【正文】 的選擇與條料寬度的計(jì)算 拉深工序尺寸計(jì)算（如果有此工序） 其他工藝尺寸計(jì)算 沖壓工序分析 工藝方案的擬定 工藝方案的比較 工藝方案的確定 工藝文件（包含沖壓工藝卡和沖壓工序卡，需作為工藝文件提交檢查）（另起一頁(yè)）南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)（包含沖裁力、彎曲力、拉深力、壓邊力、卸料力、頂件力等）（如有）（如有）（如有） 模架的選用（或設(shè)計(jì)）（以上條目?jī)H供參考，可以根據(jù)所設(shè)計(jì)模具進(jìn)行調(diào)整）（另起一頁(yè)）南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)介紹（另起一頁(yè)）南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)（另起一頁(yè)）南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)[1][M].北京：人民郵電出版社，2009年版 [2] [3]（610個(gè)參考資料）（另起一頁(yè)）南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)8．附件1）xxxx沖壓工藝卡； 2）xxxx沖壓工序卡； 3）xxxx模具的裝配圖； 4）xxxx零件圖 5）6）南京工程學(xué)院《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)排版說明：：統(tǒng)一用A4紙打印，，裝訂線位置選擇左側(cè)。正文頁(yè)腳注上頁(yè)碼，頁(yè)碼格式為阿拉伯?dāng)?shù)字，居右。：標(biāo)題四號(hào)宋體加粗；正文內(nèi)容，小四號(hào)宋體，所有內(nèi)容字間距為標(biāo)準(zhǔn)字間距，；課程設(shè)計(jì)工作量要求。（不含附件）； （A0或A1圖紙一張）； （越多越好）；（沖壓工藝卡片和沖壓工序卡片）1套； ；第五篇：沖壓模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來(lái)自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購(gòu)的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。3．定義來(lái)料檢驗(yàn)：外部購(gòu)買的物料和委外加工部品的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)：模具總成后的檢驗(yàn)，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗(yàn)。4．職責(zé)4．1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供。4．2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)物料、部品以及模具實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。4．3倉(cāng)庫(kù)對(duì)采購(gòu)物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來(lái)料檢驗(yàn)工作。4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗(yàn)，并確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不投入使用。5．檢驗(yàn)作業(yè)流程 5．1來(lái)料檢驗(yàn)5．1．1作業(yè)流程圖5．1．2作業(yè)流程5．1．2．1倉(cāng)管員在接收到外來(lái)的物料時(shí)，對(duì)物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知品管。5．1．2．2質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后對(duì)物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購(gòu)文件進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。5．1．2．3檢驗(yàn)合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)手續(xù)。5．1．2．4檢驗(yàn)不合格的物料，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無(wú)法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。5．1．2．5采購(gòu)擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無(wú)法采用的物品予以退回同時(shí)填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。5．2過程檢驗(yàn)5．2．1作業(yè)流程圖5．2．2作業(yè)流程5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無(wú)法返工的按不合格處理。5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。5．2．2．3檢驗(yàn)合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，移交下一道工序。5．2．2．4檢驗(yàn)不合格的部件，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無(wú)法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。5．2．2．5對(duì)于不合格項(xiàng)質(zhì)檢部開《不合格項(xiàng)整改報(bào)告》，相關(guān)部門對(duì)問題點(diǎn)分析、糾正和預(yù)防，同時(shí)對(duì)預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)。5．2．2．6特別采用的部品對(duì)其它工序有影響的，責(zé)任者需及時(shí)通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。5．3最終檢驗(yàn)5．3．1作業(yè)流程圖5．3．2作業(yè)流程5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)行組裝、復(fù)合，實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運(yùn)作正常，不符合要求的及時(shí)修正。5．3．2．2總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，成形依據(jù)設(shè)計(jì)提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對(duì)模具進(jìn)行試作并提供試作報(bào)告。5．3．2．3試模品出樣后，檢測(cè)科對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)；營(yíng)業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對(duì)檢測(cè)科提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對(duì)不符合圖紙要求或試作中的問題點(diǎn)以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗(yàn)收。6．檢驗(yàn)和試驗(yàn) 6．1取樣同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3件的批次進(jìn)行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測(cè)量的情況下要全部測(cè)量。6．2檢驗(yàn)要求6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行判定，再進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測(cè)量物品測(cè)量面與檢驗(yàn)人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測(cè)量物品被測(cè)面的177。45186。角，觀察時(shí)間為10177。5秒。6．2．2監(jiān)視和測(cè)量裝置要求：，，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗(yàn)文件或工程圖紙上的測(cè)量要求。6．3檢驗(yàn)內(nèi)容6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別外觀 表面外觀 目視 無(wú)色差、無(wú)混料、無(wú)氧化、無(wú)毛邊 一般無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)缺損、變形等不良 重要功能 適 配 性 配合產(chǎn)品 配合應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格說明書 重要使用功能 測(cè)試 按規(guī)定測(cè)量其機(jī)械、電氣要求項(xiàng)目尺寸 尺寸測(cè)量 卡尺 符合規(guī)格要求 重要包裝 包裝狀況 目視 包裝無(wú)破損，標(biāo)簽字跡清楚 一般 6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別外觀 表面外觀 目視 無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)缺損及扭曲變形，無(wú)開裂 重要無(wú)氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無(wú)銳邊，編號(hào)正確、清晰 一般材質(zhì) 供方檢測(cè) 目視 供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求 重要硬度 硬度計(jì) 硬度滿足規(guī)格要求（45C55C HRC2P20PX5 HRC28~3718HHDH2F 35~NAK2738 HRC40~4SKD61淬火HRC45）重要加工性 工藝驗(yàn)證 使用部門試用確認(rèn) 重要性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別尺寸 尺寸 卡尺 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測(cè)量）重要尺寸 千分尺/機(jī)床3D值 三次元/機(jī)床 滿足造型數(shù)據(jù)要求垂直度 三次元/機(jī)床 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求斜度 三次元/角度尺適配性 實(shí)配 滑動(dòng)部滑動(dòng)順暢，產(chǎn)品面間隙≤，其它間隙≤ 沖裁模具外觀模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等表面缺陷沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機(jī)械損壞熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化物模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識(shí)，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號(hào)、模具名稱試模推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活；沖模所有活動(dòng)部件的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無(wú)滯止現(xiàn)象沖孔、落料的漏料孔應(yīng)保證暢通6．4缺陷等極6．4．1重要：性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致模具不能成形或最終成形品達(dá)不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。6．5特別采用屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。，但實(shí)配后符合要求的可特采（）。，能達(dá)到要求的可特采。6．6免檢要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測(cè)的項(xiàng)目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。6．7緊急放行生產(chǎn)急需來(lái)不及進(jìn)行檢驗(yàn)，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。7．相關(guān)記錄《不合格報(bào)告書》《模具電極檢驗(yàn)記錄》《模具自檢表》《出入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表》《模架檢驗(yàn)記錄》《質(zhì)量異常糾正措施單》批 準(zhǔn)審 核編 制日 期日 期日 期