【導(dǎo)讀】當今能源工業(yè)以礦物燃料為主，包括煤炭、石油和天然氣。化石能源不可再生，終。有枯竭的時候，因此需要開發(fā)和利用新的電力資源。在農(nóng)作物集中種植區(qū)，建設(shè)以秸稈。XXXXXXX生物質(zhì)能發(fā)電項目位于江蘇省大豐市。大豐是一個農(nóng)業(yè)大市，棉花、水稻、玉米、油菜、小麥等農(nóng)作物種植面積，常年上百萬畝，年可獲得秸稈量為×105t。具備建設(shè)生物質(zhì)電廠的良好條件。本期工程新建2×35t/h循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐＋1×15MW的型中溫中壓冷凝式汽輪發(fā)電機組。受XXXXXXX的委托，XXXXXXX有限公司承擔了該建設(shè)工程的安全預(yù)評價工作。法規(guī)、規(guī)范、標準進行了認真、細致的分析評價工作，并遵照《安全預(yù)評價導(dǎo)則》要求，本報告編制過程中得到了有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)及專家的熱情指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝。

　　

【正文】 廠區(qū)主廠房內(nèi)設(shè)有燃料倉一座，還另有一 中間倉庫， 存料 能夠滿足 510 天的用量 。在燃料堆放區(qū)設(shè)有堆放區(qū)二十二座、秸稈 /棉稈堆放區(qū)九座。 上做環(huán)行雙車道，側(cè)卸車行至卸料層卸料。 在鍋爐間內(nèi)設(shè)有螺旋給料機八臺，給料能力分別為 (4 臺 )和14t/h(4 臺 )。 露天儲料場建在 廠區(qū)的北邊和東邊 ， 如 遇到雨雪天氣，露天儲料場用帆布或雨布遮蓋。 上料系統(tǒng) 儲料倉內(nèi) 的秸稈通過倉底直線型螺旋給料機至 1 號帶式輸送機上，經(jīng)轉(zhuǎn)運站由 2 號帶式輸送機運至爐前料倉上部的螺旋給料機，螺旋給料機將秸稈分別給至爐前料倉內(nèi)。 XXXXXXX項目安全預(yù)評價報告 XXXXXXX有限公司 28 輔助設(shè)備 在需起吊的地方設(shè)檢修起吊裝置。 燃料附屬建筑全廠統(tǒng)一考慮。 燃料運輸系統(tǒng)照明、通風、采暖及控制由相關(guān)專業(yè)設(shè)計。 、渣 系統(tǒng) 灰渣量 除灰渣系統(tǒng)包括隨煙氣進入除塵器 由除塵器收集的飛灰即除灰系統(tǒng)；從鍋爐底部經(jīng)落渣管排出的渣即為除渣系統(tǒng)，以及灰渣袋裝間、袋裝灰渣堆放庫等部分。 表 灰渣量表 每小時灰渣量 (t/h) 日排 灰渣量 (t/d) 年排灰渣量 (104t/y) 灰量 渣量 灰渣 灰量 渣量 灰渣 灰量 渣量 灰渣 1 臺爐 注： 1) 表中日利用小時數(shù)按 20h 計算，年利用小時按 6000h 計算。 2) 灰渣分配比：灰按灰渣總量的 60%計算，渣按灰渣總量的 40%計算。 除灰渣系統(tǒng)方案 除灰渣系統(tǒng) 分為除灰、除渣兩個系統(tǒng) 。 將鍋爐燃燒后排出的煙氣，先采用 布袋 除塵方法先將灰收集于灰斗中，再通過正壓氣力輸送，送往灰?guī)?。 另 在每臺鍋爐兩個出渣口 設(shè)置空氣冷卻系統(tǒng)，采用空氣冷卻鍋爐生成的渣。 冷卻后的灰渣落入其下面灰砂分離振動篩，大顆粒床料經(jīng)振動篩端頭出口進入爐砂提升機返回爐內(nèi)，由下部出口出來的灰，輸送到灰渣裝袋間進行包裝。 袋裝 灰渣庫房 灰渣 共用一個 灰渣袋裝間和袋裝灰渣堆放庫，其中：灰渣袋裝間 15m 9m，高 6m，里面布置有灰渣袋裝機等設(shè)備，它除了作灰渣袋裝作業(yè)外，還兼做袋裝灰渣短時間存放作用。