【正文】 完煤后，支架應(yīng)立即前移，支新護新暴露的頂板。此形式即為及時支護形式。B、滯后支護形式如右圖所示：推桿未伸出且狀態(tài)未割煤狀態(tài)，在割完煤后得先推溜然后才能移架，進而進行支護。滯后支護一般用在過渡架和端頭上。中間架不用此形式。、移架移架工作一般用在采煤機前滾筒切割頂煤后立即進行，以便及時支護新暴露的頂板，減少空頂時間，防止發(fā)生頂部局部冒頂。對于高瓦斯礦井和較低的綜采工作面為了保證其通風(fēng)斷面，也可采用先推溜，后移架的滯后支護方式。此時應(yīng)特別注意與采煤機司機密切聯(lián)系和配合，以免發(fā)生擠人、頂板冒落和割前梁等事故。移架的方式和步驟首先根據(jù)支架的結(jié)構(gòu)來確定，其次是工作面的頂 板狀況和生產(chǎn)條件。在一般情況下，液壓支架的移架過程分為降架、移架和升架三個動作。為盡量縮短移架時間，降架時，當支架頂梁稍離開頂板就應(yīng)立即將操縱閥扳到移架位置使支架前移；當支架移到新的支撐位置時，應(yīng)當調(diào)整支架位置，使之與刮板輸送機垂直且架體平穩(wěn)。然后操作操縱閥，使支架升起支撐頂板。升架時，注意頂梁與頂板的接觸情況，盡量保證全面接觸，防止點接觸破壞頂板。當頂板凸凹不平時應(yīng)先塞頂后升架，避免頂梁接頂狀況不，導(dǎo)致局部受力過大而損壞。支架升起支撐頂板后，也應(yīng)憋壓一下，以保證支架對頂板的支撐力達到初撐力在移架過程中，如發(fā)現(xiàn)頂板卡住頂梁，不要強行移架，可將操縱閥手把扳到降架位置，待頂梁下降之后再移架。根據(jù)頂板情況和支架所用的操縱閥結(jié)構(gòu)，可采用下列方法移架：A、如果頂板平整，較堅硬，支架操縱閥有降移位置，可操作支架邊降邊移，等降移動作完成后，再進行升柱動作。這種方法降移時間短，頂板下沉量少，有利于頂板控制，但要求移架力較大。如果有帶壓移架系統(tǒng)，操作就更方便，空頂也更有效。B、如果頂板堅硬、完整，頂?shù)装迤鸱黄綍r，可選擇先降下支架后移架的方式。此方法使頂梁脫離頂板一定距離，拉架省力，但移架時間長?？傊?，移架過程要適應(yīng)頂板條件，滿足生產(chǎn)需要，加快移架速度，保證安全。當液壓支架移過8~9架后，約距采煤機后滾筒10~15m時，即可進行推溜。推溜可根據(jù)工作面的具體情況，采用逐架推溜、間隔推溜或幾架同時推溜等方式。為使工作面刮板輸送機保持平直狀況，推溜時，應(yīng)注意隨時調(diào)整推溜步距，使刮板機除推溜段有彎曲外，其它部 分保證平直，以利于采煤機正常工作，減小刮板輸送機運行阻力，避免卡鏈、掉鏈事故的發(fā)生。不能強行推溜，以免損壞溜槽或推移裝置，影響工作面正常生產(chǎn)。在推溜過程中，如出現(xiàn)卡溜現(xiàn)象，應(yīng)及時停止推溜，待處理完畢后再進行推溜。液壓支架使用中的注意事項、在操作過程中，當支架的前柱和后柱單獨升降時，前、后柱之間的高度差應(yīng)小于400mm。還應(yīng)注意觀察支架各部分的動作狀況是否良好，如管路有無出現(xiàn)死彎，蹩卡、擠壓和破損等；相鄰支架間有無卡架及相碰現(xiàn)象；各部分連接銷軸有無彎曲，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以避免發(fā)生事故。操作完畢后，必須將操作手把放到停止位置，以免發(fā)生誤動作。、在支架前，移時應(yīng)消除掉支架內(nèi)、架前的浮煤和碎石，以免影響移架。如果底板出現(xiàn)臺階時，應(yīng)積極采取措施，使臺階的坡度減緩。若底板松軟，支架底座下陷到刮板輸送機溜槽水平面以下時，要用木楔點好底座，或用抬底機構(gòu)調(diào)正底座。、移架過程中，為避免控頂面積過大，造成頂板冒落，相鄰支架不得同時進行移架。但是，當支架移架速度跟不上采煤機前進速度時，可根據(jù)頂板與生產(chǎn)情況，在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件下，進行隔架或分段移架。但分段不宜過多，因為同時動作的支架數(shù)量多會造成泵站驗證過低而影響支架動作的質(zhì)量。、移架時要注意清理頂梁上面的浮煤和矸石，以保證支架頂梁與頂板有良好的接觸，保持支架實際的支撐能力，有利于管路頂板。若發(fā)現(xiàn)支架有受力不好或歪斜現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。、移架完畢支架重新支撐頂板時，要注意梁端距離是否符合要求。如果梁端距太小，采煤機滾筒割煤時很容易切割頂梁前部；如果梁端距太大，不能有效控制頂板，尤其當頂板比較破碎時，管理頂板更為困難，這就對梁端距提出更高的要求。、操作液壓支架手把時，不要突然打開和關(guān)閉，以防液壓支架沖擊損壞系統(tǒng)元件或降低系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。要定期檢查看各安全閥的動作壓力是否準確，以保證支架有足夠的支撐力。、當支架正常支撐頂板時，若頂板出現(xiàn)冒落空間，使支架事情支護能力，則需及時用坑木火板皮塞頂，使支架頂梁能較好的支撐頂板。、液壓支架使用的乳化液，應(yīng)根據(jù)不同的水質(zhì)選用適宜牌號的乳化液，并按5%的乳化油與95%的中性清水的比例配制乳化液。同時，應(yīng)對所有水質(zhì)進行必要的測定，不符合要求的要進行處理，合格后才能使用，以防腐蝕液壓元件。在使用中應(yīng)經(jīng)常對乳化液進行化驗，檢查其濃度及性能，把濃度控制在3%~ 5%之內(nèi)。支架液壓系統(tǒng)中，必須設(shè)有乳化液過濾裝置。過濾器應(yīng)根據(jù)工作面支架的使用條件，定期進行更換與清洗，以免贓物堆積造成堵塞。尤其在液壓支架新下井運行初期，更應(yīng)注意經(jīng)常更換與清洗過濾器。、液壓支架在進行液壓系統(tǒng)處理時，應(yīng)先關(guān)閉進、回液斷路閥，以切斷本架液壓系統(tǒng)與主回路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體釋放，再進行故障處理。故障處理完畢后，再將斷路閥打開，恢復(fù)供液。主管路發(fā)生故障需要處理時，必須與泵站司機取得聯(lián)系，待停泵后才可進行。當工作面刮板輸送機出現(xiàn)故障時，需要用液壓支架前梁起吊中部槽時，必須將該架及左、右鄰架影響的幾個支架推移千斤頂與刮板機連接銷脫開，以免在起吊過程中將千斤頂?shù)幕钊麠U蹩彎，起吊完成后將推移裝置重新連接好。