【正文】 炸事故。在生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備和管道表面，由于H2S氣體的作用，常會(huì)生成一層疏松的鐵的硫化物(FeS與Fe2S)，該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應(yīng)，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達(dá)到其燃點(diǎn)而引起自燃。同時(shí)，在檢修時(shí)，設(shè)備管道敞開后，也常會(huì)因其內(nèi)部表面鐵的硫化物和煤焦油與進(jìn)入的空氣迅速發(fā)生氧化反應(yīng)而引起自燃著火的現(xiàn)象。 變換工段是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行的，既存在物理爆炸的危險(xiǎn)性，又存在化學(xué)爆炸的危險(xiǎn)性。在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長(zhǎng)期沖刷，設(shè)備、管道會(huì)因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，極易因設(shè)備、管道因?yàn)槌惺懿涣苏９ぷ鲏毫Χl(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災(zāi)及化學(xué)爆炸。半水煤氣轉(zhuǎn)換為變換氣后，氣體中的H2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災(zāi)、爆炸事故；如果設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負(fù)壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會(huì)引起化學(xué)爆炸；如果生產(chǎn)系統(tǒng)半水煤氣中氧含量超過工藝指標(biāo)，會(huì)引起過氧爆炸，違章動(dòng)火，違章檢修，也會(huì)引起化學(xué)爆炸。 氮?dú)鋲嚎s機(jī)是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機(jī)零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)，形成爆炸性混合物，此時(shí)，如果在操作、維護(hù)和檢修過程中操作、維護(hù)不當(dāng)或檢修不合理，達(dá)到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會(huì)發(fā)生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。（2）氣缸潤(rùn)滑采用礦物潤(rùn)滑油，它是一種可燃物，當(dāng)氣體的溫度劇升，超過潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)后就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險(xiǎn)，另外呈懸浮狀存在的潤(rùn)滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機(jī)械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機(jī)械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。（3）在壓縮機(jī)啟動(dòng)過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動(dòng)；因缺乏操作知識(shí)，沒有打開壓縮機(jī)出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都會(huì)引起燃燒爆炸事故。（4）壓縮機(jī)的機(jī)械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機(jī)身斷裂、壓縮機(jī)組振動(dòng)等，可能釀成破壞性事故，有時(shí)會(huì)因機(jī)械事故而引發(fā)可燃性氣體的二次爆炸。 銅洗工段的壓力及H2濃度很高。同時(shí)，高、低壓連通部位多，容易發(fā)生高壓串到低壓部分，導(dǎo)致發(fā)生物理爆炸、化學(xué)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)。 合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對(duì)生產(chǎn)合成氨的設(shè)備、管道必須有更高要求。如果因?yàn)椴馁|(zhì)本身的缺陷，制造質(zhì)量不過關(guān)，維修質(zhì)量不合格，外界壓力超過設(shè)備、管道的承受壓力，便會(huì)發(fā)生物理爆炸，同時(shí)也會(huì)引發(fā)化學(xué)爆炸。在高溫高壓下，H2對(duì)碳鋼有著較強(qiáng)的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆(即氫脆)；N2也會(huì)對(duì)設(shè)備發(fā)生滲氮作用，從而減弱其機(jī)械性能；材料自身在高溫高壓下會(huì)發(fā)生持續(xù)的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強(qiáng)度、延伸等機(jī)械性能下降，使材料產(chǎn)生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發(fā)生，也可引起爆炸事故的發(fā)生。合成工段主要使用H2為原料，反應(yīng)生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴(kuò)大，一旦發(fā)生泄漏而與空氣混合，極易發(fā)生爆炸。 食品二氧化碳的冷凍介質(zhì)為液氨，液氨如有泄漏，可能會(huì)形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。 甲醇為易燃液體，在甲醇精餾過程中，如果甲醇或甲醇蒸汽發(fā)生泄漏，就會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或高熱，就會(huì)引發(fā)爆炸事故。 電氣火災(zāi)事故的原因包括電氣設(shè)備缺陷或?qū)Ь€過載、電氣設(shè)備安裝或使用不當(dāng)?shù)龋缥ｋU(xiǎn)區(qū)域分級(jí)不準(zhǔn)確，電氣設(shè)備防爆性能不合格，電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過負(fù)荷，從而造成溫度升高至危險(xiǎn)溫度，引起設(shè)備本身或周圍物體燃燒、爆炸。