袋裝灰渣堆放庫 36m 24m，可存放 袋裝灰渣 150t， 5 天的灰渣排放量。 灰渣的綜合利用 灰渣的成分中含有很 高的鉀等元素，可以作為富鉀農(nóng)用肥料，進行綜合利用。 企業(yè)已與當?shù)匾患矣袡C肥料廠協(xié)議好，將所有的灰渣運送到有機肥料廠作為原料使用。 水源水質(zhì) 電廠水源為 市政自來水 。 XXXXXXX項目安全預(yù)評價報告 XXXXXXX有限公司 29 鍋爐補給水系統(tǒng) 鍋爐補給水處理方式采用一級除鹽系統(tǒng)。為了保證除鹽系統(tǒng)進水合格，對原水進行過濾和吸附過濾處理水中懸浮物和有機物及游離氯。 陽離子交換器出口 → 除碳器 → 中間水箱 → 中間水泵 → 陰離子交換器 → 混合離子交換器 → 除鹽水箱。 循環(huán)水處理系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水補充水處理系統(tǒng) 采用 定期投加殺菌劑的方式對 水中細菌及藻類進行 處理。 化學水加藥和汽水取樣系統(tǒng) 加藥系統(tǒng)包括：給水加氨、爐水加磷酸鹽。 氨加藥裝置為兩箱兩泵式；磷酸鹽加藥裝置為 兩 箱 三 泵式。 其中磷酸鹽加藥裝置位于鍋爐車間內(nèi)。 加藥墊設(shè)在混合例子交換器出口母管上。 本工程 在化學水處理間的一層設(shè)置 集中水汽取樣分析裝置一套，用于監(jiān)督水汽品質(zhì)。 設(shè)氨加藥裝置一套，內(nèi)含溶解攪拌箱、加氨泵各二臺，均為一臺運行，一臺備用。 設(shè)磷酸鹽加藥裝置一套，內(nèi)含攪拌箱一個、計量箱一個、加藥泵三臺 (二臺運行、一臺備用 )。 油處理系統(tǒng) 在化學水處理間的二層設(shè)置 了油分析室。 廢水處理系統(tǒng) 廢水處理采用 地埋式一體化設(shè)備，其 Q=2m3/h， N=3kW。 生活污水 經(jīng)生活水管網(wǎng)收集，經(jīng)處理后排放；工業(yè)廢水中含油廢水經(jīng)隔油池處理后方可排放；其余工業(yè)廢水經(jīng)廢水處理池處理后方可排放。 、電氣設(shè)備及其系統(tǒng) 電氣主接線 本工程新建 1 臺 15MW 機組，機組以 110kV 電壓接入 110kV 大豐市草廟變電站。電氣主接線采用發(fā)電機變壓器線路組單元接線方式接至 110kV 系統(tǒng)。 本項目采用 110kV 電壓作為接入系統(tǒng)電壓，一路 110kV 聯(lián)絡(luò)線接入當?shù)仉娋W(wǎng)，同時， 一路 10kV 作為電廠應(yīng)急狀態(tài)下的備用電源，可以滿足將廠內(nèi)電力送入系統(tǒng)和本廠安全生產(chǎn)用電的安全可靠性要求。 XXXXXXX項目安全預(yù)評價報告 XXXXXXX有限公司 30 高壓配電裝置 110kV與 10kV配電裝置，單母線接線，室內(nèi)布置。 電廠屬于三級污穢等級區(qū)，設(shè)備外絕緣爬距按 (最高運行線電壓 )設(shè)計選型。 主要設(shè)備選擇 110kV 主變壓器選用油浸風冷、低損耗、有載調(diào)壓變壓器，額定容量為 16MVA,電壓比根據(jù)接入系統(tǒng)文件確定； 110kV 配電裝置選用 SF6絕緣的封閉式組合電氣裝置（ GIS），額定開斷電流暫按 25 kA； 10kV配電 裝置選用中置式鎧裝手車柜，柜內(nèi)開關(guān)采用真空絕緣彈簧機構(gòu)的斷路器，額定開斷電流暫按 ； 廠用變壓器均選用樹脂絕緣干式變壓器，帶外殼； 動力中心低壓配電屏選用抽屜式開關(guān)柜，斷路器選用空氣絕緣的框架開關(guān)或塑殼開關(guān)； 所有設(shè)備優(yōu)先選擇節(jié)能型產(chǎn)品，達到節(jié)約能源、降低損耗的目的：部分電機采用變頻器控制；照明器具采用高效發(fā)光產(chǎn)品；低壓變壓器采用低損耗產(chǎn)品。 