20xx試用期員工工作心得總結(jié)-資料下載頁
2024-11-19 00:08本頁面
【正文】 ：壓丸機(jī)膠帶轉(zhuǎn)軸部位滲漏出一滴機(jī)油，滴在 了膠帶上， 導(dǎo)致出現(xiàn)色澤偏深的雜質(zhì)膠丸， 當(dāng)時(shí)現(xiàn)場進(jìn)行了初步處理， 發(fā)現(xiàn)有 70 余顆污染膠丸，后經(jīng)多次揀丸后又找到 30 余顆丸子污染。
此事件對(duì)于我來說，是一次深刻的教訓(xùn)：今后出現(xiàn)類似問題，切記及 時(shí)反饋，現(xiàn)場物料和產(chǎn)品受控。
清場不徹底問題：車間清場過程中，清場人員應(yīng)付了事，總是有 一些死角不能夠清理掉，今后清場檢查工作要加強(qiáng)。
外包現(xiàn)場操作人員頭發(fā)外露問題：外包操作的員工，經(jīng)常將發(fā)套 披在肩上，未能夠戴在頭上包住頭發(fā)，這樣極易導(dǎo)致頭發(fā)掉進(jìn)產(chǎn)品， 有重大質(zhì)量安全隱患。通過和現(xiàn)場員工的溝通，部分員工能夠意識(shí)到 這個(gè)問題，并能按要求戴好發(fā)套，而少量員工不能很好做到，除了反 映車間熱以外，深層原因則是質(zhì)量意識(shí)薄弱。
質(zhì)量安全隱患：膠原干燥車間使用生銹美工刀，膠液保溫桶讀數(shù) 顯示不準(zhǔn)確，投料稱量不夠精確，現(xiàn)場使用鋼絲清潔球，拋光后丸子 框內(nèi)標(biāo)識(shí)和墻面標(biāo)識(shí)不符， 干燥膠丸用的白色框架無物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)隨 地堆放，試驗(yàn)產(chǎn)品的車間不做清場、試驗(yàn)品留在現(xiàn)場，甘油罐閥門滲 油用盆接住的“作坊”行為，等等。
質(zhì)量反饋問題：包材粘有頭發(fā)，紙盒壓痕太硬，BOPP 膜起皺、 寬度不夠，包材色差，等問題。
三、 個(gè)人存在的不足以及今后如何提高的思考
個(gè)人能力方面，QA 的工作是需要具備廣泛的知識(shí)面，良好的溝 通能力，敏銳地發(fā)現(xiàn)問題，清晰地作出判斷以及解決問題的能力。在 這些方面，個(gè)人覺得都還很有所欠缺，今后要積累更多的知識(shí)，鍛煉 與現(xiàn)場操作人員的溝通能力，提高發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的 能力。
工作技能方面，需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和提高，今后要多向領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng) 驗(yàn)豐富的同事請(qǐng)教。
產(chǎn)品知識(shí)方面，也需要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，力求更加了解我們的產(chǎn)品。產(chǎn) 品檢驗(yàn)方面，這一方面是薄弱環(huán)節(jié)，需要和 QC 進(jìn)行多交流，從而更 好的為現(xiàn)場監(jiān)控工作服務(wù)。
工藝流程方面，合理的流程能夠事半功倍，QA 加強(qiáng)對(duì)工藝的學(xué) 習(xí)可以準(zhǔn)確而又及時(shí)的進(jìn)行品質(zhì)預(yù)防和改進(jìn)。
生產(chǎn)技術(shù)方面，即是對(duì)設(shè)備的了解，這方面這三個(gè)月的學(xué)習(xí)其實(shí) 是比較摸不著頭腦的，可能是不具備相關(guān)專業(yè)背景的問題，只有今后 在實(shí)際工作中進(jìn)行多動(dòng)手， 多思考， 多查閱資料， 多請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的人。
四、 個(gè)人的一些建議
作為一個(gè)新人，進(jìn)入****以來，得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的很多幫助，使 我感受到了公司的溫暖，是****使我個(gè)人由“我”變成了“我們” ! 三個(gè)月的經(jīng)歷很快的就成為過去，理當(dāng)以一個(gè)正式的員工去要求自 己，過去的錯(cuò)誤可以原諒，今后的錯(cuò)誤將會(huì)是無法諒解!以下是個(gè)人 對(duì)公司的一些建議，希望能夠起到一點(diǎn)微薄的幫助： 第一，建議公司完善崗位培訓(xùn)的系統(tǒng)課程，每一個(gè)崗位 制定出一套對(duì)應(yīng)的新人入職的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，現(xiàn) 在采用的是“師傅帶徒弟”模式，該模式也缺乏 績效考核。第二，建議盡快建立行之有效的績效考核體系，歷史證 明
“大鍋飯”不能長久吃下去!第三，這個(gè)時(shí)代證明，質(zhì)量問題沒有小問題，建議公司 進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，加大對(duì)質(zhì)量的投 入，實(shí)現(xiàn)全員參與。第四，建議完善管理流程， “頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”是不能 從根源上解決問題的。
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