【正文】 后方可移交后加工組。，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。碎料員工作職責 ，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。，嚴禁打混料。、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。，才可加入所需粉碎的膠件或水口。、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機馬達。，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。加料員工作職責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。，嚴禁加錯料。，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。，以防原料袋掉下造成原料浪費。，以免踩壞電箱蓋或料管。，必須將腳閘關牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放。，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。上落模人員工作職責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”?！吧下淠Ｈ藛T安全守則”的要求工作，確保上模安全?！稗D(zhuǎn)模通知單”后，應得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作?！吧夏９ぷ髁鞒獭弊龊蒙下淠９ぷ鳎瑢ψ鞎r勿調(diào)整射臺的高度。，處理一般性地生產(chǎn)問題。、物料，并做好機位的“5S”工作。、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。注塑部作業(yè)員工作職責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕?！?S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“5S”知識培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。其它的崗位職責有：物料員工作職責、模具保養(yǎng)工作職責、注塑機保養(yǎng)員工作職責、工具管理員工作職責及清潔工作職責等。第五篇：注塑部技術人員試題注塑部技術人員等級評定考核（試題庫）姓名： 工號： 部門： 職位： 得分一、填空題：（每題1分，共50分）, 這四大系統(tǒng)是 注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、。 料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度 五大類。： 注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間 等。： 點進膠、扇進膠、潛進膠、熱流道、直進膠 等。： 聚碳酸脂 俗稱 防彈膠 成型溫度 240320℃ 干燥溫度 100120℃。 應力、組織 應力、分部應力 ； ：一進一出對等接法 ； ：2H/次： 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。,材料內(nèi)部由于 結晶﹑ 取向﹑ 收縮 等原因所產(chǎn)生的應力 主流道﹑分流道﹑ 澆口和冷料井構成 。，是一種_半結晶__材料，熔融溫度可以定在__160220176。，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類 ，液壓油的溫度需控制在35—50℃之間最為合適。,材料內(nèi)部由于 結晶﹑ 取向原因所產(chǎn)生的應力二、單項選擇題（每題1分,共15分）（C）A．ABS (A) ，宜采用（A）來提升流動性。 ，其熔體的流動性和原PA相比是（C）。A、不變 B、增加 C、下降 （ABS）時的料筒溫度為（A）。A、180～250℃ B、230～280℃ C、280～330℃ ，由加料斗向噴嘴方向（A）。A、逐漸增高 B、逐漸降低 C、兩頭高而中間低 （C）。A、熔料溫度太高 B、冷卻時間太長 C、模具結構設計不合理 ，若模具溫度過高，則會使制品產(chǎn)生（C）。A、制品粘模 B、制品出現(xiàn)熔合紋 C、制品產(chǎn)生飛邊 （A）：A、慢速—快—慢 B 快—中— 慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中 （B），它的計量轉(zhuǎn)速應根據(jù)什么設定（B）； A 高粘性 B 中粘性 C低粘性，（D）能使注塑模具合緊。A、注射壓力 B、保壓壓力 C、模腔壓力 D、鎖模力 （B）；A 困氣 B 毛邊 C 尺寸大，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（B）；A 夾線大 B 缺膠 C 品質(zhì)不穩(wěn)定（C）；A 快速 B 慢速 C 快速短射，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（B）；A 困氣 B 批鋒 C 變形三、多項選擇題：（每小題1分，共 4分）：（A C D E F）A提高樹脂溫度 B降低模溫 C提高射膠壓力 D加快射出速度 E改善排氣 F改善樹脂流量：（A C F G）A、降低壓力 B、增加保壓 C、縮短保壓時間 D、提升射出 E、減少冷卻時間 F、降低模具溫度 G、放慢頂出速度 ：（A B）；A 結晶性 B 熱效性 C 非結晶性 D 非熱效性 （C D）；A 結晶性 B 熱效性 C 非結晶性 D 非熱效性四、判斷題（每小題1分，共 4 分）1，2，3，4，產(chǎn)品打樣過程中只需做生產(chǎn)日報表（錯）最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過高的剪切應力，然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對）白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定。