20xx機(jī)械廠實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)-資料下載頁
2024-11-19 23:26本頁面
【正文】 、床鞍、升降臺。該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌，其中滑動(dòng)導(dǎo)軌需要淬火處理，一般較長的導(dǎo)軌需要淬火。
，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形。同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖.
，應(yīng)加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面。以及加工其他東西。
?。浩叫卸龋矫娑?，精度等。工作臺面表面需要進(jìn)行淬火處理。在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標(biāo)準(zhǔn)來對照。
、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工。
，使工作臺面能夠有效地潤滑。
，螺母不動(dòng)。Y軸方向絲桿不動(dòng)，螺母動(dòng)。Z軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)。當(dāng)絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就是卡死現(xiàn)象。
?。恒姶灿糜诩庸ぽ^大的面(如底面)，加工效率較高。而刨床加工T形槽和窄長面(如導(dǎo)軌面)。
，定位時(shí)與百分表接觸，如果機(jī)床本身精度有問題需要人工進(jìn)行精度的調(diào)整。
，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系。
，材料牌號HT250,僅第一步，鉗(劃線)分為兩個(gè)步驟：一、以劃線為基準(zhǔn)，劃出臺面余量線、中心線。二、其余按要求劃出各面的余量加工線。此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工。
?。核綄?dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面。
?。簽榱思庸し奖愣O(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工。設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時(shí)將刀具打壞。
、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定。
，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。
15..工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正(!)裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。
夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：
(1)夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位。
(2)夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性。
(3)夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形。
(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果。
(5).工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。
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