【正文】 在高校這座象牙塔里“風(fēng)聲，雨聲，讀書聲，聲聲入耳”，作到“家事，國事，天下事，事事關(guān)懷”，真正在熟悉自我、完善自我、熟悉.、。只有熟悉了自我，完善了自我，才能更好地熟悉.，服務(wù).。只有在熟悉.、完善自我。第五篇：藥廠實習(xí)報告藥廠實習(xí)報告藥廠實習(xí)報告120xx年六月九日，我在秦巴藥業(yè)開頭了實習(xí)生涯，在這一個月的實習(xí)期，我仔細(xì)刻苦，主動向上的工作，并嚴(yán)格要求自己，做好每一項工作。并將理論與實踐相結(jié)合，虛心向領(lǐng)導(dǎo)和同事前輩學(xué)習(xí)，仔細(xì)努力的提高自己的技能，下面我來總結(jié)一下，首先介紹企業(yè)概況：一、實習(xí)公司概況秦巴制藥有限責(zé)任公司，位于西安市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)涇河工業(yè)園區(qū)涇渭十路，是集中藥與化學(xué)藥生產(chǎn)的制藥公司，公司現(xiàn)有職工約百余人，有四個車間經(jīng)過國家GMP認(rèn)證，其公司的宗旨是爭做制藥企業(yè)領(lǐng)軍者。二、工作概況進(jìn)入生產(chǎn)車間以后，我首先在固體外包進(jìn)行藥品的外包工作，在這里，我首次了解到制藥行業(yè)，了解到制藥行業(yè)的高要求，零失誤。就像1001=0這樣的道理一樣。在這里工作兩周以后，我被調(diào)到制粒車間，在這里，我初步了解到濕法制粒，把理論的學(xué)問和實踐做了一番對比，突然明白了原來如此啊，真正明白了什么是濕法制?！，F(xiàn)在，我已經(jīng)被調(diào)到壓片車間，學(xué)習(xí)與壓片相關(guān)的學(xué)問。同時，我也對固體車間有了初步的了解，對這里的人事，制度基本熟識，在處理和同事的關(guān)系上，我也有了更深的體會。三、生活狀況在公司，我們實行的是宿舍集體公寓，四人一宿舍，宿舍的設(shè)備有柜子，桌子，凳子，床。實施大食堂集體吃飯，另外公司還有簡潔的體育運(yùn)動設(shè)備。四、實習(xí)建議由于企業(yè)講求的是效益，所以，他們在乎的是你能為自己制造多少利益，而不是說，這些同學(xué)是實習(xí)生，讓他們在這好好學(xué)習(xí)。這兒不同于學(xué)校，學(xué)校的目的在于傳授學(xué)問，而工廠的目的在于運(yùn)用現(xiàn)有的人力，物力，制造出多少利益。因此，我建議學(xué)校應(yīng)當(dāng)讓公司按實習(xí)內(nèi)容，讓同學(xué)在各個車間崗位都有機(jī)會，以此來學(xué)習(xí)。而不是在一個崗位，持續(xù)干一件事，究竟，我們不是工人，我們的目的是學(xué)習(xí)，而非賺錢。最終，感謝學(xué)校給我們這次實習(xí)的平臺，感謝學(xué)校讓我們懂得了工作的艱辛，讓我能從一個同學(xué)轉(zhuǎn)職為一個藥學(xué)職業(yè)的員工。藥廠實習(xí)報告2以市場為依托，以高新技術(shù)為動力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟(jì)時代的到來。以下是“制藥廠熟悉實習(xí)報告”，盼望能夠關(guān)心的到您！轉(zhuǎn)瞬間，實習(xí)期快到了，我學(xué)到了許多課本上學(xué)不到的學(xué)問，令人難忘。踏上工作崗位，才知道，時間是這樣過的，生活是這樣過的。在xx實習(xí)已經(jīng)一年了，剛來時進(jìn)行了一個月的軍訓(xùn)，晚上進(jìn)行培訓(xùn)。從其次個月開頭進(jìn)入車間投入生產(chǎn)中，雖然每天都感覺累，但過得很改善，也學(xué)到了許多東西。無論學(xué)習(xí)還是工作，都存在競爭，通過實習(xí)，沒有文化，沒有本事，懶散，就注定永久在最低。，只要你肯努力，有進(jìn)取心，他就會回報你。學(xué)問是無止境的。我會在工作中連續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高自己，信任明天會更好。一、前言概述我國制藥行業(yè)隨著生物和化學(xué)合成技術(shù)的不斷進(jìn)展，對生物電工藝技術(shù)和設(shè)備提出了更新更高的要求。因此，許多高校院校為了讓同學(xué)注意理論與實踐相結(jié)合，增加同學(xué)的動腦動手力量，于是通常把同學(xué)帶到制藥廠生產(chǎn)基地參與生產(chǎn)實習(xí)進(jìn)行培訓(xùn)我們學(xué)院也不例外，大三這一年我們都在藥廠或藥店實習(xí)。我在瑞藥制藥有限公司實習(xí)。實習(xí)的目標(biāo)是通過參觀和培訓(xùn)過程，使我們對藥物和生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工藝有較為全面直觀的了解。一方面是為了加深和鞏固所學(xué)的理論學(xué)問，提高分析解決問題的力量，另一方面是為了培育我們有良好的職業(yè)道德、嚴(yán)格仔細(xì)、實事求是的嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)看法和工作作風(fēng)，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。實習(xí)是在校高校生接觸工廠的機(jī)會。