廠用電系統(tǒng) 低壓系統(tǒng)動力中心和電動機控制中心（ MCC）； 主廠房動力中心設(shè)置 3 臺 800kVA 10/ 干式變壓器 ,作為主廠房汽輪發(fā)電機組機、蒸汽鍋爐以及空壓站、化學水車間、綜合樓用電負荷電源； 在燃料輸送系統(tǒng)設(shè)置動力中心，安裝 1 臺 630kVA 10/ 干式變壓器 ,作為燃料輸送系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)，以及消防水泵房用電電源； 10kV 備用電源帶一臺 800 kVA 10/ 干式變壓器作為三個動力中心的備用電源； 設(shè)置 220V蓄電池直流系統(tǒng)，作為全廠電氣及熱控系統(tǒng)的控制電源； 設(shè)置 UPS 作為控制系統(tǒng)的備用電源； 為滿足電纜敷設(shè)，設(shè)置電纜橋架和電纜溝、電纜隧道等設(shè)施； 按照國家電力項 目規(guī)程規(guī)范，設(shè)防雷、接地、過電壓保護； 根據(jù)設(shè)計規(guī)范，照明系統(tǒng)包括一般照明，應(yīng)急照明。 低壓配電屏采用低壓抽出式開關(guān)柜。 XXXXXXX項目安全預(yù)評價報告 XXXXXXX有限公司 31 主要電氣設(shè)備的布置 110kV 配電裝置布置在汽機房對面的專用房間內(nèi)，主變壓器比鄰汽機房布置，方便進出線；在主廠房 層 BC 列間設(shè) 10kV 高壓配電裝置室； 低壓動力中心布置在鍋爐間北側(cè)上料廊下方的的 ；電氣控制設(shè)備布置在 ；化學水車間及空壓站、綜合泵房設(shè)置單獨的配電室；上料系統(tǒng)動力中心布置在就地專用配電間；蓄電池布置在單獨的小間內(nèi)；發(fā)電 機座 ，方便進出線及設(shè)備布置。 直流系統(tǒng) 本工程設(shè)一組 220V蓄電池 直流裝置，采用一組蓄電池供直流馬達和 UPS、事故照明等動力和控制、保護負荷，供電電壓為 220V，作為全廠電氣及熱控系統(tǒng)的控制電源。 設(shè)置 UPS 為控制系統(tǒng)的備用電源。 本工程設(shè)一組 220V 單相輸出的不停電電源系統(tǒng) (UPS)。 UPS 采用靜態(tài)逆變裝置，正常時由廠用工作段向 UPS 提供交流電源，經(jīng) UPS 整流逆變供電。 二次線﹑繼電保護及自動裝置 電廠內(nèi)電氣系統(tǒng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范，設(shè)置了發(fā)電機保護、變壓器 保護、各級電壓母線保護、電動機保護等，還根據(jù)需要設(shè)置了備用電源自動切換裝置。 本工程電氣控制納入機組 DCS 系統(tǒng)，實現(xiàn)機爐電一體化控制。 控制系統(tǒng)電源由蓄電池組直流系統(tǒng)，或 UPS 提供。 本工程電氣設(shè)備的保護裝置裝設(shè)原則按《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》及《 25條反措》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保護選型采用微機式保護裝置。 工自動化設(shè)備及其系統(tǒng) 機組控制方式 1)DCS（集散控制系統(tǒng)），對 生物質(zhì)燃料鍋爐、汽機附屬設(shè)備 及其他輔助設(shè)備的熱工參數(shù)進行集中顯示、集中操作、集中管理和分散控制。 