（對）流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯）五、問答題：（每題2 分，共12分）？答：１冷膠摩擦生產(chǎn)２材料未徹底干燥；３壓力太?。?4樹脂分解；5 模溫、料溫低；6 充填速度慢等； ？答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到?？谶吘?，易造成壓模損壞和產(chǎn)品不良；？答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機臺噸位小等；，你作為技術員領班你應該從哪些方面考慮？答：限位開關靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、高壓鎖模位置、？答：在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。簡稱：螺桿旋轉(zhuǎn)后退受到的阻力就是背壓。？答：保證能產(chǎn)生足夠的機械能力把塑膠融化及混合、均勻溫度、把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來、調(diào)節(jié)料的密度、對炮筒內(nèi)熔體的產(chǎn)生的氣體給以排出；六、分析題：（每題3分，共15題），你如何節(jié)約成本或降低成本？答：主要從以下方面著手：成型消費品管控；盡量優(yōu)化成型模具和成型條件減少脫模劑、刀片等消費品使用頻率。原材料管控：①在生產(chǎn)排產(chǎn)時，（不影響交期的前提下）盡量使同一材料安排在同一機臺上，已減少換料頻率降低浪費；②盡量避免原材料在搬運，上機時的掉落，杜絕混料事件的發(fā)生；模具、成型機方面：模具低壓保護、保護開關調(diào)節(jié)適當；定期保養(yǎng)注塑機臺、模具和相關設備等，以降低維修頻率增加使用壽命。人員合理安排，減少加工工時，提高生產(chǎn)性，以有限的成本創(chuàng)造更多的價值。減少各工序等待時間（換模、換料、調(diào)試）等。在保證品質(zhì)前提下，盡量提快成型周期，降低產(chǎn)品重量。技術員人員利用空余時間巡查機臺品質(zhì)和效率情況，當發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。組長經(jīng)常查看作業(yè)員操作是否合理正確。并及時指導、糾正作業(yè)員不合理操作，減少人為造成的不良。人離開崗位是做到及時關閉相關設備的水和電。1二次料合理的配比和回收。確保二次料的干凈。1相關不良事項的及時處理和跟進。，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善？答：模具問題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行；④ 模板變形； ⑤ 模子平面落入異物；設備問題： ① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積； ② 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確； ③模具安裝不正確； ④ 鎖模力不能保持恒定；注塑條件問題： ① 鎖模力太低 ② 注射壓力太大； ③ 注射時間太長； ④ 注射全壓力時間太長； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等；溫度問題： ① 料筒溫度太高； ② 噴嘴溫度太高； ③ 模溫太高。？答：主要從以下方面著手：模具溫度方面：在保證制品品質(zhì)前提下盡量使用較低的模具溫度，已減少冷卻時間。模具運水盡量多接幾組。能接冷水的就接冷水。從模具運水方面減少冷卻時間。在低壓能保護前提下提快開關模速度。機械手與成型機配合盡量優(yōu)化減少中間等待時間。成型條件方面：①設定合適的開鎖模速度；②冷卻時間設定，（冷卻時間一般以產(chǎn)品能順利脫模，無其它品質(zhì)異常。）越短越好。③保壓時間、射出時間設定，根據(jù)產(chǎn)品和進膠點大小，設定保壓時間（保證品質(zhì)情況下）越短越好。④頂出設定，在保證產(chǎn)品順利脫模無品質(zhì)異常盡量快速設定；使用治具等輔助工具降低成型周期‥…。技術人員調(diào)好產(chǎn)品先自檢，認為OK后送首件。首件確認OK品質(zhì)人員劃好披鋒板后叫組長安排人員開機生產(chǎn)。作業(yè)員服從組長工作安排,準備好刀片、手套、風槍、剪刀等作業(yè)工具。作業(yè)員準備好紙箱、膠盤、保護模、PE袋、氣泡袋等包裝材料。作業(yè)員熟悉了解,要開機產(chǎn)品的品質(zhì)要求和注意事項。作業(yè)員檢查工作臺和機器周邊的5S工作是否干凈、整潔、有無其它無關物品，否則要打掃干凈和清理掉無關物品。技術員人員檢查安全門,是否正常和有效，確認安全桿安全擋板是否調(diào)整好，注重安全