因此，全校同學(xué)對這次實習(xí)熱忱都很高，下決心要好好利用這次機(jī)會改善自己。二、實習(xí)單位簡介xx制藥有限公司（原山東xx新華制藥廠）位于淄博市沂源縣城。公司創(chuàng)建于1966年，是山東省第一家粉針劑生產(chǎn)企業(yè)。20xx年9月公司在新加坡勝利上市。四十多年來，xx制藥有限公司秉承“xx制藥，造福四方”的經(jīng)營宗旨，堅持創(chuàng)新為本、品質(zhì)至上、內(nèi)強(qiáng)管理、外樹品牌、凝聚精英、開放共贏的經(jīng)營策略，“忠誠守信，堅韌不拔，吃苦耐勞，創(chuàng)新進(jìn)取”，從一個備戰(zhàn)備荒的三線企業(yè)，成長為中國醫(yī)藥五十強(qiáng)企業(yè)，成為沂源縣的支柱企業(yè)之一。公司先后被認(rèn)定為國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國家863方案成果產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)、全國守合同重信用企業(yè)。xx商標(biāo)被認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)。公司占地面積36萬平方米，員工3500余人。擁有粉針制劑、原料藥、固體制劑和中藥制劑等18個生產(chǎn)車間且全部通過國家藥品GMP認(rèn)證。公司還通過了IS0900ISO14001和OHS18001國際質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理體系認(rèn)證。能夠生產(chǎn)原料藥、制劑類產(chǎn)品等350余個品種規(guī)格，年產(chǎn)粉針（凍干）劑20億瓶、小容量注射劑2億支、片劑20億片、膠囊劑10億粒、顆粒劑1億袋、栓劑1000萬粒、合劑500萬瓶、原料藥1600噸。公司注意技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)有省級企業(yè)技術(shù)中心、頭孢類原料藥工程技術(shù)討論中心和國家博士后科研工作站，與山東高校聯(lián)合成立了“xx藥物討論所（濟(jì)南）”、在上海設(shè)立了“xx藥物討論所（上海）”，先后獲得40余項專利、60多個新藥證書。公司建有嚴(yán)密的質(zhì)保體系，負(fù)責(zé)起草了美洛西林鈉、瓦松栓、厚樸排氣合劑等42個新藥產(chǎn)品的國家藥品標(biāo)準(zhǔn)。在歷年國家、省、市各級藥監(jiān)（檢）部門的質(zhì)量檢查中，各類產(chǎn)品抽檢一次合格率均達(dá)到100%。公司銷售網(wǎng)絡(luò)完善，產(chǎn)品掩蓋全國29個省市，并遠(yuǎn)銷德國、土耳其、尼日利亞等20多個國家和地區(qū)。制藥廠實習(xí)報告制藥廠實習(xí)報告自20xx年起公司經(jīng)濟(jì)效益位列中國制藥工業(yè)企業(yè)50強(qiáng)制藥粉針生產(chǎn)規(guī)模全國前五；每年1000噸的頭孢類無菌原料藥生產(chǎn)力量，是全國最大的頭孢類原料藥生產(chǎn)基地之一；擁有全國最大的單車間粉針和凍干粉針生產(chǎn)線；20xx年，公司被認(rèn)定為“建國60周年山東省醫(yī)藥行業(yè)功勛企業(yè)”、“新中國60年山東百家領(lǐng)袖品牌”，位列醫(yī)藥板塊第一位。“xx制藥，造福四方”是xx人始終追求的目標(biāo)。xx制藥將一如既往地堅持創(chuàng)新為本、品質(zhì)至上、內(nèi)強(qiáng)管理、外樹品牌、凝聚精英、開放共贏的經(jīng)營理念，順國家大勢而為，細(xì)心打造xx品牌，實現(xiàn)更高質(zhì)量的成長。三、實習(xí)目的通過頂崗實習(xí)，使我們能夠把基礎(chǔ)理論、基本學(xué)問、基本技能綜合運(yùn)用到生產(chǎn)崗位中。了解制藥企業(yè)各部門的設(shè)置及整體運(yùn)作模式。熟識GMP對制藥生產(chǎn)設(shè)備的要求。通過實習(xí)，讓我們開闊視野、豐富我們的學(xué)問結(jié)構(gòu)，培育良好的職業(yè)素養(yǎng)與團(tuán)隊精神，使我們進(jìn)一步提高分析問題和解決問題的力量。熟識各種藥物的經(jīng)營管理環(huán)節(jié)及倉庫檢驗等必需工作程序。把握藥物的生產(chǎn)工藝、設(shè)備安裝調(diào)試和修理的程序，能夠供應(yīng)基本的藥學(xué)服務(wù)。通過實習(xí)，在真實的生產(chǎn)環(huán)境下，使我們在藥品生產(chǎn)、工藝規(guī)程、崗位操作、質(zhì)量掌握、設(shè)備維護(hù)、故障排解、營銷、藥學(xué)服務(wù)等不同崗位上，接受規(guī)范的訓(xùn)練，培育制藥專業(yè)實踐力量，積累工作閱歷，畢業(yè)后能快速地適應(yīng)相關(guān)的工作。四、所在實習(xí)車間概況我在頭孢類粉針劑車間工作。頭孢類粉針劑車間建成于20xx年3月并投產(chǎn)，建筑面積4064平方米，下設(shè)四個工段，共有411人。頭孢類粉針劑車間主要生產(chǎn)粉針劑，即將無菌原料藥物在無菌條件下經(jīng)分裝機(jī)挺直分裝成各種規(guī)格的注射用粉針劑。