【正文】 學(xué)和生物方法加速這一步驟。這種方法在工程上便于實(shí)現(xiàn)，只要在回流污泥管路上增加溶胞系統(tǒng)即可。物理溶胞方法主要包括加熱!機(jī)械破碎、超聲破解等，其能耗較高，而且需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，此外污泥菌體破解后，細(xì)胞壁碎片等生物難降解物進(jìn)入污水中會(huì)引起出水中COD、SS有所增加，同時(shí)由于系統(tǒng)排泥量減少，如果單位排泥中的氮磷含量保持不變，出水中的氮和磷會(huì)增加。[8]化學(xué)溶胞方法包括臭氧溶胞、過(guò)氧乙酸溶胞、氯氣溶胞等，其中臭氧研究最多。臭氧可以破壞細(xì)胞壁、細(xì)胞膜而使蛋白質(zhì)、多聚糖、脂肪、核酸等從細(xì)胞中釋放出來(lái)。Kamiya等[9]發(fā)現(xiàn)間歇式臭氧氧化效果優(yōu)于連續(xù)式，~(gSSd)即可使污泥減量50%，而要達(dá)到同樣的減量效果，連續(xù)式操作所需的臭氧投加量為30 mg/(gSSd).金瑞洪等[10]利用SBR和污泥臭氧化及回流裝置組成污水處理系統(tǒng)，()時(shí)，污泥觀測(cè)產(chǎn)率可接近零，而且系統(tǒng)COD去除率、污泥沉降性能無(wú)明顯變化。利用氯氣對(duì)污泥進(jìn)行減量的原理和臭氧相同，Saby等在氯的投加量為133mg/gMLSS時(shí)，污泥產(chǎn)生量減少了65%，但是污泥沉降性能惡化，同時(shí)出水含量增加。過(guò)氧乙酸(PAA)具有和臭氧相似的強(qiáng)氧化效果，而且價(jià)格低廉，產(chǎn)物無(wú)毒，易被微生物代謝，%PAA溶液和污泥反應(yīng)6h后，基本上不殘留PAA和H2O2，其處理后的污泥混合液具有較好的生物可降解性?；瘜W(xué)溶胞方法的缺點(diǎn)是:①投藥增加了系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，而且對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕作用。②系統(tǒng)去除氮磷的效果不好，出水SS濃度略高于傳統(tǒng)活性污泥法，污泥沉降性能可能惡化。③長(zhǎng)期無(wú)污泥排放時(shí)，污泥中重金屬含量和傳統(tǒng)活性污泥法相比有一定增加。④為了保證曝氣池中生物對(duì)回流基質(zhì)的利用，需要增加曝氣量，相應(yīng)的動(dòng)力費(fèi)用會(huì)增加。⑤溶胞過(guò)程有可能產(chǎn)生其他有機(jī)污染物，如氯氣能夠和污泥中的有機(jī)物產(chǎn)生反應(yīng)，生成三氯甲烷(THMs)等氯代有機(jī)物，這是不容忽視的問(wèn)題。生物溶胞方法是通過(guò)投加能分泌胞外酶的細(xì)菌或酶制劑和抗菌素對(duì)細(xì)菌進(jìn)行溶胞。酶一方面能夠溶解細(xì)胞，同時(shí)還可以使不容易生物降解的大分子有機(jī)物分解為小分子物質(zhì)，有利于細(xì)菌對(duì)二次基質(zhì)的利用”投加的細(xì)菌可以從消化池中選取，也可以從溶菌酶方面考慮，甚至包括特殊的噬菌體和能分泌溶菌物質(zhì)的真菌。雖然生物溶胞方法環(huán)境友好，但是酶制劑或抗菌素費(fèi)用昂貴。結(jié)語(yǔ)污泥產(chǎn)生量的不斷增加給其后續(xù)處理處置帶來(lái)了沉重壓力，而且不恰當(dāng)?shù)奶幚磉€會(huì)造成二次污染，因此源削減是污泥處理的首要原則。新型污泥減量工藝的應(yīng)用可以在保證污水處理效果的前提下大幅減少污泥的產(chǎn)生量，從而實(shí)現(xiàn)污水處理的可持續(xù)發(fā)展。然而這些工藝的機(jī)理和參數(shù)還有待于進(jìn)一步研究，出水質(zhì)量還有待于進(jìn)一步提高，隨著這些問(wèn)題的逐步解決，污泥減量工藝將得到更廣泛的應(yīng)用。第四篇：污水處理廠的污泥干化方式總結(jié)污水處理廠的污泥干化方式總結(jié)污泥所含的污染物一般均有很高的熱值，但是由于大量水分的存在，使得這部分熱值無(wú)法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補(bǔ)充燃料才能完成燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒就是可能的，而且，燃燒所得到的熱量可以滿(mǎn)足部分甚至全部進(jìn)行干化的需要。同樣的道理，無(wú)論制造建材還是其他利用，減少含水率是關(guān)鍵。因此，可以說(shuō)污泥干化或半干化事實(shí)上是污泥資源化利用的第一步。目前主要運(yùn)用的污泥干化模式有: 自然干化、傳統(tǒng)人工污泥干化和太陽(yáng)能污泥干化?，F(xiàn)分別敘述如下：自然干化：污泥自然干化，即將污水廠濕污泥鋪墊在自然地面上，一般為遠(yuǎn)離城市的荒地或戈壁等。通過(guò)太陽(yáng)照射、風(fēng)干等作用將污泥干化。