、支架在使用過程中，要隨時注意采高的變化，一是防止支架被“壓死”，就是說活柱完全被壓縮而沒有行程，支架無法將柱，也不能前移。二是支架與采機干涉，無法進行正常的降架、移架或支架使用中要及早采取措施，進行強制放頂或加強無立柱空間的維護。一旦出現(xiàn)以上兩種情況，可采取一下處理方法：A、爆破挑頂。在頂板條件允許的情況下，可采用放小炮排頂?shù)霓k法處理。爆破要分次進行，每次裝藥量不宜過大。只要能使頂板松動，立柱升起，就可拉架前移。B、爆破拉底。在頂板條件不好，不適宜挑頂時，可采用拉底的辦法，它是在底座前的底板處打淺炮眼，裝小藥量進行爆破，將崩碎的的底板巖塊掏出，使底板下降。當立柱有小量行程時，就可拉架前移。在頂板破碎的情況下，用拉底的辦法處理壓架時，為了防止局部冒頂，可在支架的兩側(cè)架設(shè)臨時抬棚。、如果工作面出現(xiàn)較硬夾石層、斷層或有火層巖侵入必須爆破時，應(yīng)對爆破區(qū)域內(nèi)受影響的支架進行檢查，爆破后應(yīng)認真檢查崩架情況。第五節(jié)、液壓支架操作規(guī)程一般規(guī)定第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程和，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，并培訓(xùn)考試合格并持證上崗。第2條 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架要。第3條 支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。第4條 液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機。第5條 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的200mm。當世作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。第6條 支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前應(yīng)盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。第7條 通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。第8條 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。第9條 更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且將高壓出口朝向任何人。第10條 嚴禁隨意拆除和調(diào)支架上的安全閥。第11條 液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”，即：①各種操作要快。②移駕速度要均勻。③移駕步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正，不咬架。⑤各組支架要排成一條直線。⑥支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢固。⑦頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。準備、檢查與處理 第12條 準備①工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。②備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。第13條 檢查①支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。②支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一條直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。③結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)接脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。④液壓件：高低壓膠管有無損傷、扭壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，理接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。⑤千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯(lián)接。⑥檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。⑦照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。⑨鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。⑩坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。第14條 處理①頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。②支架歪斜、倒架、咬架時，應(yīng)立即進行調(diào)整處理。③更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。④清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。⑤上述4方面存在問題時應(yīng)及時處理，否則不得移架。⑥支架的立柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應(yīng)采取措施進行處理。移架操作及其注意事項。第15條 移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。第16條 正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。