【正文】 成氣壓縮機入口濾網(wǎng)損壞，導(dǎo)致壓縮機葉輪損壞，壓縮機H2649檢修，壓縮機修復(fù)轉(zhuǎn)子首級葉輪。二、動設(shè)備日常檢修（28臺次）：一期精餾地下槽泵01P0301檢修（3次），更換泵軸、軸承、葉輪、軸套、軸襯、口環(huán)等；一期精餾粗甲醇泵P451A更換機械密封；一期精餾塔回流泵P433A更換機械密封；一期精餾塔回流泵P433B更換機械密封；一期精餾預(yù)塔塔底甲醇泵P432A更換機械密封；一期合成透平冷凝液泵P441B檢修，更換軸承及機械密封；二期回收塔廢水泵201P0310A檢修（3次），更換軸承及機械密封；二期回收塔廢水泵201P0310B檢修，更換軸承及機械密封；二期粗甲醇泵2P451B檢修，更換機械密封；二期常壓塔廢水泵201P0307A檢修，更換機械密封；1一期粗甲醇冷凝器E22111更換皮帶；1一期回收塔冷凝器E23215更換皮帶；1二期粗甲醇冷凝器2E221114更換皮帶；1二期常壓塔空冷器201E031515更換皮帶；1一期粗甲醇冷凝器E22113電機檢修。三、一期系統(tǒng)4月份大修，靜設(shè)備檢修（12臺）；一期合成汽包D121內(nèi)部隔蒸汽上升擋板、汽液網(wǎng)更換。一期粗甲醇分離器D321內(nèi)部隔板及除沫器修復(fù)焊補；一期精餾預(yù)塔再沸器E131更換；粗甲醇預(yù)熱器E138補漏；一期精餾回收塔T233內(nèi)部塔盤修復(fù)；一期甲醇罐04V0001A內(nèi)復(fù)盤修復(fù)、密封更換及檢測；一期甲醇罐04V0001B內(nèi)復(fù)盤修復(fù)、密封更換及檢測；一期甲醇罐04V0001C內(nèi)復(fù)盤修復(fù)、密封更換及檢測；一期粗甲醇槽V151B檢測完成及緊急釋放閥安裝完成；一期精甲醇槽V152B檢測完成及緊急釋放閥安裝完成；1一期雜醇油槽V153檢測完成及內(nèi)復(fù)盤更換、密封更換和緊急釋放閥安裝完成。1二期合成氣壓縮機油冷凝器補漏。四、換熱器清洗（101臺）：一期合成表面冷凝器E142機械清洗；一期合成粗甲醇水冷器E122AB機械清洗；一期合成粗甲醇冷凝器E221共14臺機械清洗；一期精餾預(yù)塔冷凝器E231共6臺機械清洗；一期精餾回收塔冷凝器E232共22臺機械清洗；一期精餾預(yù)塔水冷器E132機械清洗；一期精餾精甲醇產(chǎn)品冷卻器E134機械清洗；一期精餾回收塔產(chǎn)品冷卻器E`135機械清洗；一期精餾含醇水水冷器E137機械清洗；一期精餾雜醇油冷卻器E139機械清洗；1二期合成粗甲醇冷凝器2E221共16臺機械清洗；1二期精餾預(yù)塔冷凝器201E0305共10臺機械清洗；1二期精餾常壓塔冷凝器201E0315共20臺機械清洗；1二期合成氣壓縮機空冷島4臺機械清洗；1二期合成氣壓縮機油冷卻器機械清洗。五、其他：一期安全閥校驗60臺；一期壓力容器檢測49臺；一期壓力管道檢測421個點，11222米；一期壓力管道更換不合格彎頭18條；一期帶壓堵漏卡具去除9處；6；車間自制卡具帶壓堵漏33處。六、重點資金消耗采購情況：一期合成塔催化劑：一二期聯(lián)通管道126萬元儲罐檢測與維修：180萬元七、檢修安全方面：合成車間嚴(yán)格按照公司的各項檢修制度執(zhí)行，嚴(yán)格制定各項工藝處理方案、檢修方案，按規(guī)范辦理執(zhí)行檢修票、登高票、動火票、受限空間作業(yè)等票證。嚴(yán)格驗收各檢修項目，在保證人員安全的情況下積極合理開展各項檢修計劃，并做到檢修期間人身傷害事故零記錄。日常檢修期間加班加點，合理分工包片檢修，統(tǒng)一指揮，克服各種困難，保質(zhì)保量，最終順利完成各項檢修任務(wù)。沒有因設(shè)備檢修滯后影響工藝生產(chǎn)和運行。八、設(shè)備方面存在的問題：二期雨水池、罐區(qū)乙二醇返液沒有合適的泵安裝使用。精餾系統(tǒng)過濾器清理太頻繁。檢修人員太少、業(yè)務(wù)技術(shù)差、保運隊伍缺少檢修工具，影響檢修質(zhì)量。物資采購流程復(fù)雜、效率低、采購進度慢。第五篇：2011合成車間年終工作總結(jié)2011合成車間年終工作總結(jié)在這一年里的精心操作中我學(xué)習(xí)到了很多以前不懂的知識，把煤氣化中凈化、合成、精餾以及硫回收的工藝指標(biāo)、操作中遇到的問題、工藝事故都有了一定的認(rèn)識和處理手段，為以后的工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。化工設(shè)備分為動設(shè)備和靜設(shè)備倆種，合成車間的動設(shè)備主要有循環(huán)壓縮機、閃壓機、氫壓機、冰機以及各種循環(huán)泵和往復(fù)式泵，其中循環(huán)壓縮機是合成車間的核心設(shè)備，主要組成有干氣密封、油系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。靜設(shè)備主要有脫硫塔、再生塔、脫碳塔、氣提塔、精脫硫槽、合成塔、精餾的四塔、硫反應(yīng)器以及各種分離器和槽罐等；其中合成塔是最主要的靜設(shè)備。