中級職稱工作總結范文大全-資料下載頁
2024-11-15 23:41本頁面
【正文】 劃線上的通用樣板，這樣既保證了零件的加工質量，又避免了工裝的重復加工。在裝配過程中，受壓件相關的相應的A、B類焊縫都必須經過無損探傷，且焊縫的對口錯邊量都必須按照圖紙要求。由于裝配過程中都必須進行探傷和熱處理，所以有時候要根據產品的實際情況調整裝配順序。、凝汽器的裝配汽輪機上的凝汽器作為一種換熱器，在汽輪機運行中起到了非常重要的作用。凝汽器是用來冷卻汽輪機低壓缸排汽,降低排汽口的溫度和壓力,使汽輪機的轉速提高,以達到需要的發(fā)電功率。凝汽器主要由外殼、主體、水室、管束以及支撐部分等組成。由于凝汽器體積大、零部件多，且工藝要求高，所以裝配過程極其復雜。以凝汽器中管板與隔板的定位為例，為了保證凝汽器工作時換熱管外不形成水膜，在結構上要求換熱管在凝汽器中具有一定的上拱度，這樣使換熱管外的凝結水從中間流向兩側較低位置。即要保證中間隔板相對兩側的隔板或管板有一定的抬高量。使各管板和隔板對應的管孔間在垂直方向同心，而水平方向具有一定落差。小型凝汽器由于體積較小，長度短，所以管板與隔板的數量少，所以在這類凝汽器的裝配工藝中，我設計了一系列可調整的穿管束支架，以定位管板與隔板的相對位置，對準外殼、管板、隔板的十字中心線，輔助以冷卻管試穿管的工藝方法，以滿足設計要求。雖然有一定的誤差存在，但是可以滿足設計要求。但是這種工藝方法卻不適用于冷卻面積大于2000平米以上的凝汽器。因為冷卻面積的增大，凝汽器體積也隨著增大，長度加長，隔板的抬高量也必然增加，隔板與管板的數量也會增加。我公司的凝汽器筒體一般采用鋼板在卷板機上分段卷制，而后拼焊在一起的工藝方法。由于大型凝汽器的筒體過長，一方面卷板機的卷制本身存在橢圓度的偏差，因此在筒體的加工工藝上要求其有整圓步驟，但是不能完全消除其偏差。而且拼接組焊過程中也必然存在誤差和變形，致使筒體中心線在整個中心線上存在較大偏差。因此僅靠中心線來定位隔板和管板，管孔間的抬高量和垂直方向的同心度難以保證，強制裝配也必然影響產品質量。因此，在首次編制此類凝汽器的裝配工藝時，我根據以往的工作經驗及專業(yè)的技術知識提出了如下改進措施：由于管板和隔板的管孔采用的是配鉆工藝，所以其同心度較好。所以我提出以管板上的管孔為定位基準，不單單依靠制造有誤差的筒體的中心線，具體做法是首先根據管板上的管孔內徑制造八個工藝定位塞，～，～。先將兩端的管板在穿管束工裝上定位，并粗略調整隔板的位置，在管板外圍均勻找四個管孔，裝配定位塞，定位塞的內孔傳入與內孔相配的細鋼絲，將鋼絲傳入隔板相應的管孔中，鋼絲兩端懸掛重物，拉直鋼絲測量各孔在水平方向和垂直方向的偏差，調整各隔板的位置后定位。經實踐驗證，各隔板達到了要求的抬高量，穿管檢驗，穿管非常順利，省時省力，滿足了設計的要求。這只是凝汽器裝配過程中小小的一個環(huán)節(jié)，對于整個復雜的凝汽器裝配中有很多類似的問題，我都仔細研究設計圖紙，根據實際分廠的情況，力求用最簡單的工裝及工藝方法完成復雜的裝配過程。、其他在以往的工作中，我不僅能夠根據設計圖紙的要求、車間的實際等準確的設計出工藝過程，而且有時會以工藝的角度出發(fā)，為設計提供一定的參考。獲得了設計的認同。在車間服務時，盡量從實際出發(fā)，提出快捷、準確的解決辦法。創(chuàng)新及技術革新企業(yè)的發(fā)展需要創(chuàng)新。在過去的工作中，我積極相應部門關于創(chuàng)新及技術革新的號召。從平時的工作中、車間的服務中，仔細思考，多借鑒先進的經驗，提出了十余個技術革新及工裝改進等項目。我廠目前凝汽器年產量非常大。凝汽器的進出水管與凝汽器主體焊接后，其上法蘭需要保持在同一平面上；凝汽器的兩側彈簧支座上的底座也需要保持在同一平面上。由于相鄰兩進出水管或底座之間距離較大，如果單純靠手工安裝，費時費力；我廠凝汽器主體目前有70多種，如果每種配一工裝，使用起來比較麻煩，而且成本較高。我通過大量數據統計及分析設計一種通用工裝，既可用于安裝進出水管法蘭，又可以安裝彈簧支座上的底板，使用一種工裝即可滿足現有所有凝汽器裝配的需要。隨著分廠設備的增加，很多以前的老的工藝方法已經不科學。根據分廠新增加的數控折扳機，通過對圖紙的仔細研究，提出了以折彎代替焊接的思想。很多原來的組焊件，例如凝汽器、排汽接管、高壓加熱器、汽封加熱器等部套中的水室橫隔板、支架、側板、筋板、定位角鐵、鋼板等，將其焊角改為折彎R，在工藝設計中繪制折彎展開圖，在確保強度滿足的情況下，均可以用折彎代替原來的焊接。折彎代替組焊后，可以省工、省料，降低成本，減小勞動強度，提供工作效率。自我評價在過去的工作中，在領導的關心和同事們的支持和幫助下，經過不斷的努力，我已經完全適應了這種工作，具備了一定的技術工作能力，但是仍存在著不足，需要在今后的工作中不斷的加強理論學習及實踐經驗，尤其是新技術、新理論的學習，在實際工作中鍛煉和成長，提高自身業(yè)務能力和工作水平，我將不斷進取，以不斷創(chuàng)新為理念，為公司發(fā)展及個人價值的實現不懈努力。
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