【正文】 裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。應做好施工組織設計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。②、砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。夏季砼施工時，振動設備較易發(fā)熱損壞，故應準備好備用振動器。與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。澆筑砼地面時，應先濕潤基層和地面邊模。夏季澆筑砼應精心計劃，砼應連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。③、砼的養(yǎng)護夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進行養(yǎng)護。優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的1～2天，應保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用方便的。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層?；羯娇h衡山建筑工程有限責任公司第五篇：夏季施工方案目 錄………………………………………………………2………………………………………………………2………………………………………5……………………………………85夏季施工其它注意事項………………………………………8夏季施工方案一編制目的從多年的統(tǒng)計資料來看，夏季（每年的6月至9月）是每一年事故的高發(fā)期。針對夏季施工作業(yè)人員易疲勞、易中暑、易發(fā)生事故的特點，以及夏季高溫對混凝土結(jié)構(gòu)施工帶來的影響。特制定夏季施工方案，以確保夏季施工的安全。二工程概況吉神化學工業(yè)股份有限公司30萬噸/年環(huán)氧丙烷項目廠區(qū)—消防水池及泵房工程位于吉林市龍?zhí)秴^(qū)江北八家子村吉化吉神化工新區(qū)西南方向，由吉神化學工業(yè)股份有限公司投資建設。該工程由中油東北煉化工程有限公司吉林設計院設計，由吉林市華語工程建設監(jiān)理咨詢有限責任公司監(jiān)理，由吉林市金城建筑安裝工程責任有限公司承建。工程總建筑面積為： m2?；A采用鋼筋混凝土，水池、泵房上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。三夏季施工安全技術(shù)措施一、組織落實成立由項目經(jīng)理為首的夏季施工安全領導小組，制定一系列安全、質(zhì)量、工期保證措施，做到加強管理、周密計劃、措施到位、責任落實。設專人定時收聽天氣預報，如遇雷陣雨、臺風等惡劣天氣，充分利用手機等靈活性通知方式及時向領導匯報，并通知各個系統(tǒng)負責人，采取相應對策，將災害造成的損失盡量減少，直至零損失。適當調(diào)整作息時間，盡量避開中午高溫時間作業(yè)，必要時按排凌晨和晚間氣溫降低時施工，并備好防暑降溫用品，防止中暑事故的發(fā)生。二、材料準備雨季來臨之前，備足、備齊防雨。易損及易耗物資應準備充足，防止雨天脫貨，造成停工。三、施工措施項目負責人，施工員在技術(shù)交底的同時，必須對施工班組人員進行安全教育、交底。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定準確佩戴個人防護用品。雨季施工時，應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆返臅惩?。?jīng)常打掃路面，清除積水。雨季施工現(xiàn)場應有可靠的排水設施，雨季來臨前，應對原有的排水系統(tǒng)進行檢查，疏浚、修補、加固，必要時增加排水設施?；炷翝仓M量避開高溫時間段，另外混凝土攪拌站要定期測定砂、石的含水率，及時調(diào)整混凝土配合比。高溫天氣對混凝土用濕草包覆蓋養(yǎng)護，澆水次數(shù)適當增加，用草包保持濕潤。夏季施工要加強混凝土的養(yǎng)護，砌筑砂漿在規(guī)定時間用完。雨季砌體施工時，應嚴格控制砂漿稠度，在保證墻體穩(wěn)定性的前提下，適當降低砌體的砌筑高度，砌筑砂漿浸雨后，應增加干水泥和水重新攪拌后使用。每天收工或雨停后，砌體豎縫應填滿砂漿，砌體頂面應擺干磚一皮或覆蓋防雨材料，以防雨水沖刷。有大風、大雨等異常天氣，應檢查砌體垂直度的變化，及時調(diào)整。晴天高溫時，墻體砌筑前，磚或砌塊應充分濕潤，這時砂漿的稠度可適當增加。預制構(gòu)件進場后，要集中堆放在指定地點，堆放地點應夯壓密實，構(gòu)件下墊枕木，四周設排水溝。設備堆放場地、建筑加工場地太大，應增加防雷接地裝置，并在雷雨季節(jié)前，組織對現(xiàn)場所有的防雷接地裝置進行安全測試。有關物資存放倉庫要有防潮設施。做好已到設備的維保工作，露天放置的設備應做好防雨措施，隨設備供應的配件應入庫保存。夏季高溫作業(yè)，現(xiàn)場應有中暑急救措施。1雨天高空作業(yè)要有防滑措施。1要加強對電纜線及接頭的絕緣性能進行檢查，如發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象應及時進行絕緣處理，以防發(fā)生觸電事故。1在潮濕的環(huán)境里從事焊接作業(yè)，應采取防觸電措施。1在深基坑內(nèi)工作，防水涂料施工要加強通風措施和監(jiān)護工作，防止作業(yè)時發(fā)生中毒事故。四、現(xiàn)場實施措施雨季來臨前，應組織一次電氣設備接零、接地的檢查，塔吊、施工電梯、物料提升機等高空作業(yè)機械應安裝避雷裝置，雨天施工機械的電動機應進行覆蓋防雨；電源開關箱要防雨；露天照明燈具設防雨罩，如有大風警報，塔式起重機械應提前系好風纜繩。臺風來臨之前，應對腳手架進行加固處理，盡量增加與結(jié)構(gòu)的連結(jié)點；雨后檢查腳手架立桿支撐是否松動，以便及時整改。雨季施工現(xiàn)場應有值班電工巡檢，對用電設備進行檢查維護，防止破壞，造成觸電事故。雨后應對塔吊、物料提升機的基礎沉降情況進行一次檢查，如有問題及時處理。對于特別惡劣的天氣，如大風、大雨、雷電等應暫時停止室外作業(yè)。項目部應編制專門的夏季機具防臺風、防雷擊安全措施。夏季施工應保證茶水的供應。深基坑內(nèi)及基礎施工作業(yè)應保證通風，施工人員輪流進行作業(yè)，加強控制。高溫天氣應減少工作時間，應調(diào)整作息時間，嚴格控制人員中午加班加點，錯開13：00—15：00時的高溫時間，夏季施工搶兩頭。預防腳手架搭設等懸空高處作業(yè)人員因中暑而導致墜落事故。