【正文】 管理小組組織有關(guān)人員，每旬隨機(jī)進(jìn)行一次頂板管理檢查，并根據(jù)采掘工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定工作面得分，并進(jìn)行嚴(yán)格考核。第五部分礦井水害防治管理制度為搞好礦井防治水工作，按照“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，進(jìn)一步加強(qiáng)礦井防治水技術(shù)管理，確保礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《礦井地質(zhì)規(guī)程》（試行）要求，結(jié)合我礦礦井防治水工作實(shí)際情況，特制定本管理制度?？偣こ處熦?fù)責(zé)礦井防治水工作技術(shù)管理工作；防治水副總工程師全面負(fù)責(zé)礦井防治水日常管理工作；地測科負(fù)責(zé)全礦的防治水技術(shù)業(yè)務(wù)管理、監(jiān)督、考核工作。根據(jù)礦井受采掘破壞或者影響的含水層及水體、礦井及周邊老空水分布狀況、礦井涌水量或者突水量分布規(guī)律、礦井開采受水害影響程度以及防治水工作難易程度，編制礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，由總工程師負(fù)責(zé)組織審定；每3年進(jìn)行重新修訂一次。水文地質(zhì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、分析礦井水文地質(zhì)資料，根據(jù)礦井水文地質(zhì)資料編制防治水計(jì)劃及年、季、月水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)；提供礦井防治水相關(guān)技術(shù)資料；負(fù)責(zé)編制防治水工程、采掘工作面探放水、采掘工作面防治水等設(shè)計(jì),由總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；負(fù)責(zé)掌握防治水工程進(jìn)展情況，檢查、落實(shí)防治水安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)提供開采設(shè)計(jì)所需的水文地質(zhì)資料。根據(jù)采掘接續(xù)計(jì)劃采用物探、鉆探、巷探、化探等技術(shù)對(duì)工作面內(nèi)構(gòu)造及富水區(qū)域進(jìn)行探查，并根據(jù)探查情況制定相應(yīng)的防治水措施。在每年5月底前完成地表水體調(diào)查，掌握礦區(qū)及附近地表水體、河流的匯水情況，疏水能力等，為完善礦井疏水、防水和排水系統(tǒng)提供詳實(shí)的水文地質(zhì)資料。②采取修筑堤壩、溝渠、疏通水路或采取其它有效措施防止井口附近的積水或雨水倒灌井下。③在雨季，每次降雨時(shí)和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近的地面有無裂縫和老空陷落等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)涌水情況，必須及時(shí)處理。防隔水煤柱留設(shè)規(guī)定受水害威脅的下列區(qū)域之一，必須留設(shè)防水保安煤柱a受保護(hù)的通水鉆孔。b在地表水體、含水沖積層下和水淹臨近地帶。c與強(qiáng)含水層有水力聯(lián)系的斷層或強(qiáng)導(dǎo)水?dāng)鄬咏佑|的煤層。d有大量積水的老窯和老空區(qū)。e導(dǎo)水、充水的陷落柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造。井下探放水（1）對(duì)于采掘工作面受水害影響的，嚴(yán)格按照“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，進(jìn)行充水條件分析；對(duì)在地面無法查明水文地質(zhì)條件和充水因素時(shí)，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“有掘必探”的原則，加強(qiáng)探放水工作。（2）采空區(qū)、積水巷道、導(dǎo)水構(gòu)造、強(qiáng)含水層、封閉不良鉆孔等需探放水的地點(diǎn)，必須準(zhǔn)確地繪制在礦井充水性圖上，標(biāo)明積水范圍、積水量、積水外緣標(biāo)高等，并外推60m用紅色圈出積水區(qū)的探水線和警戒線。