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正文內(nèi)容

注冊安全工程師案例分析試題1-資料下載頁

2024-11-14 21:27本頁面
  

【正文】 揮發(fā)的氣體C、環(huán)境溫度D、點焊焊接時產(chǎn)生的火花E、污油鉗工甲此次作業(yè)環(huán)境中,存在的主要危險有()A、電磁輻射B、觸電C、油氣著火D、油氣爆炸E、機械傷害按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》,該事故可能涉及的事故類別有()A、其他爆炸B、火災(zāi)C、淹溺D、灼燙E、機械傷害該起事故中,爆炸的間接原因有()A、作業(yè)組織不嚴密B、安全教育培訓(xùn)不夠C、動火現(xiàn)場監(jiān)護不到位D、沒有動火票制度E、安全意識不強第三題某甲醇生產(chǎn)倉業(yè),生產(chǎn)原料為天然氣。甲醇成品用企業(yè)自備的10臺載重量為20t的槽罐車運輸。在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處另有甲醇罐裝站,站內(nèi)有6個單個儲量15t的儲罐和6個裝車臺,另有1個4m高的鋼制移動平臺,工人可登上該平臺開展日常維護作業(yè)。灌裝作業(yè)由人工操作完成。站區(qū)避雷裝置、防火標志及消防設(shè)施齊全。在灌裝站內(nèi)劃定了黃色警戒線。所有槽罐車都按要求安裝了防靜電裝置和防火罩。根據(jù)以上場景,回答下列問題(共22分)根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號),指出該企業(yè)申報的重大危險源并說明理由。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986),指出灌裝站可能發(fā)生的事故類別并說明引發(fā)的原因。從安全技術(shù)和安全管理的角度,指出該灌裝站應(yīng)采取的事故預(yù)防措施。第四題某縣一化工廠有生產(chǎn)科、技術(shù)科、銷售科、安全科和工會等。2006年5月3日,該廠氨氣管道發(fā)生泄漏,3名員工中毒。在事故調(diào)查時,廠長說:因管道腐蝕造成氨氣泄漏,為不影響生產(chǎn),廠里組織了幾次要線堵漏,但未成功,于是準備停車修補;生產(chǎn)副廠長說:緊急停車過程中,員工甲未按規(guī)定程序操作,導(dǎo)致管道壓力驟增、氨氣泄漏量增大,采取補救措施無效后,通知撤離,但因撤離方向錯誤,導(dǎo)致包括甲在內(nèi)的現(xiàn)場3名員工中毒;員工甲說:發(fā)現(xiàn)泄漏后沒多想,也沒戴防護面具就進行處理,再說廠內(nèi)的防護面具很少而且很舊了,未必好用;員工乙說:當時我是聞到氣味,感覺不對才跑的,可能是慌亂中跑的方向不對,以前沒人告訴過什么情況該往哪跑、如何防護,現(xiàn)在才知道廠里有事故應(yīng)急救援預(yù)案;安全科長說:編制事故應(yīng)急救援預(yù)案是廠下達給安全科的任務(wù),由安全科員工組成編制組,預(yù)案經(jīng)我審查后,由生產(chǎn)副廠長簽發(fā)。事故調(diào)查人員調(diào)查確認廠長、生產(chǎn)副廠長、員工甲、員工乙和安全科長所說情況基本屬實,并發(fā)現(xiàn)預(yù)案簽發(fā)人為已調(diào)離該廠的原生產(chǎn)副廠長,簽發(fā)日期為2005年7月8日,預(yù)案沒有在屬地負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。根據(jù)以上場景,回答下列問題(共20分)按照應(yīng)急準備要素的要求,指出該廠在應(yīng)急準備工作中的不足。指出該廠在預(yù)案編制和預(yù)案管理中存在的問題,并提出改進建議。結(jié)合此次氨氣泄漏事故,說明該類應(yīng)急救援預(yù)案中人員緊急疏散、撤離應(yīng)包括的內(nèi)容。第五題某年夏未秋初,某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414㎡廠房全部摧毀,相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌,兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7公里,由于電化廠設(shè)在市區(qū),與周圍居民區(qū)距離較近,事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒,數(shù)人死亡。直接經(jīng)濟損失若干。初爆炸的1只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置,致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中,這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況,留下重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作,在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理,就進行液氯充裝。充裝時,鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反慶,溫度、壓力升高,致使鋼瓶發(fā)生爆炸,并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸,造成嚴重后果,影響惡劣。