2)DCS（集散 控制系統(tǒng)）對變電站、廠用高低壓配電系統(tǒng)的重要開關(guān)狀態(tài)、電氣參數(shù)進行實時監(jiān)控。 4)對于輔助設(shè)備配套供貨的控制系統(tǒng)，如：汽機配套控制系統(tǒng)、布袋除塵器、化學水系統(tǒng)等，采用數(shù)據(jù)通訊的方式或硬接線方式將信號上傳到 DCS，以便于全廠集中管理。 5)全廠控制系統(tǒng)由 DCS（現(xiàn)場操作站、 I/O 控制柜）及現(xiàn)場各類熱工儀表，電動執(zhí)行機構(gòu)等組成。 XXXXXXX項目安全預(yù)評價報告 XXXXXXX有限公司 32 6)設(shè)置汽包水位監(jiān)視電視和爐膛火焰監(jiān)視電視；在其它重要生產(chǎn)部位也設(shè)置監(jiān)視電視。 自動化水平 1)在主廠房設(shè)置集中控制室和電子設(shè)備間，集中控制室內(nèi)設(shè)置 DCS 各操作員站及工程師 站和實時電視監(jiān)控顯示器。電子設(shè)備間內(nèi)設(shè)置 DCS 控制柜、熱工系統(tǒng)配電柜、汽機配套控制柜等。 2)集中控制室內(nèi)設(shè)運行值班人員，機組及輔助車間啟停及運行工況中的少量現(xiàn)場操作由巡視人員配合完成，實現(xiàn)全廠的運行控制和管理。 3)除機組啟動前的準備工作、檢修和卸投料及灰渣輸送控制外 ,整套機組的啟動、停止、正常運行和事故處理均能在控制室內(nèi)通過 CRT 及鼠標、鍵盤完成。 4)輔助車間正常運行時實現(xiàn)無人值班。 5)設(shè)置獨立于分散控制系統(tǒng) (DCS)的常規(guī)報警系統(tǒng)。 熱工試驗室 設(shè)置熱控試驗室及試驗室設(shè)備一套。熱工試驗 室面積 約 20m2。分別 設(shè) 置 計算機維護間、鍋爐控制維護間、熱工現(xiàn)場維護間、備品備件保管間等。 排 水 設(shè)備及其 系統(tǒng) 循環(huán) 冷卻水 系統(tǒng) 本工程設(shè)置單獨的循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)循環(huán)水泵及冷卻塔，供給凝汽器、冷油器、空冷器冷卻用水，循環(huán)回水利用余壓直接升至冷卻塔，冷卻后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)水泵升壓進行循環(huán)使用。 循環(huán)冷卻水量為 3240 m3/h。 設(shè)置自然通風冷卻塔 1 座，淋水面積 750m2 ，直徑 34m，高 45m。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 設(shè)置循環(huán)水泵 2 臺， 一用一備 ，水泵性能為： Q=5001700m3/h ， H=4122m，N=160kW ， U=6000V。 循環(huán)水系統(tǒng)給水、回水管均為單管，管道直徑為 800mm。設(shè)計流 V=。 循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定擬采取化學法進行控制，在循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)置藥劑投加設(shè)備。 補給水系統(tǒng) 1） 消防補給水系統(tǒng) 室外消火栓消防給水系統(tǒng)供水對象主要有：全廠室外消火栓系統(tǒng)； XXXXXXX項目安全預(yù)評價報告 XXXXXXX有限公司 33 室內(nèi)消火栓消防給水系統(tǒng)供水對象主要有：全廠各建筑室內(nèi)消火栓系統(tǒng)； 消防水炮給水系統(tǒng)供水對象為：貯料場消防水炮滅火系統(tǒng)； 自動噴水給水系統(tǒng)供水對象為：給料系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)。 