【正文】 備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由(C)來(lái)排除。A、操作者 B、鉗工 C、電工2鋼板下料應(yīng)采用(A)A、剪板機(jī) B、帶鋸 C、弓鋸2裝拆內(nèi)角螺釘時(shí)，使用的工具是(B)A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手2攻絲前的底孔直徑應(yīng)()螺紋小徑A、略大于 B、略小于 C、等于2切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時(shí)為了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。A、乳化液 B、煤油 C、機(jī)油2車間內(nèi)的各種起重機(jī)、電瓶車、平板車屬于(C)A、生產(chǎn)設(shè)備 B、輔助設(shè)備 C、起重運(yùn)輸設(shè)備2在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為(C)A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán)2Φ60 mm的孔軸配合是(A)配合。A、間隙 B、過(guò)渡 C、過(guò)盈國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)械圖樣中的尺寸以(A)為單位。A、毫米 B、厘米 C、絲米 D、英寸3加工一個(gè)孔Φ50 mm，它公差為(C)mm A、Φ50 B、Φ50 C、 D、3軸Φ50 mm與孔Φ50mm的配合是(C)A、間隙配合 B、過(guò)渡配合 C、過(guò)盈配合3Φ mm的孔與Φ mm的軸相配合是(C)A、基軸過(guò)渡配合 B、基孔制過(guò)盈配合C、基孔制過(guò)渡配合3平鍵與鍵槽的配合一般采用(A)A、間隙配合 B、過(guò)渡配合 C、過(guò)盈配合3軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為(A)A、90 B、60 C、100 D、403位置公差中，平行度表示為(//)A、B、C、D、3位置公差中，“ ”表示()A、圓住度 B、同軸度 C、位置度3形狀公差中，“ ”表示()A、平行度 B、平面度 C、直線度3鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是(C)mm。A、500 B、400 C、300 D、200 2英寸等于(A)mm。A、 B、49 C、4兩帶輪的傳動(dòng)比i＞1，是(B)傳動(dòng)A、增速 B、減速 C、變速4在大批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效的(A)夾具。A、專用 B、通用 C、組合4201軸承的內(nèi)徑是(B)A10 B、12 C、15 D、204某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加5N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生(C)N的力。A、100 B、1000 C、500 D、504有一直齒園住齒輪，m＝4，Z＝36，它的分度園直徑為(C)A、152 B、134 C、144 D、1404有一直齒園柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的齒高為(B)A、4 B、9 C、5 D、104在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為(C)A、Φ10 B、Φ9 C、4鋸條的切削角度前角是(B)A、30176。 B、0176。 C、60176。 D、40176。42英寸等于(B)英分。A、8 B、16 C、2050、向心球軸承適用于承受(B)載荷。A、軸向 B、徑向 C、雙向5推力軸承適用于承受(A)載荷。A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向57318軸承的內(nèi)徑是(D)A、40 B、50 C、100 D、905滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是(C)A、折斷 B、塑性變形 C、磨損5機(jī)床分為若干種，磨床用字母(C)表示。A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”5兩帶輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)比i＝，則它傳動(dòng)是(A)傳動(dòng)A、減速 B、增速 C、等速5兩帶輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)比i＝，則傳動(dòng)屬于(B)傳動(dòng)A、減速 B、增速 C、等速5用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用(A)A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷5用定位銷連接承受振動(dòng)和有變向載荷的地方宜選用(C)A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷5在拆卸困難的場(chǎng)合宜用(A)A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開(kāi)尾圓錐銷60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用(C)A、帶輪傳動(dòng) B、鏈輪傳動(dòng) C、圓錐齒輪傳動(dòng)6滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速(A)的場(chǎng)合。A、較低 B、很高6已知一圓錐體，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的錐度是(B)A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 6軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用(B)A、脂潤(rùn)滑 B、油潤(rùn)滑6絲桿和螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)屬于(A)A、螺旋傳動(dòng) B、嚙合傳動(dòng) C、磨擦傳動(dòng)6基準(zhǔn)孔的下偏差為(C)A、負(fù)值 B、正值 C、零6鋸割薄板零件宜選用(A)鋸條。A、細(xì)齒 B、粗齒6當(dāng)材料強(qiáng)度、硬度低，鉆頭直徑小時(shí)宜選用(B)轉(zhuǎn)速A、較低 B、較高6擴(kuò)孔時(shí)的切削速度比鉆孔的切削速度(B)A、高 B、低6當(dāng)鉆孔用直徑很大的鉆頭時(shí)轉(zhuǎn)速宜放(A)A、低 B、高70、彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用(A)A、冷彎法 B、熱彎法7用S＝14mm的鐵板卷成直徑是Φ200的水管，宜選用(B)A、冷彎法 B、熱彎法7銼銷精度可達(dá)到(B)A、1mm B、 C、7滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔配合宜選用(B)A、基孔制 B、基軸制7301軸承內(nèi)徑是(c)A、10 B、5 C、12 D、177對(duì)于傳動(dòng)效率較高，受力較大的機(jī)械上宜用(B)A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋7鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)切削速度是(D)A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分7一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是(C)A、 B、 C、37精刮削的表面要求在25毫米見(jiàn)方出現(xiàn)(B)點(diǎn)。