【正文】 況選定水膠比和坍落度較小的冬季混凝土施工配合比，須經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。⑶將陽光房與骨料倉用骨架連接并鋪設(shè)彩鋼板，使陽光房和骨料倉形成一個整體。隔墻用彩鋼板隔離，以減小單個倉的空間，便于溫度的提升。砂、石骨料存放時盡量保持干燥狀態(tài)，至少在使用前一天堆放在陽光棚內(nèi)，棚內(nèi)需具有一定溫度（保持在5℃以上），升溫采用火爐加熱的方式，保證砂石料不得有冰雪和凍塊。⑷骨料倉現(xiàn)單層彩鋼板換為保溫效果較好的彩鋼夾心板，骨料倉蒸汽管改為內(nèi)部環(huán)繞式。⑸拌合水的溫度不應(yīng)低于5℃。必要時可將拌合水和骨料同時（優(yōu)先采用水加熱方式）加熱，水采用通蒸汽加熱方法，砂石骨料用蒸汽直接加熱時，應(yīng)密切注意含水量變化。水泥不得直接加熱，僅能采取保溫措施。⑹水及砂石骨料加熱溫度應(yīng)通過熱工計算和試拌結(jié)果確定，首先應(yīng)采用水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃，當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時可進行骨料加熱，其加熱溫度不宜高于60℃。⑺攪拌站主樓和傾角皮帶機采用彩鋼房全面包裝，主樓及傾角皮帶機內(nèi)采用蒸汽管道加熱。攪拌站棚內(nèi)溫度不低于10℃。⑻水池和外加劑池搭設(shè)彩鋼保溫房，其中水池中直通蒸汽加熱。⑼采用巖棉布包裹攪拌站水管及外加劑輸送管道，下班前，必須將各水泵體內(nèi)水排出完畢?；炷翑嚢韬瓦\輸⑴拌制混凝土前，應(yīng)用熱水洗刷攪拌機鼓筒，并將殘留的水或凝結(jié)的冰塊清除干凈。⑵混凝土拌合時的骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團。⑶攪拌混凝土的下料順序：先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、礦物參和料、外加劑等攪拌均勻，避免水泥直接與熱水接觸?；炷恋陌韬蠒r間應(yīng)較常溫施工適當(dāng)延長,一般較常溫施工延長1min?；炷脸鰴C溫度不宜低于15℃，最低不低于10℃。⑷當(dāng)混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時，材料加熱溫度適當(dāng)降低。⑸混凝土的運輸罐車罐體采用棉被覆蓋保溫，同時保證運輸?shù)缆窢顟B(tài)良好暢通盡量縮短運輸時間，減少混凝土在運輸過程中熱量損失。⑹混凝土運輸車每班首次接料前，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱罐體，每班結(jié)束后應(yīng)該清空罐體。⑺輸送泵使用防凍液代替泵送冷卻水；泵管外采用棉被等包裹減少熱量損失。⑻布料機泵管外采用棉被包裹減少熱量損失。⑼溫度檢測①檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土拌制、澆筑時環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。②檢測混凝土溫度時，測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3分鐘。③溫度檢測應(yīng)有記錄。制梁臺座保溫措施為保證冬季箱梁的正常生產(chǎn)的正常進行，減小外界環(huán)境低溫和風(fēng)雪天氣對制梁工作的影響，制梁臺座采取兩側(cè)設(shè)彩鋼板維護（不包括布料機），兩端用棚布遮蓋，制梁前及制梁過程中制梁臺位通蒸汽保持施工環(huán)境溫度，內(nèi)箱采用熱風(fēng)機提升溫度。冬季施工按每天兩片梁的生產(chǎn)能力計算，需改造全部12個制梁臺位?；炷凉嘧ⅱ呕炷凉嘧r間選擇在溫度相對較高的白天進行。同時避免雪天進行混凝土澆注施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃，不得進行混凝土施工。⑵混凝土灌注時制梁臺座梁端頭用篷布封閉，避免冬季大風(fēng)造成內(nèi)箱混凝土失水，同時避免在混凝土灌注完成前內(nèi)箱混凝土受凍。同時內(nèi)箱兩端通過熱風(fēng)機來保持內(nèi)箱的施工溫度。⑶混凝土入模溫度不得低于5℃。⑷科學(xué)合理組織工序內(nèi)部各崗位工作順序和間隔時間。下料、搗固和收漿抹面緊密配合，減少混凝土暴露在空氣中的時間。蒸汽養(yǎng)護箱梁養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護方式進行。為保證冬季施工，須制作3個蒸養(yǎng)棚架，來保證每天兩片梁的施工生產(chǎn)需求。⑴混凝土灌注完畢后應(yīng)馬上蓋上蒸養(yǎng)棚架進行養(yǎng)護。⑵蒸汽養(yǎng)護全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。①靜停期：梁體混凝土灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護期為靜停期。靜停期間應(yīng)保持蓬溫不低于5℃，時間為4～6h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20℃以內(nèi)。