【正文】 有安全生產(chǎn)目標考核體系，層層簽訂了安全生產(chǎn)責任狀，各項規(guī)章制度及獎罰制度健全，并編印成冊，考核獎罰嚴格，安全否決制度落實到位。有安全隱患排查制度，有事故調(diào)查報告，處理制度及重大事故應急預案齊全。制定了安全投入管理制度，有獎金投入計劃并確保?？顚Ｓ?。安全教育和培訓制度健全，認真學習國家有關安全生產(chǎn)方針及法律法規(guī)，組織開展“安全生產(chǎn)宣傳月”“安康杯”竟賽及“安全活動”等宣傳教育活動，礦長及分管礦長經(jīng)過安全培訓、考核，持證率達到100%，職工三級安全教育率100%，特種作業(yè)人員上崗持證率100%。安全技術審批制度、安全操作規(guī)程、礦用設備、器材使用管 理制度、礦井主要災害預防管理制度、入井檢身與出入井人員清點制度齊全。深化安全專項整治，全面開展安全評估，安全評估率達100%。改建、擴建工程的安全、衛(wèi)生設施、消防設施和環(huán)保設施做到了與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。設置了專職的安監(jiān)機構和專職的安監(jiān)人員，配置了兼職的環(huán)保管理人員。有符合規(guī)定的職業(yè)病防治計劃，并按計劃開展了職業(yè)病防治工作。1勞動保護用品及時發(fā)放并達到有關規(guī)定的要求，職工能夠按規(guī)定正確使用勞動保護用品。1建立消防管理檔案并進行日常檢查。（二）采煤安全質(zhì)量標準化方面：采煤作業(yè)規(guī)程編制合理，管理制度完善，每月開展一次地質(zhì)預報工作。工作面初次放頂和收尾有專項措施。工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平糠弦?，液壓支架前探梁接頂嚴實，機道梁端至煤壁頂板冒落高度符合要求。液壓支架的初撐力滿足要求。工作面支架排成一條直線，中心距符合作業(yè)規(guī)程要求。支架頂梁與頂板平行支設。相鄰支架無錯差、不擠不咬。端頭支護在作業(yè)規(guī)程中有說明。工作面上下出口的兩巷超前支護使用單體液壓支柱，支護距離和支柱數(shù)量符合要求。超前支柱高 ，初撐力滿足要求。工作面及時移架，前梁接頂嚴實。煤壁平直。兩巷凈高滿足要求，支柱完好，無空幫空頂，剎桿擺放整齊、牢固，撐桿齊全。巷道無積水，無浮渣雜物。材料、設備碼放整齊并有標志牌。管線吊掛整齊?；夭陕蔬_到93%以上，達到規(guī)定要求。工作面無浮煤。工作面輸送機與順槽輸送機、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好。工作面輸送機與順槽輸送機搭接合理，順槽輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。工作面輸送機鏟煤板齊全。電器設備完好。工作面與順槽輸送機機頭機尾有壓柱。綜采支架垂直頂?shù)装寮茉O，不漏液、不串液、不卸載，高度與采高相仿。采煤機完好，不漏油、不缺齒。（三）掘進安全質(zhì)量標準化方面：掘進工作面工程質(zhì)量各指標符合設計要求。如期編制作業(yè)規(guī)程，內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，審核、貫徹手續(xù)完備，有貫徹考核和簽名記錄。作業(yè)地點綜合防塵措施得當、有效，并貫徹實施。臨時軌道鋪設符合要求，刮板輸送機鋪設平、穩(wěn)、直，機頭機尾牢固，運行可靠。掘面通風系統(tǒng)符合《規(guī)程》規(guī)定，風筒吊掛整齊，不漏風，風筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。巷道衛(wèi)生清潔整齊，水溝通暢。施工圖板規(guī)范，符合現(xiàn)場情況，圖文清晰、正確，懸掛位置合理。上山掘進安全設施齊全有效，安全間距和躲避硐設置符合《規(guī)程》規(guī)定。巷道內(nèi)無失爆電器。機電設備安裝位置合理，各種保護齊全，并保持完好。牌版清晰，衛(wèi)生清潔。各工種人員持證上崗。（四）機電安全質(zhì)量標準化方面：機電設備的產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、入井合格證齊全。機電設備的各項指標符合要求。大型在用設備臺臺完好。礦井主通風系統(tǒng)、主排水系統(tǒng)、地面供電系統(tǒng)、井下供電系統(tǒng)、采掘運設備的安全保護裝置齊全,合格率百分之百。機電科工程技術人員能夠積極參與主要設備的全面規(guī)劃。各種規(guī)章制度齊全，職工按計劃培訓，持證上崗。設備技術檔案齊全。主提升機皮帶、主排水泵、主通風機、鍋爐技術測定時間符合要求。