【正文】 附錄B：等效可用系數(shù)定額完成率的計算 等效可用系數(shù)的統(tǒng)計計算，按電力工業(yè)部電力可靠性管理中心頒布《發(fā)電設備可靠性統(tǒng)計評價辦法》有關規(guī)定執(zhí)行。計算式如下等效可用系數(shù)考核基礎值及調整系數(shù)Ｐ值列于表2。表2 等效可用系數(shù)考核基礎值及調整系數(shù)Ｐ 注：1．D1水輪機轉輪標稱直徑。2．HP水輪機設計水頭。3．水輪機過流部件受泥沙磨損嚴重的水電廠是指：劉家峽、八盤峽、鹽鍋峽、青銅峽、葛洲壩、龔嘴、映秀灣、漁子溪（一、二級）、天橋、大寨、以禮河（三、四級）、南椏河三級、綠水河水電廠（站）。4．符合兩個及以上條件的水輪機，調整系數(shù)Ｐ值可以連乘。當年有重大更新改造項目的機組（擴大性大修）或全廠機組臺數(shù)為兩臺及以下的水力發(fā)電廠機組有大修時，可靠性指標可采用兩年的平均值進行計算。新投產的發(fā)電設備經第一次大修正式投運后列入考核期。附錄C：水能利用提高率的計算水能利用提高率=（N實際－N考核）/N考核100% 式中 N實際——年實際發(fā)電量； N考核——年考核發(fā)電量。（1）年考核發(fā)電量按當年實際來水量核定。依據(jù)原水利電力部頒發(fā)的《水電站節(jié)水增發(fā)考核辦法》（扣除經網、省局核定的因調度原因使電廠減發(fā)的電量）計算，其計算程序及有關參數(shù)須經審核部門統(tǒng)一審定。（2）考核計算程序中綜合出力系數(shù)ｋ值，應結合本前五年的實際平均水平論證確定。（3）考核計算程序中棄水期發(fā)電負荷率ｒ值，采用本棄水日實際發(fā)電負荷率的平均值。（4）有關基本資料及圖表應根據(jù)變化情況及時修正，經審核部門批準后執(zhí)行。（5）新投產電廠在尚未進行能量指標復核之前，其綜合出力系數(shù)k值原則上按設計值考核，如需變更應根據(jù)實際運行資料或實驗資料經論證審批確定。在具備條件后，應及時進行能量指標復核。附錄D：有關技術指標的計算一、自動裝置及繼電保護投入率的計算投入率=（Σ全廠每臺實際投入天數(shù)/Σ全廠每臺應投入天數(shù)）100%（1）按調度命令退出，但不屬于裝置故障和人員過失的，統(tǒng)計為實際投入天數(shù)。（2）每臺應投入天數(shù)＝日歷年天數(shù)－定期檢驗天數(shù)。二、自動裝置統(tǒng)計范圍（1）調速器。（2）水車自動控制裝置。（3）過速保護裝置。（4）自動準同期裝置。（5）油壓自動裝置。（6）空氣壓縮自動裝置。（7）集水井排水自動裝置。（8）液壓啟閉系統(tǒng)自動裝置。（9）勵磁調節(jié)器。（10）自動失磁裝置。（11）靜止可控硅勵磁裝置。（12）ＬCＵ。（13）計算機主機監(jiān)控系統(tǒng)。（14）遠動裝置。（15）備用電源自動投入裝置。三、自動裝置正確動作率的計算自動裝置正確動作率的考核內容只統(tǒng)計全廠機組自動開機、停機的正確動作率，其計算公式為 自動裝置正確動作率＝（全廠自動開機停機成功次數(shù)/全廠開停機總次數(shù)）100％ 過速保護中任一級保護誤動均屬考核范圍。四、保護裝置統(tǒng)計范圍及正確動作率的計算按部頒《電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置評價規(guī)程》規(guī)定統(tǒng)計。五、大壩監(jiān)測設施完好率的計算監(jiān)測設施完好率的監(jiān)測設施基數(shù)以設計文件（包括更改設計文件）為準。如按規(guī)定程序，經鑒定、評估，批準報廢、停測或封存的設施儀器不包括在基數(shù)內。