【正文】 炸事故。在生產(chǎn)系統(tǒng)的設備和管道表面，由于H2S氣體的作用，常會生成一層疏松的鐵的硫化物(FeS與Fe2S)，該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達到其燃點而引起自燃。同時，在檢修時，設備管道敞開后，也常會因其內部表面鐵的硫化物和煤焦油與進入的空氣迅速發(fā)生氧化反應而引起自燃著火的現(xiàn)象。 變換工段是在一定的溫度和壓力下進行的，既存在物理爆炸的危險性，又存在化學爆炸的危險性。在生產(chǎn)過程中，由于設備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設備、管道會因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進而產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，極易因設備、管道因為承受不了正常工作壓力而發(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災及化學爆炸。半水煤氣轉換為變換氣后，氣體中的H2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災、爆炸事故；如果設備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會引起化學爆炸；如果生產(chǎn)系統(tǒng)半水煤氣中氧含量超過工藝指標，會引起過氧爆炸，違章動火，違章檢修，也會引起化學爆炸。 氮氫壓縮機是合成氨生產(chǎn)的關鍵設備，壓縮介質是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進入壓縮機系統(tǒng)，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當或檢修不合理，達到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會發(fā)生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點后就會產(chǎn)生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。（3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮機出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調節(jié)系統(tǒng)儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都會引起燃燒爆炸事故。（4）壓縮機的機械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機械事故而引發(fā)可燃性氣體的二次爆炸。 銅洗工段的壓力及H2濃度很高。同時，高、低壓連通部位多，容易發(fā)生高壓串到低壓部分，導致發(fā)生物理爆炸、化學爆炸和火災危險。 合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對生產(chǎn)合成氨的設備、管道必須有更高要求。如果因為材質本身的缺陷，制造質量不過關，維修質量不合格，外界壓力超過設備、管道的承受壓力，便會發(fā)生物理爆炸，同時也會引發(fā)化學爆炸。在高溫高壓下，H2對碳鋼有著較強的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆(即氫脆)；N2也會對設備發(fā)生滲氮作用，從而減弱其機械性能；材料自身在高溫高壓下會發(fā)生持續(xù)的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強度、延伸等機械性能下降，使材料產(chǎn)生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發(fā)生，也可引起爆炸事故的發(fā)生。合成工段主要使用H2為原料，反應生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴大，一旦發(fā)生泄漏而與空氣混合，極易發(fā)生爆炸。 食品二氧化碳的冷凍介質為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。 甲醇為易燃液體，在甲醇精餾過程中，如果甲醇或甲醇蒸汽發(fā)生泄漏，就會與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或高熱，就會引發(fā)爆炸事故。 電氣火災事故的原因包括電氣設備缺陷或導線過載、電氣設備安裝或使用不當?shù)龋缥ｋU區(qū)域分級不準確，電氣設備防爆性能不合格，電氣設備發(fā)生短路、漏電或過負荷，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設備本身或周圍物體燃燒、爆炸。鍋爐爆炸在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)有廢熱鍋爐，如因嚴重缺水、水質不良、設備缺陷等原因，均有可能引發(fā)鍋爐爆炸。具體分析如下：（1）嚴重缺水事故由于操作工誤操作、水位計或自動給水裝置失靈、排污閥關閉不嚴、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴重缺水事故可能導致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。（2）滿水事故由于操作工誤操作、水位計或自動上水裝置失靈會造成滿水事故，蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設備。（3）水質不合格，鍋爐水含鹽量達到臨界量，或超負荷運行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質，水擊振動，影響用汽設備的安全運行。（4）鍋爐選用鋼材或焊接質量低劣，水質不良嚴重腐蝕、結垢，水循環(huán)故障等還可造成爐體爆炸事故。（5）運行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應力增大超過極限值，同時安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。3 容器爆炸 各生產(chǎn)裝置中存在大量高壓設備、壓力容器，這些設備、容器如果本身設計、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質的質檢單位檢驗或辦理安全準用證；人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故 在合成氨生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質，這些物質如大量泄漏，會造成大面積中毒事故。 甲醇生產(chǎn)過程中，甲醇也是有毒物質，當甲醇發(fā)生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會發(fā)生人員中毒事故。 二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產(chǎn)過程中如發(fā)生二氧化碳泄漏會造*員窒息。5 灼燙 高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個生產(chǎn)系統(tǒng)，其泄漏可能會造*員的高溫灼傷。 氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統(tǒng)中,其經(jīng)壓縮冷凝后成為液氨，是生產(chǎn)中的一種重要的中間產(chǎn)品和制冷劑，常壓下，℃時液氨就會揮發(fā)為氣氨，揮發(fā)的同時吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會造成皮膚嚴重凍傷。～，一旦泄漏，有可能造成嚴重危害。6 起重傷害廠內有多臺吊車、電動葫蘆，在起重作業(yè)（包括安裝、使用、維修）過程中有可能發(fā)生擠壓、墜落、（吊具、吊物）物體打擊和觸電等人員傷害事故。7 高處墜落該廠生產(chǎn)廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺距離地面或樓面大于2米處作業(yè)，若防護欄桿設置不規(guī)范、防護欄桿腐蝕損壞和其他防護措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。8 機械傷害各種機械設備的運轉部位，如果沒有設置防護罩等防護措施，人體觸及運轉部位，可能造成機械傷害事故。9 觸電各帶電設備若因防護措施不到位（如觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。10 車輛撞擊廠內行走的車輛，若廠內設施防護不當，易造成車輛撞沖廠內設施，另一方面也易對人員造成碰撞傷害。11 噪聲危害在生產(chǎn)過程中使用各類生產(chǎn)設備（如各類壓縮機（特別是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的高壓機、循環(huán)機等）、泵、鼓風機、起重機、破碎機、各類物料運輸機等）在運行過程都會產(chǎn)生不同程度的噪聲，如果降噪設施缺乏或效果不好，作業(yè)人員防噪保護措施不到位，存在的噪聲對接觸噪聲作業(yè)人員的聽力腦神經(jīng)等身體系統(tǒng)造成危害。粉塵危害該公司在合成氨的造氣等生產(chǎn)過程中，均會產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個體防護不當，則會污染環(huán)境和危害職工的身體健康。13 高溫危害 在造氣、合成氨等生產(chǎn)過程都存在高溫作業(yè)，變配電系統(tǒng)中存在大量的電氣設備、電氣線路以及大、中型生產(chǎn)設備，在運行過程中產(chǎn)生大量熱量，使作業(yè)場所的空氣溫度升高，若作業(yè)環(huán)境的通風和空氣調節(jié)不良、防暑降溫措施不當，將使作業(yè)人員受到高溫危害。