A、2~3 B、20~25 C、12~15 7細(xì)刮削要求在25毫米見(jiàn)方內(nèi)出現(xiàn)(B)點(diǎn)。A、2~3 B、12~15 C、20~2580、兩軸的中心距較大時(shí)宜選用(C)傳動(dòng)。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪8交叉式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超過(guò)(C)A、i＝3 B、i＝10 C、i＝68開(kāi)口式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超過(guò)(B)A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 8開(kāi)口式帶傳動(dòng)帶的速度一般為(A)A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒8C型帶輪的槽口寬為(A)A、23 B、17 C、14 8B型帶輪的槽口寬為(B)A、23 B、17 C、148帶輪槽的夾角一般在(A)范圍內(nèi)。A、34176?！?0176。 B、50176?！?00176。 C、40176?！?0176。8傳遞功率是1~，宜選用(B)A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶8兩傳動(dòng)帶輪的對(duì)應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過(guò)(C)A、10176。 B、5176。 C、1176。 D、15176。8在重型機(jī)械中傳遞大功率一般選用(C)傳動(dòng)。A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有(C)mm的磨削余量。A、 B、1 C、~ D、109堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為(C)mm。A、5~10 B、5~8 C、~59有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行(B)處理。A、淬火 B、退火 C、高溫回火9一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進(jìn)行(c)處理。A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì)9制造軸承座、減速箱一般使用(A)鑄鐵。A、灰口 B、可鍛 C、球墨9制造刀具和工具一般選用(B)A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼9制造農(nóng)具、汽車零件宜選用(B)A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵9制造各種彈簧宜選用(C)A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼9在下列制圖比例中縮小的比例是(C)A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 9兩線間電壓超過(guò)(C)時(shí)稱為高壓。A、360V B、220V C、250V D、180V100、機(jī)床上的照明設(shè)備和常移動(dòng)的手持電器都采用(C)以下電壓，即安全電壓。A、18V B、220V C、36V D、12V三、判斷題碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。(x)車刀在刀架上安裝位置的高低對(duì)切削工作角度無(wú)影響。(x)在車削過(guò)程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。(x)工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會(huì)對(duì)機(jī)器構(gòu)成影響。(x)各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。(x)鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無(wú)關(guān)。(x)提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。(x)提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。(x)零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)部份。(x)加工精度的高低主要取決于機(jī)床的好壞。(x)1容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來(lái)輸送液體。(v)1離心泵流量的單位一般用m3表示。(x)1離心泵揚(yáng)程的單位是MPa。(x)1離心泵在啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。(v)1離心泵一般屬于高壓泵。(x)1在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的技術(shù)管理。(x)1生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開(kāi)始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時(shí)間。(x)1一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長(zhǎng)。(v)1用硬質(zhì)合金車削硬鋼時(shí)，切削速度越慢刀具壽命越長(zhǎng)。(x)刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長(zhǎng)。(v)2刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。(v)2加工精度的高與低是通過(guò)加工誤差的大和小來(lái)表示的。(x)2在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。(v)2測(cè)量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無(wú)關(guān)。(x)2單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。(x)2單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對(duì)工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。