經(jīng)調(diào)查:雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。當?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。根據(jù)以上場景,回答下列問題(共28分)分析該起事故的直接原因和間接原因。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》,試提出處理建議。試提出防范措施。第五篇:注冊安全工程師案例分析筆記事故案例分析筆記一、參照事故類別進行分類按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等將危險因素分為20類:物體打擊坍塌車輛傷害容器爆炸機械傷害瓦斯爆炸 其他爆炸觸電火藥爆炸 中毒和窒息火災(zāi)冒頂片幫 淹溺其他傷害透水 鍋爐爆炸起重傷害放炮(爆破)高處墜落灼燙(藍字)(紅字)(黑字)(先寫紅字,在寫藍字,黑字不寫)危險危害因素控制二、事故預(yù)防對策的基本要求:1、預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險有害因素; 2、排除工作場所的危險和危害因素;3、處置危險和危害物并降低到國家標準規(guī)定的限值內(nèi); 4、預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素; 5、發(fā)生意外事故時,為遇險人員提供自救和施救條件。三、選擇預(yù)防對策原則:針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性。四、事故預(yù)防優(yōu)先原則:消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告。五、控制危險、危害因素的對策: 1、改進工藝過程、機械化、自動化; 2、設(shè)置安全裝置; 3、預(yù)防性的機械強度試驗; 4、電氣安全對策;5、機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修; 6、工作地點的布置與整治; 7、個人防護用品。六、報告事故的內(nèi)容: 1、事故發(fā)生單位概況;2、事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況; 3、事故的簡要經(jīng)過;4、事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟損失; 5、已經(jīng)采取的措施; 6、其他應(yīng)當報告的情況。七、事故調(diào)查的程序: 1、成立事故調(diào)查組; 2、事故現(xiàn)場搶救、處理; 3、事故有關(guān)物證的搜集; 4、事故事實材料搜集; 5、事故人證材料的搜集; 6、事故現(xiàn)場攝影、錄像; 7、事故現(xiàn)場圖的繪制; 8、事故原因分析; 9、編寫事故調(diào)查處理報告; 10、事故調(diào)查處理結(jié)案歸檔。八、事故分析;直接原因:物的不安全狀態(tài)1、防護、保險、信號等裝置缺乏或缺陷; 2、設(shè)備、設(shè)施工具附件有缺陷; 3、個人防護用品、用具缺少或有缺陷; 4、生產(chǎn)施工場地環(huán)境不良; 人的不安全行為:1、操作錯誤、忽視安全忽視警告; 2、造成安全裝置失效; 3、使用不安全設(shè)備; 4、手代替工具操作; 5、物體存放不當; 6、冒險進入危險場所; 7、攀、坐不安全位置; 8、在起吊物下作業(yè)停留; 9、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃; 10、有分散注意力的行為; 11、未使用個人防護用品; 12、不安全裝束;13、對易燃易爆等危險品處理錯誤。間接原因:1、技術(shù)和設(shè)計上有缺陷; 2、教育培訓(xùn)不夠; 3、勞動組織不合理;4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查和指導(dǎo)錯誤; 5、沒有安全操作規(guī)程或不健全;6、沒有或不認真實施事故防范措施;對事故隱患整改不力; 7、其它。九、事故教訓(xùn):是否貫徹落實了有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和技術(shù)標準;是否制定了完善的安全管理制度;是否制定了合理的安全技術(shù)措施;安全管理制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行是否到位;安全培訓(xùn)教育是滯到位,職工安全意識是否到位;有關(guān)部門的監(jiān)督檢查是否到位;企業(yè)負責人是否重視安全生產(chǎn)工作;是否存在官僚和腐敗現(xiàn)象;是否落實了有關(guān)三同時的要求;是否有合理有效的事故應(yīng)急救援預(yù)案和措施。經(jīng)典答案問題一 事故原因(事故性質(zhì)的原因)1、有令不行、有禁不止、不落實整改措施,不重視安全工作,忽視安全管理; 2、違章指揮、違章操作; 3、人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn); 4、作業(yè)現(xiàn)場混亂;5、有關(guān)部門未督促企業(yè)落實整改措施; 6、設(shè)備未經(jīng)檢驗。問題二 事故責任1、主管生產(chǎn)負責人、違章指揮;2、操作人員無證上崗(或未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)或違章作業(yè));3、安全負責人未制止違章行為(發(fā)現(xiàn)違章行為者未制止違章行為); 4、法定代表人沒有認真履行職責,對事故隱患沒有認真整改。