【正文】 到指定的排放地點。 鉆孔施工鉆機穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位臵一次。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖進行核對。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設計不符，及時報請監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設計單位與本合同工程勘測單位。為提高成孔質(zhì)量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應嚴格控制。 清孔在終孔檢查孔深達設計標高后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。 安放鋼筋籠 導管法混凝土澆筑水下砼采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑30cm左右，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，~，本工程采用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1M3以內(nèi)即可，當漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左6 右，保證埋管深度。剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導管內(nèi)應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，可在砼初凝后、終凝前破除。技術(shù)人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。受檢節(jié)點 護筒埋設及泥漿制作：本工程采用與樁基直徑配套的鋼護筒；護筒埋設在4m以內(nèi)。埋設好的護筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小于1％。與護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、壓，不漏水。鉆孔泥漿采用水和粘土配制，－，若粘土配制達不到泥漿所需指標時，可采用膨潤土或加其他添加劑方法。 鉆機就位鉆機安裝必須按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員提供的樁基控制點進行安裝就位，鉆機安裝必須牢固平穩(wěn)，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內(nèi)的場地平整，活動空間無障礙）。保持鉆機在鉆進過程中不位移，不沉陷。 成孔鉆孔作業(yè)分班24小時連續(xù)進行，機械有專業(yè)人員看管，并派專人看管 7 鉆機鉆進情況及泥漿的比重，并做及時調(diào)整，鉆進過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時應向下一班交接鉆進情況及下一班應注意事項。開機時慢進，待導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆進過程應隨時檢查鉆機水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度＜1％。鉆進過程中隨時注意地質(zhì)變化情況，如遇與地質(zhì)情況不符時，應及時上報技術(shù)主管人員、監(jiān)理工程師與甲方現(xiàn)場管理人員并對其進行分析對比，必要時請勘探部門及設計人員進行會診分析，提出結(jié)論意見。為保證工程質(zhì)量，防止孔壁坍塌，先在護筒內(nèi)灌注性能合格的彭潤土泥漿，成孔過程中隨時測量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質(zhì)情況不同分別控制：粘性土：～；沙土：～；碎石土：～。在鉆進過程中，落鉆出鉆時速度應均勻，不得突然加速，鉆孔施工作業(yè)應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。 停鉆鉆進中，達到設計樁長時，經(jīng)質(zhì)量檢查員及監(jiān)理部門同意后及時停鉆。 清孔終孔后，核對無誤后進行清孔；必須注意保持孔內(nèi)的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。下放樁基鋼筋籠和導管后，再次測量沉渣厚度，并進行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，可停止清孔。終止清孔30分鐘內(nèi)必須進行砼灌注。 下放鋼筋籠在進行完第一次清孔之后，下放鋼筋籠。鋼筋籠安放由吊車移動安裝，吊裝時采用三點吊放，籠內(nèi)綁縛松木桿，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時對中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴禁高起猛落。鋼筋籠安放就位后，按設計要求對下入口位臵進行檢查，確定達到設計位臵后，及時進行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位臵，確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沉。 水下砼灌注本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆筑采用混凝土攪拌車直接入孔澆筑砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤砼量較大的難題。灌筑前商品混凝土供應單位必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場每罐砼安排專人做好塔落度試驗，保持塌落度在180220mm合格。乙方及商品砼供應單位應加強溝通協(xié)調(diào)，精心組織，嚴格以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性。導管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼斗必須足夠大。下放砼導管底部距孔底300500mm，下放時應緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位臵。砼澆筑過程中要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸導管，嚴禁將導管拔出砼面。每根樁砼灌筑必須保證連續(xù)一次性灌筑完畢，不得中途停止。做好試塊留臵工作，每只樁留兩組，一組用于標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護，以便對樁體質(zhì)量進行檢測。 樁身質(zhì)量標準成孔深度必須達到設計要求?？讖皆试S偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%樁長。樁位偏差：50mm。鋼筋籠施工 基本要求所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項性能試驗，不合格產(chǎn)品嚴禁進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼筋種類與所需是否符合，沒有設計人員同意嚴禁私自進行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。鋼筋加工場地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、污染。（場地用砼硬化）鋼筋施工由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規(guī)程操作并滿足施工規(guī)范及設計要求，所有人員須持證上崗。鋼筋對焊由有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，并持證上崗，對焊時必須先抽取試件做好對焊試驗，在各項性能指標合格后方可大批加工，施工過程再進行抽樣檢測，以便檢驗施工質(zhì)量。鋼筋焊接及加工必須滿足規(guī)范要求及設計要求，施工時不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學性能。 樁基鋼筋籠：每根樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場地面上一次性綁扎成型方式，按照設計要求，鋼筋籠在全長內(nèi)主鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，達到設計要求鋼筋長度；籠身外螺旋箍筋采用點焊方式與主筋連接，余為綁扎；加強筋采用焊接形式與主筋連接，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長度為80cm，采用雙面焊縫，焊縫長度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。鋼筋對焊抽樣進行試化驗，必須滿足規(guī)范及設計要求。加工成型鋼筋籠必須平整放臵，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會同設計及監(jiān)理等有關(guān)部門進行檢查驗收，填寫驗收記錄。不合格產(chǎn)品嚴禁應用到工程上去。樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護層厚度，必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋操作按照操作規(guī)程施工。樁基施工注意事項 鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，樁尖沉渣厚度不大于100mm，孔徑不小于設計直徑。 鉆孔至設計深度后，須進行成孔質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。 如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場實測指標不符 11 合規(guī)范和設計要求時，應查出原因，及時采取補救措施，便于今后改進施工工藝。吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取可靠措施固定其垂直位臵。 成樁后應進行成樁質(zhì)量檢驗，基樁要求用無破損法逐根進行檢測。樁成型之后的檢測 在鉆孔樁施工的成孔和成樁后及時進行檢測。 檢測樁基時，必須由專業(yè)人員進行操作并及時將數(shù)據(jù)進行整理。，及時組織項目部技術(shù)人員對數(shù)據(jù)進行分析，對于出現(xiàn)原因的問題樁，及時制定出相應的整改措施，在整改完畢之后，方可進行下一步的施工。其他說明 本合同附件各項要求及注意事項等如與國家施工及驗收規(guī)范及設計施工圖要求不符時，應按國家施工及驗收規(guī)范及設計施工圖要求執(zhí)行。（以下無正文）