第17條 正常移架操作順序： ①收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。②伸出后部輸送機拉移千斤頂。③操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。④降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。⑤當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時還應(yīng)注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機。⑥操作調(diào)支架系統(tǒng)進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。⑦升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液3～5S，以保證初撐力達到規(guī)定值。⑧升前梁伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出護幫板使其緊靠相鄰支架。操作尾梁插板拉推煤矸。⑨將各操作手把恢復(fù)“零”位。以上各動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴。緊”。第18條 工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進行處理。第19條 過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序： ①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。②一般采用“帶壓擦頂移架”，即同時打開降柱和移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。③過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。④移架按正常移架順序進行。第20條 工作面端頭的排頭支架的移架順序：①安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人負責前移支架，一人操作防倒防滑千斤頂。②先移?架、再移第1架，最后移第2架。第21條 移架操作注意事項：?每次移架前應(yīng)先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。?帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。?工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)處，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；頂板破碎、壓力大時，應(yīng)采取“帶壓擦頂”移架。?采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板并把網(wǎng)吊起。?降柱副度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。?移架受阻達不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作手把置于中位，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。?鄰架操作時，應(yīng)站在上一架內(nèi)操作下一架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。?移架的下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤至安全地點。?頂網(wǎng)下采采用“帶壓擦頂移架”，保持一定支撐力，緊貼或略脫離頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。?按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。⑴移架支護與煤機割煤、刮板輸送機推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。⑵操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因，正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。第22條 推移工作面輸送機。①檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。②檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進行推移。③刮板輸送機推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階、矸石或殘物料堆集，否則應(yīng)予清除或返機割平后再推。④推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機必須在動力狀態(tài)下進行，整機推移完畢應(yīng)成一條直線。⑤可自下而上或自上而下或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；應(yīng)特殊情況需改變操作方向時應(yīng)制定技術(shù)措施，并報有關(guān)部門批準。⑥拉移后部刮板輸送機時必須在支架頂煤放凈后進行，拉移時后部刮板輸送機彎曲段不得小于10m。⑦除刮板輸送機機關(guān)、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。⑧機關(guān)機尾前移時，要專人指揮、專人操作。嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。機關(guān)前移時，應(yīng)首先檢查機關(guān)底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）、機關(guān)錨固支柱一、機關(guān)大梁支柱或框架無前移障礙；檢