（3）采掘工作面遇有上述情況時(shí)，必須進(jìn)行探放水。（4）井下探放水必須編制探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施必須符合《煤礦防治水規(guī)定》的要求。推廣使用煤礦防治水新技術(shù)、新裝備和新工藝，提高防治水工作的科技水平。第五篇：礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃第三章 可能發(fā)生主要災(zāi)害事故的原因第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯聚集和爆炸的原因瓦斯聚集的原因礦井局部空間的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%。瓦斯聚集是造成瓦斯爆炸的根源。如果對(duì)井下瓦斯?fàn)顩r不了解、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理布置、通風(fēng)設(shè)施的毀壞等，都容易造成瓦斯聚集。（1）工作面風(fēng)量不足引起瓦斯聚集礦井通風(fēng)是排除瓦斯最主要和有效的手段。通風(fēng)系統(tǒng)不合理、供風(fēng)距離過長、采掘工作面布置過于集中、工作面瓦斯涌出量過大、工作面風(fēng)量供給不足等情況，都會(huì)造成瓦斯聚集。（2）通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量差、管理不善引起瓦斯聚集正常生產(chǎn)時(shí)期，井下通風(fēng)設(shè)施絕不允許非專業(yè)人員隨意改變其工作狀態(tài)。每一通風(fēng)設(shè)施都有控制和調(diào)節(jié)風(fēng)流的目的，改變其工作狀態(tài)，往往造成風(fēng)流短路和某些巷道、工作面風(fēng)量的減小，引起的瓦斯聚集通常難于想象。（3）串聯(lián)通風(fēng)、不穩(wěn)定分支等引起的瓦斯聚集《煤礦安全規(guī)程》第114條的規(guī)定，采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。采掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第114條的規(guī)定加強(qiáng)管理，由于上工作面的乏風(fēng)要進(jìn)入下工作面，因此，必須能夠監(jiān)測進(jìn)入下工作面的瓦斯。不穩(wěn)定分支會(huì)造成井下風(fēng)流的無計(jì)劃流動(dòng)，從而造成難于預(yù)測的瓦斯聚集。除總進(jìn)風(fēng)、總回風(fēng)外，采區(qū)之間應(yīng)盡量避免角聯(lián)分支的出現(xiàn)。這些分支的風(fēng)流方向受到自然風(fēng)壓及其他分支阻力的影響，可能會(huì)發(fā)生改變，從而使原來的回風(fēng)流污染進(jìn)風(fēng)，造成瓦斯超限和瓦斯聚集。（4）局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成的瓦斯聚集生產(chǎn)實(shí)踐證明，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)可能使掘進(jìn)工作面很快達(dá)到瓦斯爆炸的界限。（5）恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)期容易造成瓦斯事故對(duì)封閉的區(qū)域或停工一段時(shí)間的工作面恢復(fù)通風(fēng)，排放積存在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的高濃度瓦斯前必須制定專門的排放瓦斯安全技術(shù)措施。排放瓦斯過程中，必須嚴(yán)格控制送入盲巷的風(fēng)量和排出的瓦斯速度，%。否則，很容易使排放風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限。巷道貫通等風(fēng)流流動(dòng)狀態(tài)改變時(shí)，都容易出現(xiàn)這樣的問題。（6）采空區(qū)及盲巷中積聚的瓦斯采空區(qū)及盲巷中往往積存有大量高濃度的瓦斯，當(dāng)大氣壓發(fā)生變化或采空區(qū)發(fā)生大面積冒頂時(shí)，這些區(qū)域的瓦斯會(huì)突然涌出，造成采掘空間的瓦斯聚集。