電廠分公司26周煙囪技改總結(jié)doc-資料下載頁(yè)
2025-10-31 22:34本頁(yè)面
【正文】 向8根主油管供油。（2）液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa。（3）平臺(tái)定期找平每一板找平并糾正。：煙囪平臺(tái)專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護(hù)、電氣安全設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。（1）。（2）放組裝腳手架線，搭設(shè)好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。（3）放輻射梁中心線。（4）輻射梁就位。吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺(tái)鋼筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標(biāo)注半徑刻度線，提升架編號(hào)。（6）調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。（7）千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接。（8）鋪平臺(tái)板,井架在平臺(tái)上組裝，并拉好攬風(fēng)繩。（9）平臺(tái)欄桿安裝、扒桿安裝、平臺(tái)上混凝土集料斗安裝。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。（12）平臺(tái)上動(dòng)力電源箱就位，照明系統(tǒng)安裝，電焊機(jī)就位。（13）井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導(dǎo)線筋連接。（14）平臺(tái)上中心線架就位、線錘就位。地面上臨時(shí)中心線架就位。（15）檢查、調(diào)整各部位，拆除部分組裝腳手架。設(shè)立筒壁外30m禁區(qū)。提升系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備結(jié)束。（16）提升系統(tǒng)試壓（17）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺(tái)混凝土集料斗兩只就位?；炷翝仓脚_(tái)試提升。（18）拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用。（19）卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨混凝土澆筑、回填土、卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢。（20）雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)就位，導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝拉力器。電氣接線、試轉(zhuǎn)完畢。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚搭設(shè)。（21）筒內(nèi)地滑輪就位，導(dǎo)索地滑輪就位。吊籠擱置平臺(tái)安裝。+，+、+。（22）動(dòng)力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤(pán)連接。（23）井架上滑輪安裝。（24）吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩，下操作室就位，動(dòng)力電纜、控制電纜投用。（25）吊籠試壓，吊籠、導(dǎo)索投入使用。（26）平臺(tái)中心線架安裝，+。（30）提升各系統(tǒng)全部投入使用。 提升系統(tǒng)試壓,提升系統(tǒng)試壓分三個(gè)部分，即：液壓系統(tǒng)試壓、平臺(tái)系統(tǒng)試壓和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試吊、試壓。模板工程施工根據(jù)合肥發(fā)電廠＃5（1600MW）擴(kuò)建工程(A標(biāo)段)施工合同要求“0米以上外露混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)”，由于煙囪屬于高聳特殊構(gòu)筑物、上部結(jié)構(gòu)混凝土無(wú)外裝飾，所以我們前期對(duì)上部結(jié)構(gòu)施工方案策劃進(jìn)行充分考慮，為如何達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)提出很多要求和規(guī)定，如：模板的選用、施工措施進(jìn)一步改善等等。本工程采用650mm1500mm、400mm1500mm、200mm1500mm、150mm1500mm的鋼模板及1500mm100mm的木模板施工。鋼模板分為：固定模板及收分模板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑。（1）模板組裝見(jiàn)附圖，60m以下模板與模板之間采用ф12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。（2）鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用ф12螺栓連接。φ48鋼管提升架操作平臺(tái)千斤頂模板對(duì)拉螺栓上層模板（3）水平縫的處理：下層模板在上下模板之間內(nèi)貼刨邊模板條（模板條寬度120mm、厚12mm、長(zhǎng)度同模板寬度）使水平縫控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成寬度120mm、深度12mm的凹槽，有效控制混凝土施工過(guò)程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，每次拆除下一層模板時(shí)必須小心謹(jǐn)慎防止上一層模板的上口及刨邊模板條松動(dòng)出現(xiàn)細(xì)微縫隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)（縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行堵塞），否則會(huì)在澆注混凝土?xí)r流漿至下面的混凝土表面，會(huì)影響混凝土的色差和光潔度。（4）豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫采用ф12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用ф12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過(guò)程中模板與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯(cuò)縫不得超過(guò)1 mm，超過(guò)1mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整否則不得進(jìn)行下道工序施工。（5）內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用￠14圓鋼制作，對(duì)拉螺桿的一頭車(chē)絲80mm，并設(shè)PVC套管，便于對(duì)拉螺桿可以重復(fù)利用(PVC套管壁厚要達(dá)到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時(shí)套管不被壓彎變形)，PVC管兩頭各設(shè)PVC堵頭一個(gè)，PVC堵頭緊貼模板面，直徑為25mm，覆膜竹膠板水平施工縫煙囪中心線每塊模板兩頭300mm處各設(shè)一根對(duì)拉螺桿。模板加固采用三道ф25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（ф48長(zhǎng)1450mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對(duì)拉螺栓桿固定模板，因采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊籠進(jìn)行運(yùn)輸澆筑，混凝土的側(cè)壓力不大，故每塊模板設(shè)一列兩個(gè)對(duì)拉螺桿，雙螺帽加固。（6）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過(guò)厚，把模板豎起不淌油為宜。（8）煙囪筒壁變坡時(shí)，傳統(tǒng)工藝施工中通過(guò)其所在標(biāo)高在一層模板上直接收口，達(dá)到規(guī)定尺寸，視覺(jué)上有明顯轉(zhuǎn)折點(diǎn)，甚至有反坡的感覺(jué)，在此工程中將采取平穩(wěn)變坡，%%，%%。%進(jìn)行變坡，這樣就能在變坡處保持平滑曲線?？?結(jié)從前幾模的施工質(zhì)量觀察分析，認(rèn)為此煙囪能夠做到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，特別是模板錯(cuò)縫都控制在1mm范圍內(nèi)，混凝土表面平整度控制在2mm范圍內(nèi)，表面的色澤一致、光潔度很好，橫縫腰線條位置保持水平、過(guò)渡自然。豎縫也在一直線上。煙囪細(xì)部效果圖（一）煙囪細(xì)部效果圖（二）還有煙囪的半徑控制也在如下允許誤差內(nèi)：
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