【正文】 聲壓或聲壓級、聲功率或聲功率級、聲強或聲強級，但是長時間以來人們對噪聲的測量都是以測量噪聲的（聲強）或聲壓級為基礎(chǔ)的。12．電阻應(yīng)變片或稱應(yīng)變計是應(yīng)變式傳感器的敏感元件，它能將試件上的應(yīng)變力變化轉(zhuǎn)換成（電阻）變化，主要用來測量構(gòu)件的表面應(yīng)變。13．“計算機測試”是將溫度、壓力、流量、位移等模擬量采集、轉(zhuǎn)換成（數(shù)字量）量后，再由計算機進(jìn)行存儲、處理、顯示或打印的過程。相應(yīng)的系統(tǒng)稱為（計算機測試）系統(tǒng)。14．智能儀表一般有（微機內(nèi)置式）式和（微機擴(kuò)展式）式兩種基本結(jié)構(gòu)類型。二、判斷題（每題2分），共20分1．常用的傳統(tǒng)檢測儀表按使用性質(zhì)可分為標(biāo)準(zhǔn)表、專用表和工業(yè)用表三類。2．系統(tǒng)誤差是指在相同條件下（指人員、儀器及環(huán)境）多次重復(fù)測量同一量時，誤差大小和符號保持不變，或者按照一定規(guī)律變化。系統(tǒng)誤差的大小表明測量結(jié)果的“正確度”。3．電感式變換器的種類很多，而且結(jié)構(gòu)形式不相同，但都是由銜鐵、線圈和鐵芯三部分組成。4．電容式位移傳感器是將被測機械量的變化轉(zhuǎn)換為電容變化的一種傳感器。5．差壓式液位計的測量精度與壓力計的準(zhǔn)確度沒有太大的關(guān)系，主要取決于被測液體的密度在測量過程中隨測量條件（如溫度）的變化。6．流量是單位時間流過某截面的流體的量，也稱為平均流量，用q來表示。7．傳感器的作用是將被測參數(shù)如溫度、壓力、流量、速度、液位、成分等各種量轉(zhuǎn)換成物理量，以便利用計算機進(jìn)行測量。8．微機內(nèi)置式智能儀表是將單片或多片微機芯片與測量儀器有機的結(jié)合成一體形成的單機，也常常被稱為智能儀表。9．熱磁式氧量計是利用氧的磁導(dǎo)率特別低這一物理特性制造的。10．霍爾式傳感器的工作原理是基于某些材料的霍爾效應(yīng)。三、簡答題，共40分1．簡述儀表的使用性能有哪些？p52．簡述彈簧壓力計在使用時應(yīng)注意哪些問題？p503．簡述壓電式壓力傳感器應(yīng)用中應(yīng)注意的基本問題？p434．簡述國際實用溫標(biāo)的確立以哪些內(nèi)容為基本條件？p815．簡述電阻法測溫的基本原理？p1016．簡述測壓管的設(shè)計原則？p1757．簡述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置適用條件？p2008．簡述溫度計標(biāo)定的基本方法有哪此p114四、計算題，共10分1．，有兩只壓力表可供選擇，，，試計算應(yīng)選用哪只測量更準(zhǔn)確？表1的最大誤差為6*%=*1%=故表2的測量更準(zhǔn)確第五篇：熱能與動力機械制造工藝學(xué)總結(jié)：由原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過程需過程：產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、毛坯制造、機械加工、裝配調(diào)試 ：利用機械加工方法逐步改變毛胚的形態(tài)的工藝過程：安裝、工位、工步、走刀 ：一名（或一組）工人在一臺機床（或其他設(shè)備及工作地點）上，對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程：在確定零件上其他面、線或點的位置準(zhǔn)確度時所依據(jù)該零件上的面、線或點：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。：集合性、相關(guān)性、目的性、環(huán)境適應(yīng)性、整體性 （產(chǎn)品）的生產(chǎn)綱領(lǐng)：包括備品和廢品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量 ：將生產(chǎn)綱領(lǐng)所確定的零件數(shù)量，在一年中分批報產(chǎn)，其每批投產(chǎn)的數(shù)量：單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn) ：砂型鑄造、特種鑄造 ：強度、透氣性、耐火度、退讓性、可塑性 ：流動性、收編性、氧化性、吸氣性、偏析性可分為：白口鑄鐵、麻口鑄鐵、灰鑄鐵 同可分為：普通灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵 ：同一規(guī)格的一批零件或部件中，任意其一不經(jīng)任何挑選或附加修配，裝在機器上就能達(dá)到規(guī)定的功能要求：間隙配合、過盈配合、過渡配合 ：孔的公差帶在軸的公差帶之上 ：孔的公差帶在軸的公差帶之下 ：孔、軸的公差帶相互交疊 ：以孔的公差帶位置確定（下偏差為零）：以軸的公差帶位置確定（上偏差為零）20級IT0IT0、IT1IT18低，而公差等級系數(shù)依次相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值也依次增大：優(yōu)先選用基孔制、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，基準(zhǔn)制選定常依標(biāo)準(zhǔn)件而定、為滿足配合特殊需要，允許采用任一孔、：計算法、實驗法、類比法 ：滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級（Ra≦）＜形狀公差＜＜＜位置公差＜尺寸公差：1）滿足表面功能的要求下，盡量選擇較大的表面粗糙度參數(shù)值。