（7）瓦斯異常涌出造成的瓦斯積聚當(dāng)采掘工作面推進(jìn)到地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)域時(shí)，有可能發(fā)生瓦斯異常涌出，使得正常通風(fēng)狀態(tài)下供給的風(fēng)量不足以稀釋涌出的瓦斯，造成瓦斯聚集。（8）巷道冒落空間的瓦斯積聚巷道冒落空間由于通風(fēng)不良容易形成瓦斯積聚，而采區(qū)煤倉雖然瓦斯涌出量不大，但也是瓦斯容易積聚的地點(diǎn)。（9）小煤礦瓦斯積聚的原因小煤礦瓦斯積聚原因多種多樣，主要是缺乏最基本的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)安全技術(shù)管理力量薄弱造成的。其主要表現(xiàn)如下：① 礦井未形成獨(dú)立完整的通風(fēng)系統(tǒng)。② 未安裝主要通風(fēng)機(jī)，依靠自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)。③ 使用局部通風(fēng)機(jī)代替主要通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)能力不匹配，造成井下風(fēng)量過小。④ 回風(fēng)井筒兼作提升運(yùn)輸，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重，通風(fēng)機(jī)不能發(fā)揮作用。⑤ 礦井或掘進(jìn)工作面停工停風(fēng)。⑥ 井下通風(fēng)系統(tǒng)混亂，串聯(lián)通風(fēng)嚴(yán)重。⑦ 掘進(jìn)工作面無局部通風(fēng)機(jī)或一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向多個(gè)掘進(jìn)頭通風(fēng)。⑧ 礦井無瓦斯檢查人員，無瓦斯檢查儀器或瓦斯檢測儀器超期使用。⑨ 礦井無瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯傳感器數(shù)量不足或瓦斯傳感器超期使用。⑩ 礦井無通風(fēng)安全技術(shù)人員，或安全技術(shù)管理人員素質(zhì)低等。點(diǎn)火源的出現(xiàn)在瓦斯聚集并達(dá)到爆炸界限的區(qū)域，有點(diǎn)火源出現(xiàn)時(shí)才會(huì)引起瓦斯爆炸。在正常生產(chǎn)時(shí)期，存在許多足以引燃瓦斯的點(diǎn)火源，如礦車與軌道的摩擦、工作過程中的機(jī)械碰撞、采煤機(jī)截齒與煤層夾矸的碰撞等。有以下情況：（1）井下爆破爆破是煤礦井下采掘活動(dòng)中經(jīng)常遇到的一項(xiàng)工作，爆破工作本身就具有一定的危險(xiǎn)性。在煤礦井下進(jìn)行爆破作業(yè)，因其特殊條件，爆破安全就顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來因井下爆破引起的瓦斯爆炸和燃燒事故呈明顯增加的趨勢。井下爆破存在的問題主要有：① 使用不符合安全要求的炸藥和雷管；或炸藥和雷管已經(jīng)超過有效期限。② 炮泥質(zhì)量不合格，充填深度不足，造成爆破火焰存在時(shí)間過長。③ 炮眼布置不合理，最小抵抗線不足；或放明炮或糊炮。④ 爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接不符合安全要求，產(chǎn)生電火花⑤ 爆器不合格或使用明電爆破。⑥未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三撿制”“三人連鎖爆破制”和“爆破站崗三保險(xiǎn)制”（2）電火花因電火花引起的瓦斯爆炸與電氣設(shè)備的不合格和人員違章操作有關(guān)，主要原因有線路接頭不符合要求，電氣設(shè)備失爆，帶電檢修，違章私自打開礦燈或礦燈失爆，使用非煤礦用的電氣設(shè)備，等等。（3）摩擦撞擊火花井下工作中的摩擦和撞擊有時(shí)難以避免，因此，在瓦斯高濃度的區(qū)域，如排放瓦斯的路線上，應(yīng)該停止所有的工作。從事故原因的統(tǒng)計(jì)看，該類原因僅次于前兩類點(diǎn)火源。（4）明火點(diǎn)燃井下使用明火的情況很少，屬嚴(yán)格限制的作業(yè)。這類引爆原因多是發(fā)生在小煤礦井下的吸煙，這是缺乏最基本的安全常識(shí)和安全管理造成的。其他情況有礦井火災(zāi)時(shí)期封閉火區(qū)引起的瓦斯爆炸，或者自然發(fā)火引起采空區(qū)小規(guī)模的瓦斯爆炸等。