這種方式可以節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。但要求當(dāng)?shù)亟涤炅可?、蒸發(fā)量大、可使用的土地多、環(huán)境要求相對(duì)寬松等條件，故受到一定限制。由于目前城市用地的緊張、環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，這種方式已經(jīng)越來(lái)越少使用了。人工干化：污泥人工干化，采用最多最普遍的是熱干化，降低污泥的含水率。在我國(guó)大連開(kāi)發(fā)區(qū)、秦皇島、徐州等污水廠已經(jīng)采用熱干化工藝烘干污泥達(dá)到污泥減量效果，目前這些工程均運(yùn)行良好。但是污泥熱干化工藝因消耗熱量較大，一般應(yīng)與利用余熱相結(jié)合，利用工業(yè)余熱、發(fā)電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源；若采用優(yōu)質(zhì)一次能源作為主要干化熱源，則會(huì)造成燃料消耗大、運(yùn)行成本高以及投資過(guò)大等問(wèn)題；污泥熱干化一般均需要專(zhuān)門(mén)的污泥干化設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格防范熱干化可能產(chǎn)生的安全事故，對(duì)設(shè)備技術(shù)要求及生產(chǎn)管理的要求很高。根據(jù)目前的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，一般在大型集中式的污泥干化處理工程中采用此方式，小型干化處理工程極少采用。太陽(yáng)能干化：太陽(yáng)能污泥干化是指利用太陽(yáng)能為主要能源對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。該工藝借助傳統(tǒng)溫室干燥技術(shù)，結(jié)合自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展，將其應(yīng)用于污泥處理領(lǐng)域，主要目的是利用太陽(yáng)能這種清潔能源作為污泥干化的主要能量來(lái)源，在所有污泥干燥系統(tǒng)中是最節(jié)能，也是最環(huán)保的；同時(shí)，由于其工程建設(shè)投資少，建設(shè)周期短，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境影響很小。因此在太陽(yáng)能資源豐富的地區(qū)，這一技術(shù)發(fā)展很快。在歐洲，雖然太陽(yáng)能資源并不是很豐富，但也已經(jīng)建成了很多此類(lèi)工程，運(yùn)行狀況良好，目前在我國(guó)正處于積極推廣過(guò)程中。我國(guó)西北地區(qū)干旱少雨，太陽(yáng)能資源豐富，太陽(yáng)輻射強(qiáng)烈，屬于太陽(yáng)輻射一類(lèi)區(qū)，是中國(guó)太陽(yáng)總輻射能量最多的地方之一，因此非常適合利用太陽(yáng)能污泥干化技術(shù)。其工作原理如下：太陽(yáng)能干化技術(shù)的主要組成部分由干化室、翻泥機(jī)等組成。其中干化室頂板和側(cè)壁是由透光性、隔熱性能好的材料構(gòu)成，地板經(jīng)防滲處理，類(lèi)似于溫室的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。污泥在溫室內(nèi)主要存在有以下三種干化過(guò)程：①輻射干化，當(dāng)溫室內(nèi)的污泥接受外部太陽(yáng)光線有效輻射后溫度升高，使其內(nèi)部水分得以向周?chē)諝饧铀僬舭l(fā)，從而增加了污泥表面的空氣濕度，甚至于達(dá)到飽和；②通過(guò)自然循環(huán)或通風(fēng)，將溫室內(nèi)的濕空氣排出，使污泥表面的濕度由原先的飽和狀態(tài)進(jìn)入非飽和狀態(tài)，從而促使污泥內(nèi)部水分進(jìn)一步向周?chē)諝庹舭l(fā)，后者在污泥干化過(guò)程中占據(jù)更重要的位置；③當(dāng)污泥中的含水率減至近40%～60%時(shí)，污泥中有機(jī)物會(huì)在有氧的條件下進(jìn)行發(fā)酵，污泥堆的內(nèi)部溫度的進(jìn)一步升高，起到加速干化作用，同時(shí)也使污泥得到穩(wěn)定化處理。在干化過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)化的翻泥系統(tǒng)，使污泥得到經(jīng)常性的翻動(dòng)并混合均一，從而不斷翻新蒸發(fā)面積，同時(shí)也起到供氧作用，避免污泥堆內(nèi)部出現(xiàn)局部厭氧而釋放惡臭氣體。