【正文】 ，下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)灰粉清理干凈，螺栓埋設(shè)要垂直、牢固。連接鐵件要垂直，方正，不準翹曲，不平的應(yīng)予以校正。（4）角鋼鉆孔必須制備模具，根據(jù)模具進行鉆孔，石材開槽與角鋼鉆孔位置必須保持準確一致。（5）干掛石材的基層表面應(yīng)堅實、平整，清掃干凈。板材與結(jié)構(gòu)層間應(yīng)留有89M的調(diào)整間隙。依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進行抄平放線、分格，并按圖紙要求進行編號。（6）安裝石材應(yīng)由下至上進行，將石材按順序排列底層板，先上好側(cè)面連接件，調(diào)整面板后用大理石用大理石干掛膠予以固定。同一水平石材上完后，應(yīng)檢查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌縫，同一部位的石材表面顏色必須均勻一致。（7）石材周邊粘貼防污條后，方準嵌入云石膠，以免造成污染。云石膠要嵌填密實，光滑平順，其顏色與石材顏色一致。（8）某一部位石材干掛完畢后，應(yīng)進行檢查驗收，不合格處應(yīng)及時進行處理。七、墻地面瓷磚粘貼常見質(zhì)量問題及處理方法：墻面瓷磚粘貼常見的質(zhì)量缺陷為空鼓脫落、變色、接縫不平直和表面裂縫等。（1）空鼓脫落：主要原因是粘結(jié)材料不充實、磚塊浸泡不夠及基層處理不凈。施工時，袖面磚必須清凈干凈，浸泡不少于2小時，粘結(jié)厚度應(yīng)控制在710毫米之間，不得過厚或過薄。粘貼時要使面磚與底層粘貼密實，可以用木錘輕輕敲擊。產(chǎn)生空鼓時，應(yīng)取下墻面磚，鏟去原來的粘結(jié)砂漿，采用加占總體積3％107膠的水泥砂漿修補。（2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。（3）色變：主要原因除瓷磚質(zhì)量差、軸面過薄外，操作方法不當也是重要因素。施工中應(yīng)嚴格選好材料，浸泡袖面磚應(yīng)使用清潔干凈的水。粘貼的水泥砂漿應(yīng)使用純凈的砂子和水泥。操作時要隨時清理磚面上殘留的砂漿。如色變較大的墻磚應(yīng)予更新。（4）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。（5）接縫一平直：主要原因是磚的規(guī)格有差異和施工不當。施工時應(yīng)認真挑選面磚，將同一類尺寸的歸在一起，用于一面墻上。必須貼標準點，標準點要以靠尺能靠上為準，每粘貼一行后應(yīng)及時用靠尺橫、堅靠直檢查，及U2裝飾 海南優(yōu)兔室內(nèi)設(shè)計裝飾有限公司時校正。如接縫超過允許誤差，應(yīng)及時取下墻面瓷磚，進行返工。八、墻面瓷磚粘貼的工期概算：墻面瓷磚粘貼是技術(shù)性極強的施工項目，比較耗費工時，在輔助材料備齊、基層處理較好的情況下，每個工人一天能完成5平方米左右，一般家庭裝修鋪貼衛(wèi)生間、廚房墻面需要7天左右時間。陶瓷墻磚的規(guī)格不同、使用的粘結(jié)劑不同、基層墻面管線多少的不同，都會影響到施工工期。所以，實際工期應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。墻面磚的粘貼施工，可以和其他項目平行或交叉作業(yè)，但應(yīng)注意成品保護。第五篇：混凝土施工工藝標準范圍本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。施工準備材料及本要機具：水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～；～，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。作業(yè)條件：混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。鋼筋辦完院檢手續(xù)。構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間。混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次?；炷吝\輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min?；炷翝仓?、振搗：構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。質(zhì)量標準保證項目；水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告?；炷僚浜媳?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設(shè)計要求。基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。允許偏差項目，見表431。表431允許偏差(mm)磚混多層大模構(gòu)造柱中心線位置構(gòu)造柱層間錯位標高(層高)177。10177。10水準儀或尺量截面尺寸+85+52尺量檢查每層用2m托線板檢查垂直度10m以下10m以上成品保護澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告?；炷猎噳K試驗報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定表。隱檢、預(yù)檢記錄。冬期施工記錄。設(shè)計變更及洽商記錄。其它技術(shù)文件。