在這次試車、開車試運行過程中很多設(shè)備出現(xiàn)問題，主要有801：合成循環(huán)機的振動值大、合成汽包液位開關(guān)的聯(lián)鎖等：802：預(yù)塔再沸器和加壓塔再沸器內(nèi)漏使煤氣進入塔內(nèi)、加壓塔進料泵和加壓塔回流泵以及氣提塔回流泵的軸套燒的現(xiàn)象、常壓塔進料口過高、常壓塔回流冷卻器內(nèi)漏等；803：E1602泄漏、p1602泵、p1605泵軸承燒、精脫硫的活性炭失活等；804：硫分離器分離效果不好使洗滌塔堵塞等問題；化工生產(chǎn)操作第一要求的就是要熟悉本崗位的工藝流程和設(shè)備；我對于合成車間的合成崗位和精餾崗位的流程及設(shè)備都非常的熟悉，能很好的操作和判斷各種工藝問題；對于凈化的流程和設(shè)備由于平時不操作所以有部分不熟悉，使自己在這段時間里處理一些問題有難度，在以后的時間里我要求自己以更快的時間掌握凈化的流程和設(shè)備，為自己以后的工作能更好的完成做好結(jié)實的基礎(chǔ)。在即將過去的一年我嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律服從領(lǐng)導(dǎo)安排的工作，在工作中認(rèn)真執(zhí)行廠里和車間下達的工藝指標(biāo)與操作要求。在中控操作時認(rèn)真監(jiān)盤做到各項工藝指標(biāo)都心里有數(shù)使產(chǎn)品合格，工藝穩(wěn)定。在作為班長這段期間有很多不熟悉的事情，使工作做的不到位，造成一定的工藝事故和設(shè)備事故；在這段時間我在逐漸的適應(yīng)這個崗位的工作，逐漸的改變自己的不足之處，做到監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)本班組的勞動紀(jì)律和工作態(tài)度，以更好的姿態(tài)來完成工藝生產(chǎn)和領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)。在以后的生產(chǎn)過程中以嚴(yán)格的要求自己為班組成員做榜樣，同時嚴(yán)格的要求班組成員遵守勞動紀(jì)律，使各位員工達到精心、細(xì)心的操作工作態(tài)度。在操作的過程中很多員工是新學(xué)員和剛招聘的員工，新學(xué)員對化工操作不熟悉和對工藝的不熟悉在操作上從在問題，而新招聘的員工對現(xiàn)場和本工藝不熟悉操作上不熟練造成一部分誤操作。在以后的工作中作為一名班長，對這些新員工給予各種幫助來提高他們的業(yè)務(wù)知識和勞動操作技能。作為一名車間的班組長我對班組管理的認(rèn)識和以后對班組的管理的一些措施；如有不對的地方希望領(lǐng)導(dǎo)給予指出，為自己以后能更好的管理總結(jié)經(jīng)驗。車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織，生產(chǎn)現(xiàn)場的操作工是班組的核心組成成員。一個班組的員工的責(zé)任心、工作態(tài)度、技術(shù)等級、實際操作水平、文化水平等因素決定著班組的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。合理地搭配和調(diào)劑班組結(jié)構(gòu)，將員工進行最優(yōu)組合，以求相互取長補短，相得益彰，采取靈活多樣的培訓(xùn)手段，鼓勵和支持員工學(xué)習(xí)與業(yè)務(wù)技能有關(guān)的知識，提高整個班組的使用效率和效益來提高班組的生產(chǎn)能力。對于以后的班組管理我提出了以下幾點：對本崗位要做到“三清”、“四懂”、“五會”，即：清楚所有管線閥門的位置、作用，清楚各控制點的位置、作用，清楚各項工藝指標(biāo)；懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備性能，懂設(shè)備原理，懂工藝流程；會開車，會正常操作，會使用，會維護保養(yǎng)，會事故處理和排除故障。堅持學(xué)習(xí)不斷提高技術(shù)水平。開展技術(shù)練兵：⑴ 采用技術(shù)問答的方式，互學(xué)互問；⑵ 采用崗位操作表演，觀摩學(xué)習(xí)，取長補短；⑶ 實行以老帶新，以新促老，互幫互學(xué)，共同提高操作水平。向操作能手學(xué)習(xí)。按時參加車間組織的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高理論水平，提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)。勤學(xué)苦練，不斷積累操作經(jīng)驗。通過技術(shù)練兵活動，提高技術(shù)水平，掌握全面的生產(chǎn)技術(shù)。結(jié)合本崗位工作，提出合理化建議，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力。在設(shè)備的運行階段，要求崗位人員認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度和設(shè)備缺陷管理制度，對特殊方式運行的設(shè)備增加巡回檢查的次數(shù)和項目；對自己管轄的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)清楚，明確設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)生和處理過的缺陷及上一班進行過的操作。消除了設(shè)備的缺陷，保證了設(shè)備的安全運行同時我還會根據(jù)現(xiàn)實工作中隨時暴露出來的問題，想辦法解決，努力把2012年工作做細(xì)、做扎實；完成公司和車間下達的任務(wù)；安全、高效地完成公司和車間下達的各項目標(biāo)與計劃，為公司的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。