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正文內(nèi)容

20xx個人學習總結報告1500字-資料下載頁

2024-11-17 22:37本頁面
  

【正文】 產(chǎn)品缺少企業(yè)標準的備案;
  7.生產(chǎn)過程中過程產(chǎn)品的巡檢力度不夠,存在操作工為趕工件而疏忽的質量問題,應加強生產(chǎn)過程中的質量管理;
  8.文件管理保密性不夠,難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。現(xiàn)質量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統(tǒng),文件大部分來自與技術科文件的復制,由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現(xiàn)帶有技術性文件的產(chǎn)品配置單,以及列有原材料采購價格的銷貨單。產(chǎn)品的核心技術文件應只在技術科存檔及保存。采購價格應只在采購部及財務部體現(xiàn)。
  9.庫房管理缺少進銷存系統(tǒng);庫房內(nèi)缺少溫濕度計,不符合電子元器件的儲存規(guī)定,時間長,難以保證電子元器件的質量;
  10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程,一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象,將給庫房管理帶來影響,現(xiàn)未出現(xiàn)此類問題,但存在隱患;
  11.庫房管理入/出庫手續(xù)不健全,缺少明確的入/出庫負責人,且入/出庫單未在財務部備案,只由庫房單方負責,缺少相應的制約關系,定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;
  12.采購計劃應由采購部按照生產(chǎn)任務、庫房帳單結存量制定,制定前需與財務部確定資金能力,現(xiàn)采購計劃由庫房制定;
  13.未進行每項產(chǎn)品的成品核算,不利于成本控制;
  14.生產(chǎn)過程中個別零部件存在浪費及丟失現(xiàn)象,庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續(xù),確定制約關系;
  15.車間及庫房的物品擺放及衛(wèi)生不夠,化學物品的使用缺少規(guī)定,其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;
  四、后期學習計劃
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  ,通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝;
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  ,掌握關鍵部件的檢驗方法;
  。
  以上是我在近兩周的實習期內(nèi)的總結報告,對于我們新員工來說,要充分學習公司的全方位的知識結構,不斷完善自己,提升自己的能力及工作效率,才能為企業(yè)貢獻自己的力量。我相信在未來的日子里,我一定會做的更好,也請領導們給予我信任與機會!
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