【正文】 在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋彎構(gòu)應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方面歪 斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時安放塑料卡，以控制保護層厚 度。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁Φ8－10 拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于 600，以保護兩排鋼筋間距正確。（5）墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在格接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中要有人隨時檢查和修整，以保證堅筋位置正 確。梁鋼筋綁扎（1）當采用模內(nèi)綁扎時，先在主筋模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎： 將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋→設(shè)主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將次 底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進行。（2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入 往內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑 25mm 的 短鋼筋。當縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格 起同，以保證設(shè)計要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之 上。板鋼筋的綁扎（l）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上 劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設(shè)受力主筋、后放分幀鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中、主梁 鋼筋在下。（4）對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊 300－400 處與樓板厚度相適應(yīng)的撐鐵，以防止被踩下，還應(yīng)在負彎矩鋼筋端部設(shè)置Φ12 通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設(shè)計圖紙 中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安 放好墊塊。五、特殊工序的工藝要求：l、鋼筋閃光對焊焊接 作業(yè)條件： a．焊機狀態(tài)良好，電焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定； b．操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核并持證上崗。（l）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，當鋼筋直徑＜18 時，可采用連續(xù)閃光對焊；當鋼筋直徑≥ 20 時，應(yīng)采用預(yù)熱光對焊的方法。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷 卻水，合上電閘，方可開始工作。（3）用于焊接的鋼筋端頭應(yīng)順直，150 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干 凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。（4）ⅡⅢ級鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準；預(yù) 熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。（5）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于 2－3。焊接時，按大直 徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（6）焊接完畢，等接頭處由白色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。鋼筋電渣壓力焊接 作業(yè)條件： a．焊工經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核； b．焊接機具設(shè)備以及輔助準備齊全，狀態(tài)良好； C．已搭設(shè)的必要的操作腳手架； d．鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備 合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（l）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷于凈，焊藥經(jīng) 25 攝氏度烘烤。（2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。（3）采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2－4，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，持電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達到規(guī)定 數(shù)量（30－40）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形 成堅實接頭，冷卻 1－3 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉 熔渣。（4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內(nèi)的溶渣和焊劑，清掃干 凈。六、質(zhì)量控制措施：每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計 圖和施工規(guī)范的規(guī)定；對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正，并報有關(guān)人 員復(fù)查。砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。鋼筋成品保護應(yīng)從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整 齊堆放，保護鋼筋表面清潔。（2）在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止 鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆 放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼 筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。（4）特別應(yīng)注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在 澆筑鹼時設(shè)專人負責整修。（5）對焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。七、質(zhì)量標準現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 網(wǎng)長度、寬度 177。10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的高度、寬度 177。5 尺量檢查177。10 尺量檢查 177。10 177。5 尺量兩端中間取其最大值 6 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 20 7 尺量檢查 8 5 尺量檢查 +310 9 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。10 尺量檢查 梁柱 177。5 墻板 177。3 凡超出上表允許偏差范圍的均應(yīng)整改。閃光對焊的質(zhì)量標準（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在 同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機抽取 6 個試件、3 件拉伸，3 件冷彎，不足 300 個接頭 接一批計算。（2）閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統(tǒng)與電極接觸處的鋼筋表面 不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于 4 度；接頭處的軸線偏移不得大 于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2。3）閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉 強度，且應(yīng)至少有 2 個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時，至少有 2 個試件不得發(fā)生破斷。電渣壓力焊質(zhì)量標準（l）鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均 勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于 4。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ，同時不得大于 2，接頭處彎折不得大于 4176。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）施工注意事項 焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。八、安全生產(chǎn) 4 5 骨架長度 受力鋼筋 排距 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 鋼筋彎起點位移 焊接預(yù)埋件 中心線位移 水平高差安全生產(chǎn)教育: 4（1）對所有進場施工人員進行入場時身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑 安全生產(chǎn)條件的人員不得聘用。對進場的人員進行三級安全教育，具體講解 防護的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的安全意識，既要 保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家 安全生產(chǎn)的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現(xiàn)場的各項安全制度。安全生產(chǎn)措施（1）鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌 握機械性能和操作規(guī)程后才能上崗。（2）鋼筋加工機械的電氣，應(yīng)有良好的絕緣和接地，每臺機械必須一 機一閘，并設(shè)漏電保護裝置。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在 停止工作時應(yīng)斷開電源。（3）鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行 走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）在焊機操作棚周圍，不得堆放易燃物品，并應(yīng)在操作部位配備一 定數(shù)量的消防器材。（7）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別 要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上 或支撐上安裝，如有必要還應(yīng)系好安全帶。（9）現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準掛在鋼筋上。（10）在閃光對焊時產(chǎn)生火花的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板 等防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花灼 傷操作人員。（11）焊接用電線應(yīng)采用膠皮純綠電纜，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。九、文明施工 在整個工地的任何行動必須按照項目部規(guī)定的安全文明施工，職工花 名冊登記，保險辦理。做到創(chuàng)文明宿舍，個人衛(wèi)生，即宿舍內(nèi)地面每天專人清掃，衣帽掛放整潔，鞋工具旋轉(zhuǎn)整齊，鋪位整潔，不在宿舍內(nèi)打鬧，不吸倒床煙，不點長明 燈，不生火，不私拉亂接電線，不在電線上涼衣物品，不賭博。施工現(xiàn)場做到所有鋼筋，分類按工長指定位置堆放整齊。鋼管、木板按 一頭各堆碼，并搭堆料腳手架，輔材（扣件、拉片、拉鉤等）應(yīng)用鋼模拼成 料箱集中堆放；工作面應(yīng)工完場清，未用完的材料必須撤除工作面。作好文 明施工記錄，實行獎罰制度。十、對突發(fā)事件，應(yīng)急措施方案 職工進場作好自證登記，了解職工的身體健康，辦理好工傷保險，隨時 注意職工的生活情況，在施工中，如出現(xiàn)意外事故，必須立即搶救，同時組 織處理事故，分析事故原因，作好調(diào)查處理記錄，并報項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，配 合有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)事故教訓(xùn)，吸取經(jīng)驗。如職工突發(fā)急病、中暑、食物中毒害、職業(yè)病等，必須立即送醫(yī)院搶救，同時報項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并配合處理。如有意外火災(zāi)發(fā)生，5 發(fā)現(xiàn)人員必須馬上報打火警電話“119”。組織人員 救火，事后調(diào)查原因并總結(jié)教訓(xùn)。處理事故責任人應(yīng)承擔的責任，并加強職 工的安全防火教育。施工管理人員，班組長要了解時事，對刑事犯罪行為堅決打擊