2） 補給水泵房和 補給水管 循環(huán)冷卻水補給水由川東港泵 站直接 供水。 管網(wǎng)布置為枝狀，管徑為 DN150mm。 日最大 補給水量 81m3。 廠區(qū)給排水系統(tǒng) 廠區(qū)給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、工業(yè)給水系統(tǒng) (包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng) )和消防給水 系統(tǒng)，排水系統(tǒng)包括雨水系統(tǒng) 、工業(yè)廢水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排水和 生活污水系統(tǒng)。 1） 給水管網(wǎng) 本工程在廠內(nèi)設(shè)分別設(shè)置工業(yè)水管網(wǎng)和生活水管網(wǎng)，主干管直徑為 DN50100mm。循環(huán)冷卻水管徑為 DN150mm。 2） 雨水系統(tǒng) 雨水系統(tǒng)包括雨水口、雨水管、雨水井、雨水泵房等。 室內(nèi)雨水經(jīng)收集后排到室外散 水坡，室外雨水經(jīng)雨水管有組織收集后排出廠區(qū) 。 3） 生活 污水 排放 系統(tǒng) 廠區(qū)生活污水排放量可達到 ， 生活污水經(jīng)生活污水管網(wǎng)收集后，接入生活污水集水池，經(jīng)提升至生活污水處理 系統(tǒng) ，處理水用于廠區(qū)綠化。 生活污水處理系統(tǒng)采用厭氧 好氧技術(shù)，原水經(jīng)過厭氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池后經(jīng)過二沉池消毒殺菌后回用，處理后水質(zhì)達到國家二級排放標準。 回用水泵： Q=10 m3/h， H=30m， N=，一用一備。 4） 工業(yè)廢水系統(tǒng) 鍋爐排污水和經(jīng)中和處理后的化學水處理廢水補充到循環(huán)水系統(tǒng)。 廠區(qū)設(shè)有含油廢水處理系統(tǒng)。 變壓 器油經(jīng)專業(yè)部門回收后處理；其余含油廢水經(jīng) 隔油池處理 ， 處理后達標的“清水”將排入 專門的排污口 排放，污油將被回收重復(fù)使用。不能排入雨水管網(wǎng)。 5） 循環(huán)冷卻水排放系統(tǒng) 循環(huán)冷 卻水排水為定期污水，不經(jīng)處理可達到二級排放標準。 XXXXXXX項目安全預(yù)評價報告 XXXXXXX有限公司 34 消防給水系統(tǒng) 本工程 消防設(shè)計范圍為廠區(qū)內(nèi)主廠房及主要生產(chǎn)建筑和附屬建筑物的室內(nèi)外消防。消防系統(tǒng)主要由以下部分組成： 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng) : 室外消火栓消防系統(tǒng) : 料場 消防水炮滅火系統(tǒng) ： 輸料系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)： 重要部位設(shè)置移動式滅火器。 本工程綜合水房內(nèi)設(shè)有室內(nèi)外消 火栓消防水泵組 、自動噴水 消防水泵組和消防水炮系統(tǒng)泵組。 消防泵房與集控室有直接通訊通道。 室外 消火栓消防給水系統(tǒng)供水對象主要有：全廠室外