215局領(lǐng)導(dǎo)班子存在的突出問題及初步整改意見與215機車鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)申請報告匯編-資料下載頁
2024-11-20 00:43本頁面
【正文】 工藝規(guī)程視為保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，企業(yè)針對不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工藝流程、操作規(guī)范，并嚴格地落實到每一工序。實物產(chǎn)品分為工序和出廠兩級檢驗，均由專職檢驗人員負責。工序檢驗主要設(shè)置在原材料復(fù)檢、環(huán)件成型、熱處理、機加工、超聲探傷工序；出廠檢驗由企業(yè)質(zhì)檢中心對入庫前的成品進行全項檢驗。抽樣方案和檢驗方法，由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導(dǎo)書。產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，進行工程能力指數(shù)測算，對于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標采用QC質(zhì)量分析方法，找出質(zhì)量指標波動的具體原因，及時調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。負責企業(yè)質(zhì)量體系的綜合管理部，按照ISO9001質(zhì)量體系要求，每年開展1~2次全面質(zhì)量檢查工作，對職能和相關(guān)部門的質(zhì)量控制工作進行審查，由管理者代表對企業(yè)質(zhì)量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評價，問題責任部門將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進行處理。167。 質(zhì)量體系運行情況執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系的認真程度，可反映出企業(yè)基礎(chǔ)性管理工作的質(zhì)量。海陸公司在每年的外審檢查中，從未出現(xiàn)過嚴重不合格項，對于出現(xiàn)的個別一般不合格項，企業(yè)責成責任部門及時關(guān)閉，并制定行之有效的糾正和預(yù)防措施。根據(jù)每次的外審檢查結(jié)論，證明企業(yè)的質(zhì)量管理體系運行受控和有效。第三章齒圈產(chǎn)品試制情況XX年6月益陽齒輪廠（簡稱“益齒廠”下同）根據(jù)近幾年齒圈產(chǎn)品在質(zhì)量、價格和供貨等方面出現(xiàn)的問題，向海陸公司提出齒圈產(chǎn)品的試制和供貨事宜，并要求海陸公司在滿足國家和鐵道、冶金行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行標準的基礎(chǔ)上，為進一步提高齒圈產(chǎn)品質(zhì)量，確保鐵路運輸安全，增加了企業(yè)對齒圈產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求。167。 標準依據(jù)海陸公司在齒圈產(chǎn)品試制過程中主要采用了以下標準：國家標準（1）GB/T 30771999《合金結(jié)構(gòu)鋼》（2）GB/T 2221984《鋼的化學成分取樣方法及允許偏差》（3）GB/T 2261991《鋼的低倍組織及酸蝕檢驗法》（4）GB/T 2281987《金屬拉伸試驗方法》（5）GB/T 2291994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》（6）GB/T 2311984《金屬布氏硬度試驗方法》（7）GB/T 19791980《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》（8）GB/T 29751998《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》（9）GB/T 43361984《碳素鋼和中低鋼的光電發(fā)射光譜分析方法》（10）GB/T 77361987《鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢查法》（11）GB/T 105611989《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》（12）GB/T 175051998《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)條件》鐵道行業(yè)標準TB/T25661995《機車牽引齒輪滲碳、淬火、回火強化技術(shù)條件》冶金行業(yè)標準（1）YB 40681991《合金結(jié)構(gòu)鋼供貨技術(shù)條件》（2）YB/T 51481993《金屬平均晶粒度測定法》167。 齒圈產(chǎn)品圖紙益齒廠提供的齒圈產(chǎn)品圖紙，包括了機加工和產(chǎn)品技術(shù)條件（見附件1）。167。 用戶提出的特殊要求齒圈坯試制采購規(guī)范（見附件2）。毛坯正火后進行調(diào)質(zhì)熱處理。代益齒廠對毛坯件進行機加工，并符合產(chǎn)品圖紙要求。齒圈產(chǎn)品在交貨前逐一進行超聲波探傷檢驗，排除內(nèi)部組織缺陷。167。 主要工藝流程原材料進廠復(fù)檢鋸切下料抽查重量（▲1）室式爐加熱（▲2）水壓機制坯碾環(huán)機軋制（▲3）聚冷正火型式尺寸和外觀質(zhì)量檢查（▲4）粗車機加工超聲波探傷（▲5） 調(diào)質(zhì)熱處理（▲6）硬度檢查（▲7） 精車機加工型式尺寸檢查（▲8）取樣理化檢驗（▲9）打印標識包裝入庫。注：▲表示重要工序質(zhì)量控制點▲1 ─坯重控制檢查▲2 ─坯料加熱溫度與時間控制檢查▲3 ─環(huán)件碾制終軋溫度控制▲4 ─型式尺寸檢查▲5 ─超聲波逐件內(nèi)部組織缺陷檢查▲6 ─控制調(diào)質(zhì)熱處理加熱溫度、時間、淬火、水溫和淬火時間▲7 ─檢查調(diào)質(zhì)熱處理后的環(huán)件硬度▲8 ─成品型式尺寸檢查▲9 ─成品理化指標檢驗167。 原材料進廠檢驗齒圈產(chǎn)品采用了上鋼五廠生產(chǎn)的42CrMoA鋼坯，鋼坯特點：有害元素和非金屬夾雜物含量遠遠低于GB/T 30771999《合金結(jié)構(gòu)鋼》和YB 40681991《合金結(jié)構(gòu)鋼供貨技術(shù)條件》規(guī)定值。167。 主要冶金指標檢驗結(jié)論（見表
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