、 無滲漏為合格 。 （ 3） 為了便于觀察試壓壓力和人力調(diào)配， 天然氣管道和原油管道的試壓 宜依次進行， 盡量不要 同時進行 。 14） 河岸恢復 （ 1） 大堤穿越采用開挖穿越，回填時候采用分層后填夯實，應滿足堤防技術(shù)要求和河道管理部門的要求。 對于破壞大堤的迎水面應做護坡，護坡寬度 延伸出被松動過的管溝開挖寬度外 1m，且不小于 30m。 本工程采用漿砌石護坡，石籠防護坡腳， 護坡 要 與原岸坡銜接好，基礎坐在穩(wěn)定的地基上，且基底在沖刷線以下。 （ 2） 如果右岸河堤需按規(guī)劃斷面修筑，其結(jié)構(gòu)應符合規(guī)劃斷 面要求，堤身及地基防滲結(jié)構(gòu)的復原要求應與當?shù)厮块T商定。 （ 3） 按要求完成一期基坑內(nèi)河床及右岸河堤復原工作后，才能拆除一期圍堰 ；按要求完成二期基坑內(nèi)的河床復原及左岸河堤復原工作后，才能拆除二期圍堰。 15） 環(huán)境保護 （ 1）加強管道施工管理，嚴格執(zhí)行國家《土地復耕規(guī)定》，控制施工占地面積，減少地表植被的破壞 。 （ 2）穿越場地平整及作業(yè)帶清掃時，應將耕植土和其他土進行分離，待工程結(jié)束后將耕植土覆在表面進行還原 。 （ 3）大開挖穿越應嚴格按要求恢復河道自然地貌，兩岸擾動過的地形應修筑護坡、護岸，并與原岸坡自然銜接 好 。 （ 4）管道試壓介質(zhì)采用清潔水，試壓后排放水中的主要污染物為懸浮物，處置方式是選擇合適的地點排放，將水中懸浮物及時收集、運走 。 （ 5）穿越施工完畢后，廢棄物、油污及其他雜物要及時運走，場地要清理干凈，并恢復到原地貌形式，以免對環(huán)境產(chǎn)生長期影響 。