車間有八條粉針生產(chǎn)線，其中主要包括有超聲波洗瓶機(jī)、遠(yuǎn)紅外隧道滅菌烘箱、雙頭螺桿分裝機(jī)、刀式自動軋蓋機(jī)、不干膠貼標(biāo)機(jī)。該生產(chǎn)線能生產(chǎn)7ml、10ml、12ml、15ml、20ml、32ml等規(guī)格的產(chǎn)品，擁有各類幫助生產(chǎn)設(shè)備200多臺套，包括全自動濕法超聲波膠塞清洗機(jī)、多功能鋁蓋清洗機(jī)、脈動真空滅菌器、列管式多效蒸餾水機(jī)、列管式純蒸汽發(fā)生器等設(shè)備。年生產(chǎn)粉針劑4億瓶。車間的設(shè)計和施工均根據(jù)GMP要求進(jìn)行。生產(chǎn)區(qū)地面全部經(jīng)自流坪處理，地面平整完滑、無裂縫、接口嚴(yán)密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁和地面的交界處成弧形，以削減灰塵積聚和便于清潔。干凈區(qū)與非干凈區(qū)之間設(shè)置有緩沖設(shè)施，人、物流走向合理?？諝鈨艋到y(tǒng)依據(jù)生產(chǎn)工藝要求劃分空氣干凈度等級并達(dá)到要求。生產(chǎn)工藝流程主要包括進(jìn)入生產(chǎn)崗位的物料處理程序，以及各個環(huán)境區(qū)域的干凈級別。實習(xí)心得體會我覺得實習(xí)對應(yīng)屆畢業(yè)生來說是一個特別重要的經(jīng)受。在xx制藥有限公司一年的實習(xí)生活讓我學(xué)到了許多東西，對我而言有著非常重要的意義。它讓我提高溝通及人際關(guān)系處理力量，提前體驗上班族生活。在實習(xí)過程中，豐富了自己的專業(yè)學(xué)問，積累了工作閱歷，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)，還找到自身的不足之處，早日彌補(bǔ)。這次實習(xí)讓我更深刻的了解.，更便捷的融入.，它不僅使我在理論上對制藥技術(shù)這個領(lǐng)域有了全新的熟識，而且在實踐力量上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的東西，有效的熬煉了自己。實習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論學(xué)問應(yīng)用在實際中的一次嘗試，通過這次實習(xí)，我發(fā)覺了不少問題，讓我知道自己所學(xué)的學(xué)問太膚淺，專業(yè)學(xué)問在實際運(yùn)用中的匱乏。讓我更加明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我了解到必需讓自己懂得更多。藥廠實習(xí)報告3我們xxx學(xué)院30名同學(xué)在學(xué)校的組織下到xx制藥有限公司進(jìn)行為期7個月的實習(xí)，實習(xí)是對一個應(yīng)屆高校畢業(yè)生來說特別重要的經(jīng)受，同學(xué)心里都清晰大家這次遠(yuǎn)行不輕易，每個人的工作熱忱都很高，也特別重視這次實習(xí)。一、實習(xí)單位簡介xxx保稅區(qū)xxx合成制藥有限公司是xxx醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬多平方米，是依據(jù)GMP（已通過認(rèn)證）標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于xxx保稅區(qū)內(nèi)，2021年被市政府授予花園式企業(yè)稱號。20xx年兄弟公司xxx保稅區(qū)麗達(dá)醫(yī)藥有限公司成立并由xxx合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資1億多元，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車間現(xiàn)已落成，500MT頭孢新車間，中試車間、中心化驗室等相繼落成，xxx合成及麗達(dá)將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。公司現(xiàn)有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的6apa，600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國際最新藥典標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)值和銷售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國內(nèi)最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類無菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時為了適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)進(jìn)展，對原有品種擴(kuò)展的同時開發(fā)頭孢類原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。本公司以市場為依托，以高新技術(shù)為動力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟(jì)時代的到來。