【導(dǎo)讀】本章適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。用1:，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲。平定位框和定位箍筋。1鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使。鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進(jìn)行處理。7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋見下圖。頂層時，全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

　　

【正文】 ，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為 45186。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4柱高。 6 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。 (四 ) 安裝剪力墻模板： 1 工藝流程： 2 按位置線安門洞口模板，下洞口木磚（或洞口埋件）、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。 3 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時應(yīng)明確規(guī)定。 4 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 5 模板安裝完畢 后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 (五 ) 安裝梁模板： 1 工藝流程： 2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以彈模板控制線 安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條 沿墻皮外側(cè) 5mm貼 20mm厚海綿條安角模 安一側(cè)模板 安對穿螺栓及頂撐 安另一側(cè)模板 調(diào)正固定 辦預(yù)檢 彈線 安門窗洞口模 安梁板支撐體系 安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢 600～ 1000mm 為宜．支柱上面墊 100mm179。 100mm 方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，遇水平拉桿雙向頂墻時，可不設(shè)剪刀撐。否則每開間應(yīng)至少有雙向剪 刀撐一道。 4按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于 4m 時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無設(shè)計(jì)要求時，鋼支撐起拱高度宜為全跨長度的 1／ 1000～ ／ 1000,木支撐應(yīng)為 2/1000～ 3/1000。 5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U型卡連接。 6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距應(yīng)山模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為 750mm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高 超過 600mm時，加穿梁螺栓加固。 7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理千凈，梁端為清掃口暫不封堵。自檢合格后辦預(yù)檢。 (六 )安裝樓板模板： 1工藝流程： 2 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)格按各開問支撐布置圖支模。 3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般 支柱間距為 800～ 1200mm,大龍骨間距為 600～ 1200mm,小龍骨間距為 400～ 600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻距離有關(guān)）。 4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 5 鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０?、多層板、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。小鋼模采用 U 型卡連接， U 型卡間距一般不大于 300mm，模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加墊海 綿條防止漏漿。 6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 7 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情地面夯實(shí) 支立柱 安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用 50179。 100mm單面刨光木方頂緊 鋪模板 校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿 辦預(yù)檢 況下離地面 200～ 300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 ，碗扣式腳手架經(jīng)計(jì)算橫桿間距可采用 、 、 。 8 將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌筑混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦預(yù)檢。 (七 ) 門窗口模板：門窗洞口模板可采用鋼木模板或定 型模板，模板內(nèi)要打斜撐進(jìn)行加固，洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨(dú)加筋進(jìn)行固定和支撐。側(cè)面與墻模相接處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。 外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好，減少抹灰工作量。 (八 ) 樓梯模板：可采用木模、鋼模及定型模板，應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓梯上裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。樓梯休息平臺甩施工縫時應(yīng)用齒形縫，甩在板跨中部 1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。 (九 ) 模板拆除： 模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè) 模、底模、外墻掛架子和樓板混凝土上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。 2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 3 樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆。 操作人員站 在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強(qiáng)度常溫下取 且無大氣溫度驟變時可控制 10 天。入冬以 4MPa 取代，外墻掛架子，按），樓板與梁拆模按本工程梁板拆模一 覽表。 拆下的模扳及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 4注意即使梁板混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度，有時也不能拆。要計(jì)算上層支模、綁筋、澆混凝土的重量。木層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的荷載，因此往往要隔層，甚至隔二層拆模，要通過計(jì)算確定。 5即使混凝土己達(dá) 100%強(qiáng)度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超混凝土樓板允許使用荷載，作好驗(yàn)算，以免壓壞樓板。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一 )主控項(xiàng)目： 1安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加 設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，應(yīng)隔幾層拆模，要做計(jì)算。 2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。注意即使新的竹膠板、多層板也要刷隔離劑才能大大延長模板使用壽命。 (二 ) 一般項(xiàng)目： 1 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但竹膠板，復(fù)合板不用澆水，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；尤其樓板模要用水性隔離劑，而墻柱模隔離劑刷后不能流淌。吊裝前必須刮薄刮勻 ，并留清掃口。 3 澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 4 對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 5 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度鋼支撐宜為跨度的 1/1000～ ，木支撐起拱高度為 2/1000～3/1000。 6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 表 1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 + 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10 表 2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高 低差 2 表面平整度 5mm/2m 六、 成品保護(hù) 1 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 3 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。 4 鋼模在使川過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時補(bǔ)刷防銹劑。 七、 應(yīng)注意的問題 1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，鋼筋保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，澆筑樓板混凝土?xí)r，對柱子四周、墻面兩側(cè) 200mm范田要精心找平。支撐 前在墻柱皮線外 5mm貼 20mm厚止?jié){條，保證底部不漏漿。打樓板時在柱內(nèi)插 Φ 20 左右 200mm 左右短筋，支撐前在短筋上焊模內(nèi)頂棍，并刷防銹漆，以保證柱根位置準(zhǔn)確。 2 梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止變形。梁模下應(yīng) 拉通線，支后不拆線。打混凝土?xí)r觀察撐板變形，及時加固。 3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不來，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。 4 凡外墻窗口要層層貼角，上引鉛垂直線，及時檢查窗口位置，及時在下層支撐時糾正。 5 凡洞口下面較低，洞口又過寬時，洞口下臺模板要留排氣口。洞口過寬時，可在模外用附著式震動器，或在洞口模板內(nèi)開洞，直接澆筑混凝土，直接插振搗棒。 地下室鋼筋綁扎 本章適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻體、頂板的鋼筋綁扎。 一、 材料要求 1 鋼筋： 應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋表面清潔應(yīng)無老銹及油污。 2鐵絲： 可采用 20～ 22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度不應(yīng)過短或過長，滿足使用要求即可。 3墊塊及保護(hù)層控制： 檢查控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳 、各種拉鉤、定位卡或撐桿等的質(zhì)量。 二、 主要工具 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。 三、 作業(yè)條件 1基礎(chǔ)放線位置檢查已滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門口、獨(dú)立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆（如白色油漆）將位置標(biāo)記清楚。 2 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。 準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部門、規(guī)格、種類標(biāo)識清楚，并對鋼筋除銹。 3 核對鋼筋的級別、型號、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 4 當(dāng)施工現(xiàn)場地下 水位較高時，必須有排水及降水措施，應(yīng)保持現(xiàn)場作業(yè)面干燥。 5 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模 、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 6 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好防水層和防水保護(hù)層并完成隱驗(yàn)工作。 7 按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。 四、 操作工藝 (一 ) 工藝流程： 1 基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎工藝流程 ： 彈插筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁底板下部及地梁鋼筋 水電工序插入 設(shè)置墊塊 放置馬凳、插筋定距框 插墻、柱預(yù)埋鋼筋 基礎(chǔ)底板鋼筋