鍋爐爆炸在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)有廢熱鍋爐，如因嚴(yán)重缺水、水質(zhì)不良、設(shè)備缺陷等原因，均有可能引發(fā)鍋爐爆炸。具體分析如下：（1）嚴(yán)重缺水事故由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)給水裝置失靈、排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴(yán)重缺水事故可能導(dǎo)致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。（2）滿水事故由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)上水裝置失靈會(huì)造成滿水事故，蒸汽大量帶水會(huì)降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。（3）水質(zhì)不合格，鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量，或超負(fù)荷運(yùn)行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動(dòng)，影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。（4）鍋爐選用鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障等還可造成爐體爆炸事故。（5）運(yùn)行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應(yīng)力增大超過極限值，同時(shí)安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。3 容器爆炸 各生產(chǎn)裝置中存在大量高壓設(shè)備、壓力容器，這些設(shè)備、容器如果本身設(shè)計(jì)、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護(hù)裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗(yàn)或辦理安全準(zhǔn)用證；人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故 在合成氨生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)如大量泄漏，會(huì)造成大面積中毒事故。 甲醇生產(chǎn)過程中，甲醇也是有毒物質(zhì)，當(dāng)甲醇發(fā)生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會(huì)發(fā)生人員中毒事故。 二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產(chǎn)過程中如發(fā)生二氧化碳泄漏會(huì)造*員窒息。5 灼燙 高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，其泄漏可能會(huì)造*員的高溫灼傷。 氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統(tǒng)中,其經(jīng)壓縮冷凝后成為液氨，是生產(chǎn)中的一種重要的中間產(chǎn)品和制冷劑，常壓下，℃時(shí)液氨就會(huì)揮發(fā)為氣氨，揮發(fā)的同時(shí)吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會(huì)造成皮膚嚴(yán)重凍傷。～，一旦泄漏，有可能造成嚴(yán)重危害。6 起重傷害廠內(nèi)有多臺(tái)吊車、電動(dòng)葫蘆，在起重作業(yè)（包括安裝、使用、維修）過程中有可能發(fā)生擠壓、墜落、（吊具、吊物）物體打擊和觸電等人員傷害事故。7 高處墜落該廠生產(chǎn)廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺(tái)距離地面或樓面大于2米處作業(yè)，若防護(hù)欄桿設(shè)置不規(guī)范、防護(hù)欄桿腐蝕損壞和其他防護(hù)措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。8 機(jī)械傷害各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如果沒有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，可能造成機(jī)械傷害事故。9 觸電各帶電設(shè)備若因防護(hù)措施不到位（如觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。10 車輛撞擊廠內(nèi)行走的車輛，若廠內(nèi)設(shè)施防護(hù)不當(dāng)，易造成車輛撞沖廠內(nèi)設(shè)施，另一方面也易對(duì)人員造成碰撞傷害。11 噪聲危害在生產(chǎn)過程中使用各類生產(chǎn)設(shè)備（如各類壓縮機(jī)（特別是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的高壓機(jī)、循環(huán)機(jī)等）、泵、鼓風(fēng)機(jī)、起重機(jī)、破碎機(jī)、各類物料運(yùn)輸機(jī)等）在運(yùn)行過程都會(huì)產(chǎn)生不同程度的噪聲，如果降噪設(shè)施缺乏或效果不好，作業(yè)人員防噪保護(hù)措施不到位，存在的噪聲對(duì)接觸噪聲作業(yè)人員的聽力腦神經(jīng)等身體系統(tǒng)造成危害。粉塵危害該公司在合成氨的造氣等生產(chǎn)過程中，均會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個(gè)體防護(hù)不當(dāng)，則會(huì)污染環(huán)境和危害職工的身體健康。13 高溫危害 在造氣、合成氨等生產(chǎn)過程都存在高溫作業(yè)，變配電系統(tǒng)中存在大量的電氣設(shè)備、電氣線路以及大、中型生產(chǎn)設(shè)備，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量熱量，使作業(yè)場(chǎng)所的空氣溫度升高，若作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)不良、防暑降溫措施不當(dāng)，將使作業(yè)人員受到高溫危害。