問題三 整改防范措施(教訓(xùn))1、加強安全生產(chǎn)管理,落實安全生產(chǎn)責任; 2、杜絕違章指揮、違章操作; 3、加強從業(yè)人員的培訓(xùn)教育; 4、有關(guān)部門加強安全生產(chǎn)監(jiān)管;5、采取有針對性的安全技術(shù)措施加大投入(換成經(jīng)典答案五); 6、制定并落實應(yīng)急預(yù)案。問題四 參照GB16441-1986分析存在的危害因素及存在于哪個作業(yè)中? 九大類(紅字+藍字)其他傷害:滑倒、摔傷、摔傷等。問題五為杜絕或減少事故的發(fā)生,應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施:? 1、應(yīng)選用本質(zhì)安全性能好的相關(guān)裝備; 2、在設(shè)備上安裝安全防護裝置; 3、工人應(yīng)嚴格執(zhí)行XX操作規(guī)程;4、配備防止XX事故傷害的必要的防護用品;5、加強對設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題及時進行維修; 6、加強員工的安全教育,提高員工的安全意識; 7、制定針對XX事故的應(yīng)急預(yù)案。問題六應(yīng)配備的救援設(shè)備通訊設(shè)備2、報警設(shè)備3、個體防護設(shè)備4、相關(guān)數(shù)據(jù)及所需技術(shù)資料5、各種急救和救援設(shè)備 問題七應(yīng)急程序應(yīng)用包括哪些內(nèi)容 1、可能出現(xiàn)的災(zāi)害各類;2、明確可能發(fā)生災(zāi)害的裝置;、設(shè)備或場所及災(zāi)害的后果; 3、重點預(yù)防部位的防災(zāi)器材配備相關(guān)數(shù)據(jù)及所需技術(shù)資料; 4、災(zāi)害應(yīng)急機構(gòu)及有關(guān)人員的職責; 5、災(zāi)害初起時立即采取的措施; 6、對內(nèi)警報、對外通報和聯(lián)絡(luò); 7、疏散組織不同風向時的疏散路線; 8、重要記錄和設(shè)備的保護及危險物品的處理; 9、救災(zāi)過程中應(yīng)急人員應(yīng)佩戴的防護用品;10、應(yīng)急期間的必要信息、裝置布置圖、危險物質(zhì)數(shù)據(jù)、作業(yè)指導(dǎo)書、聯(lián)絡(luò)電話號碼等。問題八應(yīng)急準備的不足1、員工應(yīng)急教育不夠或培訓(xùn)不足; 2、預(yù)案應(yīng)急演練不足;3、應(yīng)急救援器材不足或防毒面具不夠或防護面具不足;4、未確保應(yīng)急救援器材有效或應(yīng)急救援器材不好使、陳舊不好用; 5、應(yīng)急組織權(quán)限不明確或沒有統(tǒng)一指揮或部門職責分工不明確。問題九事故中人員緊急疏散、撤離應(yīng)包括的內(nèi)容 1、撤離的方式、方法;2、搶救人員在撤離前、撤離后的報告;3、周邊區(qū)域的單位社區(qū)人員疏散的方式、方法或事故現(xiàn)場人員清點或非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法; 問題十事故調(diào)查取證中主要資料和證據(jù) 1、發(fā)生事故單位名稱和發(fā)生時間;2、肇事者和受傷害者的自然情況(如姓名、性別、年齡、健康狀態(tài)、身份證),技術(shù)背景資料、安全教育及考核記錄; 3、事故發(fā)生當天肇事者和受傷害者工作情況; 4、事故發(fā)生地點內(nèi)設(shè)備、物料位置圖; 5、設(shè)備損壞情況,現(xiàn)場殘留物,破損部件描述;6、肇事者和受傷害者受傷情況描述,現(xiàn)場采取的救護(或應(yīng)急)措施; 7、肇事者和受傷害者所在崗位安全操作規(guī)程(或作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程),相關(guān)安全管理制度。問題十一技術(shù)上的問題和措施摘錄題干,去掉雜物,羅列條目;將上述羅列條目取反。問題十二事故報告內(nèi)容問題十三該廠應(yīng)針對哪些重大事故風險編制應(yīng)急救援預(yù)案答案:九(事故中人員緊急疏散、撤離)+六(應(yīng)配備的救援設(shè)備)(紅字+藍字)問題十四指出該廠在編制和預(yù)案管理上存在的問題,并提出改進建議。五個答題技巧 1、審清題目,明確考點;明確問的是什么,關(guān)鍵詞:并、性質(zhì)、與注意隱蔽的含義:有關(guān)責任人的錯誤事實。涵蓋要點,有的放失關(guān)鍵詞:故意、責任、之內(nèi)。3、避重就輕,合理用時;先看問題,再看題干。4、寧濫勿缺,查遺補漏;5、字跡工整,卷面整潔。單項選擇題的答題技巧 本技巧只適用于不會答或不明確的情況: 1、如果四個條案中有三個與安全無關(guān),只有一個有關(guān),那么答案就是這個有關(guān)的; 2、數(shù)字題:一般不是最大什和最小值;3、四個答案中三個長,一個短取短的;三個短,一個長,取長的;4、選項中有三個很熟悉,一個不熟悉,又無法確定熟悉的是不是答案,取不熟悉的;5、選項中有三個不很熟悉,一個很熟悉,又無法斷定不熟悉的不是答案,取不熟悉的;6、選項中有三個是通用術(shù)語,一個是安全術(shù)語,取安全術(shù)語; 7、四個答案都很長,通常在前兩個里;8、大多數(shù)題目都完成以后,個別實在不會,可以考慮觀察項的大致分布,曲線分布;最后的辦法:猜切記:不要空著不答。
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