五、把好洞口、臨邊防護關電梯井、管道井，應在井底上方2m處用木板或竹架板設一道全封閉的首層防護。首層防護以上每隔2—3層設一道水平防護網(wǎng)。電梯井、管道井和住宅樓設有飄窗的立面洞口，應采用定型的方鋼管或鍍鋅管制做的柵欄，用膨脹螺栓固定。未安裝欄桿的樓梯邊、陽臺邊、上人斜道外側(cè)邊、卸料平臺周邊、屋面周邊、框架樓層周邊、物料提升機、施工電梯接料口外側(cè)邊、基坑周邊等臨邊部位，應搭設牢固的防護欄桿。，設兩道水平桿，外掛密目網(wǎng)封閉，卸料平臺、出料口、物料提升機，施工電梯接料口，應設定型制做的安全防護門，—，防護門上懸掛醒目的安全警示牌、限載、層次牌等。四夏季混凝土施工技術(shù)要求炎熱的夏季氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對于新澆筑砼工程可能出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強度降低，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了砼結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量。因此夏季施工的砼施工技術(shù)，就要采取一些有效措施，特別是砼的拌制及運輸以及澆筑、養(yǎng)護等，要采取一些特殊的施工技術(shù)方案來保證砼的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設計要求。一、砼拌制和運輸：砼拌制時應采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。應做好施工組織設計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。二、砼澆筑和修整以及溫控在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。夏季砼施工時，振動設備較易發(fā)熱損壞，故應準備好備用振動器。與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。澆筑砼地面時，應先濕潤基層和地面邊模。夏季澆筑砼應精心計劃，砼應連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎是及時準確地進行各種溫度觀測。目前，測量砼內(nèi)部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等。采取適當?shù)臏囟瓤刂拼胧?，在砼澆筑過程中，應使實際測量的溫差小于允許溫差，采取的措施主要是：降低澆筑溫度，在具體的施工中應注意骨料防曬，加冰屑或冰水攪拌砼，運輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是通過選擇合理的原材料，采用良好的配合比，來降低水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高砼表面溫度的措施，如在砼結(jié)構(gòu)的外露面覆蓋保溫，搭設保溫棚和覆蓋塑料薄膜。對大體積砼的澆筑，為了降低砼內(nèi)部的最高溫度，可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設冷卻水管(蛇形管)通人循環(huán)水進行冷卻。經(jīng)試驗埋設冷卻水管的混凝土其內(nèi)部最高溫度可以降低4—6℃。對于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應做好砼澆筑方案，明確出砼的澆筑方向、澆筑順序，在適當?shù)牟课辉黾覷EA砼膨脹帶，并要養(yǎng)護14天。1配合比的計算是砼技術(shù)關鍵，常規(guī)計算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼溫度應力過大，使砼產(chǎn)生開裂，破壞耐久性。以低水泥用量有效養(yǎng)活水化熱降低砼的溫升值，以大摻量摻合料增加砼密實度和體積穩(wěn)定性，采用復合高效外加劑，有效降低水膠比，保證了結(jié)構(gòu)設計強度要求。1在施工中采用底水膠比大摻量粉煤灰，不僅滿足強度要求，而且由于良好的施工性能，使整體連續(xù)澆筑成功，保證施工質(zhì)量，塊體砼的內(nèi)外溫差始終低于20℃，有效控制裂縫出現(xiàn)。三、混凝土的養(yǎng)護夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的的養(yǎng)護。在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護。（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋一層草席，由專人灑水養(yǎng)護，確保7天的養(yǎng)護期。（2）新澆注的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保水保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）剪力墻插筋的部位是保水的難點，所以特別注意嚴蓋，防止造成溫差較大形成養(yǎng)護的盲點。采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆筑后的前1—2天，應保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。對于大面積的板類工程，采取養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用和方便的，白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射陽光，降低熱量吸收，抑制混凝土的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。大體積混凝土由于內(nèi)部溫度高，表面失水很快，需要補充水份。微膨脹劑只有在足夠潮濕的狀態(tài)下才具有補償收縮的作用，減少裂縫出現(xiàn)的可能。養(yǎng)護時間規(guī)定：在一般條件下，混凝土澆筑完成后三天內(nèi)，白天每隔2小時澆水養(yǎng)護一次，夜間至少澆水兩次，以后每晝夜至少澆水養(yǎng)護四次，溫度較高較干燥時應適當增加，待混凝土強度達到60％時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得低于7天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