六、水情自動測報系統(tǒng)暢通率的計算水情自動測報系統(tǒng)暢通率是指在一定時間內，中心站收到正確數(shù)據(jù)的遙測站數(shù)N占系統(tǒng)遙測站總數(shù)N的比率，即水情自動測報系統(tǒng)暢通率＝（n/N）100％七、水情自動測報系統(tǒng)可用度的計算水情自動測報系統(tǒng)可用度（或稱有效度）A是指在一定時間內，系統(tǒng)無故障工作時間與系統(tǒng)應正常運行時間的比率，即 A=MTBF/（MTBF+MTTR）式中 MTBF——平均無故障工作時間； MTTR——平均維修時間。附錄E：滲漏點和一般漏點的考核標準一、考核范圍水力發(fā)電廠在完成電力生產整個過程所涉及的設備和系統(tǒng)（包括水輪發(fā)電機組，調速系統(tǒng)，油、水、風系統(tǒng)，變壓器、開關站及水工建筑物排水系統(tǒng)、啟閉設備等）。二、滲漏點的界定密封點對應的基礎、地面和設備上有新的滲漏痕跡即為滲漏。密封點有介質滲出的為滲點，有介質滴落的為漏點，油每5min滴落一滴，水每5s滴落一滴為嚴重漏點，油、水滴落超過上述時間的為一般漏點。發(fā)電機軸承甩油導致明顯污染線棒、軸流式水輪機轉輪漏油導致調速系統(tǒng)透平油年補油量超過總量的1％及閘門漏水超過0．1m3/s的均為嚴重漏點。三、考核標準（1）全廠密封點滲漏率≤0．2‰，計算式為全廠密封點滲漏率＝（全廠滲漏點總數(shù)）247。（全廠密封點總數(shù)）1000‰（2）全廠所有發(fā)電設備不得有嚴重漏點。發(fā)電主設備及其他生產設備的一般漏點和滲點不得超過以下允許值：1）軸流式機組一般漏點1點，滲漏點2點；混流式機組一般漏點1點，滲漏點1點。2）其他生產設備一般漏點1點，滲漏點2點。（3）其他生產設備原則上以場所、系統(tǒng)劃分，水力發(fā)電廠設總廠制的以分廠作為獨立統(tǒng)計單位。具體范圍劃分如下：1）全廠油、水、風管路及其附件自成系統(tǒng)。2）油庫、水泵室、空壓機室等按場所劃分。3）開關站以不同電壓等級劃分。4）主變壓器、廠用變壓器分開統(tǒng)計。5）每臺機組的調速系統(tǒng)（含壓油裝置）。6）水工建筑物排水系統(tǒng)。7）泄流啟閉設備及閘門。8）發(fā)電輸水啟閉設備。9）船閘或升船機。四、密封點統(tǒng)計方法密封點是指各種介質可能向外滲漏的結合面。密封點分為靜密封點和動密封點兩種。靜密封點系指設備、容器、閥門、管道上的法蘭、門蓋、端蓋、填料函、絲堵、堵版、活接頭等第一個結合面為一個密封點。充油電纜、油浸紙絕緣的終端對接頭為1個密封點，電纜中間對接頭為2個密封點，密封墊結合面為1個密封點；一對法蘭為1個密封點；一般有門蓋帶法蘭的閥門為4個密封點；焊接門為2個密封點；活接頭幾通的為幾個密封點。設備管道上的焊口、砂眼不統(tǒng)計為密封點，但有滲漏的作為滲漏點統(tǒng)計。動密封點系指設備轉動或往復運動的軸與端蓋間的結合部位，每一處為1個密封點。干油潤滑軸承不作為密封點統(tǒng)計。閘門以每一止水邊作為一個統(tǒng)計單位。附件5：水力發(fā)電廠安全文明生產達標申報表 電廠名稱（蓋章）廠長姓名報送日期 年 月 日 電力工業(yè)部一、電廠基本情況二、主要考核指標完成情況三、有關考核指標計算依據(jù)（1）表1：主要技術經濟指標完成情況表。（2）表2：全員勞動生產率定額完成率計算表。（3）表3：水能利用提高率計算表。（4）表4：有關可靠性指標完成情況表。（5）表5：等效可用系數(shù)定額完成率計算表。（6）表6：主設備評級統(tǒng)計表。（7）表7：自動裝置投入情況統(tǒng)計表。（8）表8：自動開、停機動作情況統(tǒng)計表。（9）表9：繼電保護投入情況統(tǒng)計表。（10）表10：繼電保護動作情況統(tǒng)計表。（11）表11：洪水預報與實測統(tǒng)計表。（12）表12：水情自動測報系統(tǒng)運行指標統(tǒng)計表。四、考核指標評分表五、企業(yè)自查報告六、上級部門推薦及審核意見