規(guī)定了主要設備的關鍵零部件的探傷周期,定期進行遠方漏電試驗,接地電阻測試，井下開關保護插件試驗，文明生產(chǎn)優(yōu)良，杜絕了“三違”。五、礦井運輸安全質(zhì)量標準化我礦主提升系統(tǒng)為280大傾角皮帶，型號為STJ1000/220S，該部皮帶綜合保護裝置齊全，安設有縱撕、煙霧、超溫、堆煤、打滑、跑偏、斷帶、自動灑水、過流、欠壓等保護，并保持完好，井下運輸 采用皮帶運輸，膠帶全部采用阻燃膠帶，裝有跑偏、煙霧、堆煤、打滑、超溫、灑水等保護裝置，各信號區(qū)分開，托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，行人需跨越處有過橋。電氣的閉鎖裝置完善、可靠，信號系統(tǒng)聲光具備。無“三違”，無重大運輸責任事故。各種規(guī)章制度健全，配備有專職機電技術人員，有職工培訓計劃，并能按計劃進行考核，司機持證上崗。設備技術檔案、圖紙完整齊全，符合要求。按定員配備了機房人員，材料、配件、潤滑油品消耗有計劃、有定額。文明生產(chǎn)優(yōu)良。六、礦井通風安全質(zhì)量標準化我礦有獨立的通風系統(tǒng)，礦井通風能力滿足生產(chǎn)需要，通風方式為分區(qū)抽出式，配備有兩個風井，白家堯風井和西二風井，各服務一個采區(qū)，井下通風設施完好。井下掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。局扇供電采用“三專兩閉鎖”，局扇設備齊全，有專人掛牌負責管理。掘面全部采用雙風機雙電源，掘進巷道貫通時，制定有安全技術措施。礦井各地點風速符合《規(guī)程》要求，礦井有效風量率符合要求，礦井主要通風機的反風設施按《規(guī)程》規(guī)定定期檢查，每年進行一次反風演習，反風效果符合《規(guī)程》要求。局扇的風筒末端到工作面的距離和出風口風量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風筒接頭嚴密，無反接，無破口，吊掛平直，拐彎處有彎頭。采掘工作面和其他工作地點無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。排放瓦斯時有經(jīng)批準的專門措施，并嚴格執(zhí)行。瓦斯員每班檢查次數(shù)符合《規(guī)程》和有關規(guī)定，瓦斯檢查做到了井下牌板、檢查記錄、瓦斯臺帳三對口。礦井建立健全爆破材料領退制度、電雷管編號制度和爆破材料丟失處理辦法。配有足夠 的爆破專業(yè)人員。爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。爆破作業(yè)編制爆破作業(yè)說明書，內(nèi)容符合《規(guī)程》要求，爆破工嚴格按照說明書進行爆破作業(yè)。掘進工作面采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后灑水和沖洗巷幫，并實行放炮噴霧。通風瓦斯調(diào)度日報表記錄齊全，有領導審閱簽字。有專門的“一通三防”管理隊伍，按《規(guī)程》規(guī)定裝備了安全監(jiān)控設備和專門的監(jiān)控人員，監(jiān)控設備能夠24小時連續(xù)正常工作，性能完好，監(jiān)測工均經(jīng)過培訓持證上崗，有綜合防塵技術措施和防滅火安全技術措施，并嚴格執(zhí)行，效果很好。瓦斯抽放系統(tǒng)使用正常，有專職人員負責管理，建立了完善的管理制度。七、地測防治水經(jīng)查地測部門專職技術人員數(shù)量符合要求，規(guī)章制度齊全，中腰線標定及時。堅持巷道開工、貫通等通知單制度。礦井必備的11種圖紙齊全，能夠及時填繪。地質(zhì)報告齊全，結(jié)論明確，有針對性，能指導生產(chǎn)。各項采掘工程在設計施工前，地測部門能夠按規(guī)定的時間提交采區(qū)地質(zhì)說明書，回采工作面地質(zhì)說明書，掘進工作面地質(zhì)說明書?！叭龝蔽淖?，原始資料、圖紙數(shù)字相符，內(nèi)容達到要求。地質(zhì)預報符合要求。建立了水文觀測系統(tǒng)，能夠按規(guī)定時間堅持觀測。制定了礦井中長期防治水計劃，井下施工中堅持“有疑必探”，凡不清楚或有懷疑的地段，都安排探放水，并有防探水鉆孔設計及技術措施，設計符合《煤礦防治水工作條例》的要求。水情、水害監(jiān)測系統(tǒng)齊全，設備狀態(tài)完好。各類防探水鉆孔的質(zhì)量，達到《礦井水文地質(zhì) 規(guī)程》要求。對井田范圍內(nèi)廢棄的小煤窯有調(diào)查，分析，記錄；對本礦井的危害等情況清楚。經(jīng)自檢，我礦達到神華特級安全質(zhì)量標準化標準礦井。