②升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10℃/h。③恒溫期：恒溫時梁體表面混凝土溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃。恒溫期一般保持8～10h，具體時間可根據(jù)試驗確定。④降溫期：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護的混凝土檢查試件經(jīng)試驗達到混凝土脫模強度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10℃/h。如檢查試件達不到脫模強度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時間，直至混凝土達到脫模強度后方能降溫。降溫過程中，篷布保持密封，通過熱量傳遞來逐漸降低箱梁的溫度。當(dāng)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時,方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表。⑶測溫制度①在養(yǎng)護過程中，通汽以后應(yīng)指定專人定時測溫，并作好記錄，測溫記錄詳見附表2。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。②升溫、恒溫、。③蒸養(yǎng)期間保證箱梁兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面，箱內(nèi)與箱外之間相對溫差不宜大于15℃。④蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，箱梁進入自然保濕養(yǎng)護，梁體表面可噴涂養(yǎng)護劑，不得對混凝土進行灑水。（五）預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)施工準備⑴選用10個存梁臺座作為冬季終張拉和壓漿的專用臺位。⑵在專用臺座梁上安裝保溫篷布（四周覆蓋，張拉壓漿作業(yè)梁端工作空間也用篷布覆蓋）。⑶管道壓漿劑、水泥在搬運和貯存過程中及時覆蓋，防止雨雪淋濕。⑷壓漿用水加熱設(shè)施完好（蒸汽管道接入盛水箱）。⑸攪拌機、壓漿機、真空泵保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，攪拌機內(nèi)不得有積雪。存梁臺座保溫措施 ⑴棚布搭設(shè)：以兩個存梁臺座為一個單元，兩個臺座之間不設(shè)隔離，同時供應(yīng)熱量，每個單元之間設(shè)置隔離篷布。兩側(cè)篷布為長38m，寬5m。箱梁頂面用草墊遮蓋，端頭用篷布覆蓋。梁端篷布長10m，寬15m。以保證箱梁兩端的遮蓋，同時保證在張拉作業(yè)時篷布足夠長能提供張拉空間。每個單元所需篷布為1020平方米。10個固定存梁臺座（即5個單元）共需篷布約5100平方米。存梁臺位升溫方式采用熱風(fēng)機來對梁體進行升溫的方式，來保證梁體溫度。終張拉箱梁達到終張拉條件前12小時移入張拉壓漿專用存梁臺位。采用篷布整體遮蓋并供暖，待溫度達到0℃以上時便可以進行終張拉。壓漿⑴鋼絞線割絲完成后進行管道壓漿。此時梁體溫度應(yīng)保證在5℃以上。管道壓漿劑、水泥提前12小時置于專用臺座保溫棚內(nèi)。⑵壓漿前對壓漿用水進行加熱至20～30℃后與灌漿劑和水泥攪拌。⑶漿體溫度應(yīng)確保在5℃～30℃之間。⑷壓漿應(yīng)在白天氣溫相對高時進行。⑸在灌漿及養(yǎng)護過程中，應(yīng)指定專人定時測溫，并作好記錄，特別應(yīng)注意箱梁腹板兩側(cè)、底板上下側(cè)溫度不得低于5℃。封錨壓漿結(jié)束后即可進行封錨作業(yè)。封錨混凝土與漿體同條件養(yǎng)護。六、機械設(shè)備的冬季施工要求一般設(shè)備⑴發(fā)動機油采用10w/30，液壓油采用HM46（如氣溫低于25度，采用HM32），齒輪油采用GL5類75W，潤滑油（黃油類）采用00鋰基脂，柴油使用35，各冷卻水箱用水采用成品防凍液；⑵內(nèi)燃設(shè)備啟動后，必須怠速運轉(zhuǎn)20分鐘以上，才允許帶負載運行；其它設(shè)備啟動后待各類油溫達到10度以上，各動作測試正常后才能工作；⑶空壓機等儲氣裝置，每班使用完后，必須將罐內(nèi)水排放干凈，每班使用前，必須檢查確定卸壓閥工作正常、罐內(nèi)無積水才可開機工作；⑷電力設(shè)備注意防雪覆蓋，配電柜需有專業(yè)電工管理；⑸蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等，除嚴格遵守安規(guī)和崗位職責(zé)外，需隨時注意上下水管道，注意保暖，防止凍住不上水，引起危險；⑹設(shè)備走行過道鋪設(shè)草墊防滑，輪式設(shè)備雪地使用防滑輪胎。大型設(shè)備⑴加強對結(jié)構(gòu)件特別是焊接部位和摩擦面螺栓的檢查，如有異常，立即停機檢查；如連續(xù)發(fā)現(xiàn)兩次以上結(jié)構(gòu)件開裂或螺栓松動，必須立即停工檢查。⑵各類油、水按前述規(guī)定執(zhí)行，特別注意ML50搬運機、900噸搬運機等充水輪胎內(nèi)防凍液的檢查或更換。