【導(dǎo)讀】十一章給水排水容器和卷焊鋼管的制作。第一節(jié)碳鋼容器和官節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)制作。碳鋼容器制作方便、強(qiáng)度高、價(jià)格較低，但。碳鋼容器的形狀有圓形、方形、矩形、容器有敞口的和封密的兩類(lèi)。為給水壓力濾池和離子交換軟化水處理罐。封頭和罐底3個(gè)主要部分組成。制作用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能均應(yīng)符合。有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。劃線前應(yīng)檢查鋼板質(zhì)量整平，如有必要，應(yīng)。進(jìn)行熱處理后再劃線。劃線是確定管子罐身和零件在板材上被切割。或被加工的外形，內(nèi)部切口的位置和尺寸，筒體。劃線時(shí)要考慮切割與機(jī)械加工的余量。由幾個(gè)弧片成圓，并采用X形焊縫的鋼板寬度。不應(yīng)超過(guò)罐身公稱(chēng)直徑的1%，而且不大于20mm。該彎前，應(yīng)調(diào)整滾軸的間距，滾軸之間。曲半徑小于規(guī)定值、產(chǎn)生錐度或橢圓度，起鼓等。封頭和罐身拼接時(shí)，兩者直徑誤差不應(yīng)超過(guò)。手工電弧焊過(guò)程如圖11-14所示。焊件熔化金屬底部形成一凹坑，稱(chēng)熔池。手工電弧焊的電焊機(jī)分交流和直流兩種。退火時(shí)金屬具有很大

　　

【正文】 ? 浸潤(rùn)劑。采用石蠟乳劑，纖維的蠟覆破壞了與樹(shù)脂的粘結(jié)，因此，使用前要加熱脫蠟。無(wú)捻紗一般用聚醋酸乙沉浸潤(rùn)劑。無(wú)捻粗紗織成的布，稱(chēng)無(wú)捻粗紗方格布，鋪復(fù)性、抗沖擊性、耐變形性部較好；樹(shù)脂易浸潤(rùn)，增加厚度效果好；價(jià)格便宜，而且不必脫蠟。有捻玻璃紗織成的玻璃布分平紋布、斜紋布、緞紋布等。后兩種布的致密、強(qiáng)度 (除抗沖擊強(qiáng)度 )和柔性都較好。緞紋布的強(qiáng)度較斜紋布高，而斜紋布的強(qiáng)度又較平紋布高。玻璃布愈厚，耐壓強(qiáng)度愈低，但抗沖擊強(qiáng)度提高。用于手糊玻璃鋼的纖維有無(wú)堿無(wú)捻粗紗方格布，也有用無(wú)堿有捻斜紋布、緞紋布。無(wú)捻粗紗和短切纖維填充容器死角。 ? 手糊操作前，剪裁玻璃布。由于玻璃布經(jīng)緯方向的強(qiáng)度不同，玻漓布應(yīng)縱橫交替鋪放。玻璃布的剪裁尺寸，應(yīng)使兩塊玻璃布有 50mm搭接寬度。如要求壁厚均勻，可采用對(duì)接。玻璃布剪裁時(shí)應(yīng)使兩層玻璃布的搭接線、對(duì)接縫、或其他粘結(jié)縫錯(cuò)開(kāi)，剪裁尺寸應(yīng)以操作方便為宜。 ? 樹(shù)脂 ? 用于手糊工藝的樹(shù)脂應(yīng)能配制成粘度適宜的粘液，符合容器需要的防腐要求，有一定強(qiáng)度、無(wú)毒或低毒，而且價(jià)格低廉。常用的有環(huán)氧、酚醛、聚脂、有機(jī)硅、三聚氰銨、聚三苯醚等。 ? 環(huán)氧樹(shù)脂耐腐蝕性好，與玻璃纖維的粘結(jié)力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，但價(jià)格較高。環(huán)氧樹(shù)脂是含有環(huán)氧基的高分子聚合機(jī)物，品種很多，常用的為雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂。 ? 不飽和聚脂樹(shù)脂的價(jià)格低，但強(qiáng)度和耐熱性差，毒性較大。酚醛樹(shù)脂價(jià)格也低，但要高溫高壓成型，現(xiàn)場(chǎng)手糊玻璃鋼中較少采用。 ? 摻合劑 ? 在樹(shù)脂內(nèi)摻入固化劑、稀釋劑、增韌劑、觸變劑、填料等摻合劑組成粘結(jié)液，固化劑采用胺類(lèi)，常用乙二胺，用于縮短固化時(shí)間。樹(shù)脂固化后脆性增高，抗沖擊強(qiáng)度低，需用增韌劑提高抗沖擊性，常用的有磷苯二甲酸二丁脂。稀釋劑用于降低樹(shù)脂粘度，如環(huán)氧丙烷丁基醚甲苯、酒精等。摻加觸變劑減少樹(shù)脂在垂直面下墜，觸變劑有二氧化硅、膨潤(rùn)土、聚氯乙烯粉等。為了改變樹(shù)脂某種性能，或?yàn)榱私档统杀?，可摻加填料。石棉、鋁粉可提高抗沖擊性，石英粉、鐵粉、 ? 三氧化二鋁可提高壓縮強(qiáng)度，滑石扮，石膏粉可減少樹(shù)脂固化收縮。不同的樹(shù)脂，再摻以不同的附加劑，并且改變其配比可以產(chǎn)生不同性能的多種牌號(hào)的樹(shù)脂粘結(jié)劑。 ? 樹(shù)脂粘結(jié)劑配合比應(yīng)根據(jù)玻璃布質(zhì)量、腐蝕介質(zhì)性質(zhì)、需要的玻璃鋼性能、施工條件等進(jìn)行不同配比試驗(yàn)采用最佳配比。 ? 曾經(jīng)用過(guò)的環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑配比有： ? 618＃ 環(huán)氧樹(shù)脂：乙二胺：二丁脂＝ 100：6~8： 10~152 ? 618＃ 環(huán)氧樹(shù)脂： p羥乙基乙二胺：二丁脂：環(huán)氧丙烷丁基醚＝ 100： 17~20： 10： 5 ? 為了使粘結(jié)劑便于涂刷和滲入玻璃布，同時(shí) ? 又不流墜，粘接劑粘度應(yīng)為 500~1000厘泊。為了保證粘接劑在涂刷過(guò)程中不膠凝，而在涂刷完畢后較快膠凝，應(yīng)該根據(jù)施工需要確定膠疑時(shí)間，一般為 3~6h，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)由不同配比而定。還可摻入相應(yīng)摻合劑改變膠凝時(shí)間。 ? (二 )玻璃鋼容器等整體設(shè)備的層間結(jié)構(gòu) ? 玻璃鋼設(shè)備一般由數(shù)層組成層間結(jié)構(gòu)，內(nèi)層稱(chēng)表面耐腐蝕層，與腐蝕介質(zhì)接觸，要求有必要的抗蝕性和致密性。因此，該層玻璃鋼中樹(shù)脂含量較高，達(dá) 70~80%，厚度較薄，為 ~1mm。次層稱(chēng)中間層又稱(chēng)中間防滲層，是內(nèi)層和強(qiáng)度層之間的過(guò)渡民層，又主要起防滲作用。玻璃鋼中樹(shù)脂含量一起為 50~70%，厚度為 2~。其次層為強(qiáng)度層，玻璃鋼設(shè)備主要由此層承受外力。強(qiáng)度層 ? 的承載能力與玻璃鋼中纖維含量有關(guān)，纖維含量一般為 50~70%。外層由樹(shù)脂膠液與填料組成，粘結(jié)玻璃纖維布。樹(shù)脂含量一般為 80~90%，厚度一般為 1~2mm。 ? 手糊成型玻璃鋼設(shè)備的不同段璃鋼的層間結(jié)構(gòu)如表 114所列。 ? (三 )模具和脫模劑 ? 手糊玻璃鋼容器是在模具上成型的。 ? 模型的材料有木、混凝土、石膏、聚氯乙烯等。模具材料應(yīng)有足夠的剛度承受玻璃鋼重量而不變形，不被樹(shù)脂粘結(jié)劑腐蝕，能耐固化和熱處理的溫度，不因受熱而變形，收縮、產(chǎn)生裂紋等，不影響樹(shù)脂固化。根據(jù)容器形狀復(fù)雜程度， ? 要求模具重復(fù)使用次數(shù)等選擇模具材料。摸具制造的形狀和尺寸應(yīng)該正確，構(gòu)造應(yīng)便于裝模和脫模，表面如有微孔，用漆液封閉。圖 1132所示為環(huán)氧被璃鋼槽的木模具。 ? 在容器模具上應(yīng)留設(shè)法蘭接管模，如圖 1133所示。 ? 為了在玻璃鋼固化后便于脫模，應(yīng)在模具的工作面涂刷脫模劑。脫模劑還可修正模具制作尺寸誤差，并使玻璃表面平整光滑。 ? 脫模劑有過(guò)氧乙烯溶液、聚乙烯醇溶液等溶液類(lèi)，聚脂薄膜，聚氯乙烯薄膜等膜類(lèi)和硅酯，變壓器油等油脂類(lèi)。其中，溶液類(lèi)使用最廣泛。聚乙烯醇溶液配方為： ? ? 聚乙烯醇：乙醇：水＝ 5~8： 35~60： 60~35 ? 這種脫膜劑價(jià)格便宜，無(wú)毒。 ? 過(guò)氯乙烯溶液配方為： ? 過(guò)氯乙烯粉：苯和丙酮 (1： 1)＝ 5~10： 95~90在脫膜劑內(nèi)摻加各種附加劑，可改善其使用性能。 ? (四 )膠衣層和手糊操作 ? 為了防止粘結(jié)劑固化收縮導(dǎo)致玻璃布紋凸出，應(yīng)采用膠衣層改善玻璃鋼表面平整度。膠衣層是摻入填料的樹(shù)脂在模具表面先涂刷一層，形成類(lèi)似漆，基層的中間層。但是會(huì) 在膠衣層和 ? 玻璃層之間產(chǎn)生不均勻收縮。因此，膠衣層必須用具有彈性的樹(shù)脂，并防止膠衣層沾污，使其與樹(shù)脂粘結(jié)良好。 ? 手糊操作時(shí)，先在膠衣層上涂刷樹(shù)脂，然后鋪貼玻璃布，壓平，防止產(chǎn)生皺褶，并排出氣抱，使樹(shù)脂滲人玻璃布。玻璃纖維要為勻分布，樹(shù)脂要適量，也應(yīng)分布均勻。壓平，驅(qū)趕汽泡部應(yīng)沿玻璃布的徑向進(jìn)行。 ? 容器如有死角，凹陷處，采用如圖 1134所示方法填滿(mǎn)，然后鋪覆樹(shù)脂和玻璃布。 ? 手糊完畢后固化。一般在常溫下固化。固化時(shí)間根據(jù)樹(shù)脂配方、固化溫度和制品質(zhì)量要求而 ? 定。固化后脫模，宜用木制或鋼制工具起模，用起重工具吊模，注意防止損傷玻璃鋼。