(x)2單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機(jī)床以提高效率。(x)2表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長(zhǎng)線上。(v)2機(jī)件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。(v)滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對(duì)位移，以消除游隙。(v)3圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。(v)3圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。(v)3槽銷定位用于承受振動(dòng)和有變向載荷的地方。(v)3鏈傳動(dòng)是通過(guò)鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來(lái)傳遞力和運(yùn)動(dòng)的，因此屬于嚙合傳動(dòng)。(v)3當(dāng)兩軸軸線相交時(shí)，可采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。(x)3直齒圓柱齒輪傳動(dòng)比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。(x)3在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動(dòng)。(v)3滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。(v)3滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)C級(jí)最低而G級(jí)最高。(x)加工鑄鐵時(shí)，一般不用冷卻潤(rùn)滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤(rùn)滑作用。(v)4被加工零件的精度等級(jí)越低，數(shù)字越小。(x)4被加工零件的精度等級(jí)數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。(v)4零件的公差等同于偏差。(x)4加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。(v)4錐度等同于斜度。(x)4軸承在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)一般采用脂潤(rùn)滑，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用油潤(rùn)滑。(v)4某尺寸蓮共有幾個(gè)組成環(huán)，除1個(gè)封閉環(huán)外，共有n－1個(gè)組成環(huán)。(v)4液壓傳動(dòng)容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動(dòng)，并能自動(dòng)控制扭矩輸出。(v)4液壓傳動(dòng)效率高，總效率可達(dá)100％。(x)50、螺紋的作用是用于連接，沒(méi)有傳動(dòng)作用。(x)5絲桿和螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)。(v)5退火的目的是使鋼件硬度變高。(x)5Φ50 的最大極限尺寸是Φ 。(v)5上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。(v)5實(shí)際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個(gè)零件合格。(v)5實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。(x)5基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為零。(x)5基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。(x)5尺寸精度越高，粗糙度越低。(v)60、精密量具也可以用來(lái)測(cè)量粗糙的毛坯。(x)6%。(v)6當(dāng)兩軸間距離過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，適宜采用齒輪傳動(dòng)。(x)6齒輪齒條傳動(dòng)是把直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(v)6鏈傳動(dòng)適宜用于交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。(x)6采用交叉皮帶傳動(dòng)能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。(x)6液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量的。(v)6液壓傳動(dòng)系統(tǒng)不需另加潤(rùn)滑裝置，零件使用壽命長(zhǎng)。(v)6液壓傳動(dòng)分動(dòng)力式液壓傳動(dòng)和靜力式液壓傳動(dòng)。(v)6液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動(dòng)。(v)70、鋸割軟材料或鋸縫較長(zhǎng)的工件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。(x)7鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用粗齒鋸條。(x)7鉆孔時(shí)，鉆頭是按照螺旋運(yùn)動(dòng)來(lái)鉆孔的。(v)7鉆孔時(shí)，材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些。(x)7當(dāng)材料的強(qiáng)度、硬度低，或鉆頭直徑小時(shí)，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。(v)7當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時(shí)，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。(x)7擴(kuò)孔時(shí)的切削速度一般為鉆孔的，~2倍。()7攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。(v)7套絲過(guò)程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。(x)7一般材料厚度在5毫米以下時(shí)，采用熱彎法。(x)80、刮削是一種粗加工方法。(x)8平鍵連接對(duì)中性良好，但不能傳遞軸向力。(v)8花鍵連接的特點(diǎn)是軸上零件對(duì)中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。(v)8矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。(x)8內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。(v)8銼削精度可達(dá)1個(gè)絲。(v)81英尺等于10英寸。(x)81英寸等于8英