2）同一零件上，工作表面的表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面。3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小4）受循環(huán)載荷作用的表面及易引起應(yīng)力集中部分表面粗糙度要小5）同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。：由有相互關(guān)系并按一定次序排列的一組尺寸組成的封閉尺寸鏈環(huán)：封閉環(huán)，組成環(huán)：在零件加工后或機器裝配后間接形成的尺寸其精度是間接保證的，并使尺寸最后封閉起來：増環(huán)和減環(huán)個封閉環(huán)于各增環(huán)基本尺寸之和減去各減環(huán)基本尺寸之和=所有增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之和 有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和：完全互換法，大數(shù)互換法 ：直接選配法，分組裝備法件（1）增大的倍數(shù)應(yīng)等于以后的分組數(shù)（2）配合件的尺寸分布為相同的分布隙調(diào)整方法：金屬切削過程：工件和刀具相對運動并相互作用的過程：主運動和進(jìn)給運動：代加工表面、已加工表面、切削表面：切削速度、進(jìn)給量、切削深度 ：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刀，副切削刀，刀尖求：（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強度和韌性（3）高耐熱性（4）良好的加工工藝（5）經(jīng)濟(jì)性 ：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金鋼陶瓷，立方氮化硼，金剛石：硬質(zhì)點磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損 ：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間 ：加工生產(chǎn)率最高，生產(chǎn)成本最低，獲得利潤最高：（1）耐用度高（2）應(yīng)用組合刀具（3)刀具一致性好（4）裝夾及調(diào)整要方便（5）刀具可靠性的監(jiān)控：通用，機床、專門化機床、專用機床 ：臥式車床，立式車床：成型法和展成法：尺寸精度，形狀精度，位置精度原因：（1）加工原理誤差（2）機床、刀具及夾具的制造誤差與磨損（4）工件的安裝誤差（5）工藝系統(tǒng)的受力變形，刀具及夾具的制造誤差與磨損：（1）機床的制造誤差與磨損包括：導(dǎo)軌的直線度誤差；前后導(dǎo)軌的平行度誤差；機床主軸線旋轉(zhuǎn)時軸線位置的變化。（2）刀具的制造誤差與磨損（3）夾具的制造誤差與磨損：工件的毛坯外形具有粗略的零件形狀，但在尺寸、形狀及表面層硬度的均勻性上存在較大誤差。隨著加工時切削深度不斷變化，誤差也在變化，從而引起切削力的變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形。因而在加工后的工件表面還保留著與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。但工件表面殘留的誤差比毛坯表面的誤差從數(shù)值上已大大減小。形影響所采取的措施：提高工藝系統(tǒng)的剛度；使切削力平穩(wěn)；轉(zhuǎn)移、補償工藝系統(tǒng)的受力變形。：計量器具本身精度的影響；溫度的影響；人的主觀原因的影響。：機械加工以后，零件表面的幾何形狀和表面層的物理學(xué)性能兩個方面 性能的影響：對零件耐磨性的影響；對零件疲勞強度的影響；對零件耐腐性的影響；對配合性質(zhì)的影響。：在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和使用技術(shù)等級的工人，不延長加工時間），該公差方法所能保證的公差等級。：定位元件、夾緊機構(gòu)、夾具體、其他元件：通用夾具、專用夾具、組合夾具、隨行夾具：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，可以限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。：保證加工精度而需要限制的自由度；為承受夾緊力或切削力等其他方面因素而需要限制的自由度。：根據(jù)零件加工面的尺寸精度和位置精度要求，當(dāng)六個自由度都是第一類自由度并被全部限制。：若第一類自由度數(shù)目少于六個，并被全部限制時。：根據(jù)工件加工表面位置尺寸要求必須限制的第一類自由度沒有得到全部限制。：在定位元件的組合中，如果工件的某一個自由度被兩個或兩個以上的定位元件同時控制。：適當(dāng)?shù)木?；一定的耐磨性；足夠的剛?：工件以平面定位（固定支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承）；工件以圓柱孔定位（心軸、定位銷）；工件以圓錐孔定位（頂尖、圓錐銷）；工件以外圓表面定位（定心定位、支承定位）。