實習(xí)目的及意義（1）了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟識相關(guān)原則；（2）熟識藥品生產(chǎn)工藝流程（從原料到成品），學(xué)習(xí)各車間物料流程，加強(qiáng)GMP學(xué)問和平安學(xué)問的學(xué)習(xí)，把理論與實踐相結(jié)合；（3）了解各部門日常工作，親自體驗，并自我總結(jié)；（4）提高溝通及人際關(guān)系處理力量；（5）體驗上班族生活。豐富專業(yè)學(xué)問，積累工作閱歷，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)；（6）找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)。二、實習(xí)內(nèi)容公司生產(chǎn)部門介紹合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500MT車間，負(fù)責(zé)頭孢粗品的合成，離心干燥。精制部分：精制一車間，精制二車間，精制三車間，精制四車間，負(fù)責(zé)對頭孢類粗品進(jìn)行精制加工無菌處理，得無菌粉，再送進(jìn)包裝車間包裝就得到成品。（1）合成部生產(chǎn)一車間合成生產(chǎn)一車間是xxx合成有限公司四個合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長1人，技術(shù)員2人，分四個班，車間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。崗位實習(xí)內(nèi)容(1)離心干燥崗位職責(zé)和工作制度；了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟識產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；把握該崗位主要設(shè)備的性能和用法注意事項(2)熟識車間布局和管線流向(3)依據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7ACT進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，把握離心機(jī)速度的掌握和放料閥門的切換(4)把握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能（離心機(jī)雙錐，粉碎機(jī)，出料車，濾包等清潔保養(yǎng)）(5)用法搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作（一）離心機(jī)工作原理：離心機(jī)是立式刮刀卸料自動過濾離心機(jī)，待分別的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時將洗滌液濾出，達(dá)到分別要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。（二）搖擺式顆粒機(jī)工作原理：電動機(jī)挺直針齒減速機(jī)，通過偏心凸輪帶動齒條，驅(qū)動制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。（三）回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（雙錐）工作原理：干燥設(shè)備通過對設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時對設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)流程：7氨基頭孢三嗪（7ACT）反應(yīng)—→離心干燥—→7氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→頭孢曲松鈉（CTR）反應(yīng)—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉（CTR）粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→包裝送進(jìn)冷庫頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7ACT和AE活性脂的攪拌反應(yīng)至澄清，再挺直加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時進(jìn)行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最終經(jīng)過常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。7氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7氨基頭孢烷酸（7ACA）為原料，經(jīng)3位三嗪環(huán)取代，先制得7氨基頭孢三嗪（7ACT）。頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)鈵圩o(hù)，在溶媒中，由