太陽(yáng)能污泥干化與傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)相比，其優(yōu)勢(shì)在于：①能耗小，運(yùn)行管理費(fèi)用低(在無(wú)附加除臭系統(tǒng)的條件下，蒸發(fā)1t水耗電量?jī)H為25～30kWh，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800～1060kWh)；②處理后污泥體積減少可達(dá)3～5倍，污泥穩(wěn)定； ③系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定安全，溫度低，灰塵產(chǎn)生量?。?④可同時(shí)解決污泥存儲(chǔ)的需要；⑤利用可再生能源太陽(yáng)能作為主要能源來(lái)源，滿(mǎn)足可持續(xù)發(fā)展的需求； ⑥工程投資小，相對(duì)來(lái)講，太陽(yáng)能干化工程投資遠(yuǎn)小于利用熱能人工干化設(shè)備；⑦工藝簡(jiǎn)單，建設(shè)周期短。第五篇：BluePlains污水處理廠污泥熱水解BluePlains污水處理廠污泥熱水解:污泥處理技術(shù)要求將原料加熱到165攝氏度，并持續(xù)半個(gè)小時(shí)。然而，在一個(gè)能源成本受到極度關(guān)注的時(shí)代，發(fā)揮該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)顯然不太現(xiàn)實(shí)。然而，自九十年代晚期開(kāi)始，熱水解處理技術(shù)被運(yùn)用到厭氧分解的前期過(guò)程中，逐漸受到一些歐洲國(guó)家的青睞，尤其是英國(guó)和斯堪納維亞的部分地區(qū)，并呈現(xiàn)出往世界各地?cái)U(kuò)張的勢(shì)頭。多年以前，人們?cè)嚥捎眠^(guò)熱水解技術(shù)，但最終沒(méi)有成功，主要問(wèn)題是把溶液從高溫反應(yīng)器倒進(jìn)設(shè)備前端，極大增加了主要污水凈化廠的有機(jī)負(fù)荷。大約十五年以前，挪威公司Cambi引進(jìn)了經(jīng)過(guò)改良的工藝，溶液經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)器出來(lái)處理以后進(jìn)入到污泥消化器，明顯提高了有機(jī)負(fù)荷的利用率。熱水解處理技術(shù)分為三個(gè)處理階段：(1)在碎漿機(jī)中加熱經(jīng)過(guò)初步脫水處理的原料和過(guò)?；钚晕勰嗟幕旌衔?。(2)用蒸汽加熱，使溫度達(dá)到165攝氏度，熱水解處理反應(yīng)器的壓力不斷增加。(3)釋放閃蒸罐中的氣體到碎漿機(jī)中，壓力驟然降低，溫度降至105攝氏度左右。每座污泥處理廠一般都有兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)大小相同的反應(yīng)槽，批量處理污泥。每個(gè)反應(yīng)槽都要經(jīng)過(guò)如下步驟：加注污泥、加壓加熱30分鐘使污泥喪失活性、消除病菌，然后送入閃蒸罐。這類(lèi)似于內(nèi)燃機(jī)的工作原理——加注、壓縮、燃燒、排氣。同時(shí)，該過(guò)程中的每個(gè)小部件都處于不斷工作的狀態(tài)。連續(xù)不斷地往碎漿機(jī)中注入脫水的污泥，閃蒸罐不停地將處理好的污泥推送到蒸煉器，利用換熱器對(duì)其降溫。即便如此，蒸煉器的內(nèi)部溫度還是能夠達(dá)到40攝氏度，略高于傳統(tǒng)工藝中的35攝氏度。閃蒸罐中的放壓步驟起著至關(guān)重要的作用，它能使活性污泥的細(xì)胞壁破裂，從而使其易于蒸煉、脫水。有機(jī)負(fù)荷在蒸煉器中所釋放的強(qiáng)大能量使得揮發(fā)性固體負(fù)荷和總蒸煉量提高兩倍，沼氣產(chǎn)量上升35%。徹特西污水處理廠作為英國(guó)第一家應(yīng)用該技術(shù)的工廠，也作為一個(gè)早期的例子，一邊全力運(yùn)營(yíng)，一邊對(duì)運(yùn)營(yíng)早期出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行評(píng)估和修正。最終于2005年，熱水解處理技術(shù)被全面革新，每噸干固體平均產(chǎn)出400立方米的沼氣，其中甲烷含量68%，高出平均水平。英國(guó)和愛(ài)爾蘭有11家廠處在充分運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，還有五家目前處于在建或試運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。Panter公司與Cambi公司緊密合作，并估算出，截至2014年，公司將能夠處理英國(guó)22%的污泥量。熱水解處理這一整套工藝的重要性不僅于此，法國(guó)巨頭威立雅，通過(guò)其專(zhuān)業(yè)的OTV部門(mén)，已將該工藝安裝到英國(guó)哈佛和Esholt的兩家處理廠。設(shè)在美國(guó)華盛頓哥頓比亞特區(qū)的BluePlains污水處理廠，目前仍在建，預(yù)計(jì)2015年年初投入運(yùn)營(yíng)，其擁由六個(gè)熱水解處理反應(yīng)器。據(jù)說(shuō)，該處理廠是世上最大的熱水解處理廠。