個自由度，短V形塊一般只限制兩個自由度。：工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。：夾緊元件、動力裝置、中間機構(gòu)原則：夾緊力應(yīng)垂直指向主要定位面；夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減少工件的變形；夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減少所需夾緊力。（1卸鍥夾緊機構(gòu)2螺旋夾緊機構(gòu)3偏心夾緊機構(gòu)4鉸鏈夾緊機構(gòu)5定心夾緊機構(gòu)6聯(lián)動夾緊機構(gòu)）有：氣動、液壓、電磁、電動、真空傳動相比所具有的特點（1夾具結(jié)構(gòu)簡單2工作平穩(wěn) 加緊可靠3傳動噪聲小勞動條件好易漏油，液壓元件制造精度高）：1保證工作的加工精度2夾具總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)3操作方便4便于排屑5有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 典型表面的加工方法：粗車 半精車 精車 細(xì)車 ：應(yīng)用范圍廣 生產(chǎn)效率高 甲供材料范圍廣 ：1中心磨削法（縱向進(jìn)給 橫向進(jìn)給）2無心磨削法：砂輪 工件 托板 導(dǎo)輪 ：工件放到砂輪和導(dǎo)輪之間的托板上，砂輪和導(dǎo)輪同方向旋轉(zhuǎn)，砂輪的轉(zhuǎn)速高于導(dǎo)輪，工件由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)做圓周進(jìn)給運動，砂輪與工件之間的相對運動是切下切削的主運動。比較：工質(zhì)量（磨削比精車更容易穩(wěn)定獲得小表面粗糙度值和高的精度）；加工材料（磨削用于淬火鋼件和高硬度材料）；加工經(jīng)濟(jì)性（成批生產(chǎn)軸類外圓面宜采用磨削）； ：研磨 拋光 超精加工 滾壓（麻花鉆）的工藝特點：1鉆頭容易引偏2孔徑容易擴(kuò)大3孔壁質(zhì)量較差多具有的特點：1剛性較好2導(dǎo)向性好3切削條件好：1孔的長徑比L/D5時，一般為深孔；2深孔加工所存在的問題1刀具引偏2斷屑 排屑3刀具冷卻 ：粗銑半精銑 精銑 細(xì)銑 ：周銑 端銑 混合銑；端銑主要銑削大平面 ：1銑削是多刀齒的不連續(xù)切削，平穩(wěn)性差2銑削加工范圍廣 適應(yīng)性強3生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較長：周面磨削、端面磨削 ：機械制圖原理，刀具傾斜一定角度：改變力學(xué)性能：表面滾壓加工和擠壓加工：滾珠式或滾輪式工具進(jìn)行滾壓工藝性：1盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化零件2零件結(jié)構(gòu)要便于在機床或夾具上安裝3零件結(jié)構(gòu)便于加工4零件的結(jié)構(gòu)便于測量 ：工藝過程卡片 工序卡片 調(diào)整卡片 檢驗工序卡片1）在工件上必須首先保證某重要表面的余量小而均勻，則應(yīng)當(dāng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)2）如加工面與非加工面之間有位置精度要求，選出基準(zhǔn)3）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整光滑，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠4）一般情況下，粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上不要重復(fù)使用5）定位、夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單精基準(zhǔn)的選擇原則：遵循“基準(zhǔn)重合”的原則；遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則；遵循“互為基準(zhǔn)”的原則；遵循“自為基準(zhǔn)”的原則。，可選擇的方案：鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸；鉆孔拉孔；鉆孔粗鏜半精鏜精鏜；工藝裝備包括：夾具、切削工具、量具切削用量的選擇：切削深度選擇；進(jìn)給量的選擇；切削速度的選擇裝配工作的基本內(nèi)容：清洗、連接、平衡、校正：固定式裝配、移動式裝配：可拆卸連接、不可拆卸連接：壓入法、熱脹法、（冷縮法）：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先重大后輕小，先精密后一般：由標(biāo)準(zhǔn)化了的通用部件和專用部件組合的專用機床 （NC）：用數(shù)字化信號對機床各運動部件在加工過程中的運動堿性控制的一種方法（MC）：這種機床可裝若干把刀具，能自動更換刀具，、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等轉(zhuǎn)面，只可加工孔類和平面類（FMC）、組技術(shù)（GT)、性制造系統(tǒng)（FMS)、算機集成制造系統(tǒng)（CIMS)：以增大磨削深度來提高磨削效率，但工件的縱向進(jìn)給速度需降至20300mm/min