【正文】 及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問(wèn)題，但設(shè)備管理部門全體員工通過(guò)認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的39。分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。20xx年設(shè)備部KAIJO機(jī)臺(tái)金線使用量降低了3%，每年降低成本合計(jì)約為人民幣200萬(wàn)元。降低設(shè)備故障率和提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，目前焊線零庫(kù)存細(xì)則如下：一、節(jié)約成本：對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品減少設(shè)備外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度二、降低不良：對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)異常的管控，及時(shí)分析，找出解決方案，從而避免同樣錯(cuò)誤再次發(fā)生對(duì)設(shè)備內(nèi)部參數(shù)的認(rèn)證進(jìn)行保養(yǎng)管控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障而造成生產(chǎn)不良三、提高生產(chǎn)：及時(shí)巡線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過(guò)變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，減少機(jī)臺(tái)故障和停機(jī)時(shí)間，保證機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)運(yùn)行四、員工流動(dòng)：本年度設(shè)備部焊線共7人，其中焊線白。夜班技術(shù)帶班2人（XXX XXX），保養(yǎng)維修人員3人（XXX XXX XXXX），新提升人員2人（XX XXX），人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備部20xx的設(shè)定目標(biāo)。五、隊(duì)伍建設(shè)我們通過(guò)工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。日常負(fù)責(zé)對(duì)焊線機(jī)臺(tái)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其它設(shè)備日常生產(chǎn)需要的正常運(yùn)行；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品（加工機(jī)械零部件，樣品及尺寸的確認(rèn)工作），在設(shè)備組織大修的時(shí)候也主動(dòng)靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。六、工作中存在的不足在處理不是自己分管的工作時(shí)，表現(xiàn)不夠主動(dòng)，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時(shí)就表現(xiàn)出不主動(dòng)提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。對(duì)新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路去處理問(wèn)題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。班組的管理還不夠細(xì)致、員工的安全和質(zhì)量意識(shí)仍不夠強(qiáng)，導(dǎo)致本年度的1起安全事故。雖然事后也對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行了教育和處理，針對(duì)性的作出了相應(yīng)的對(duì)策。但還應(yīng)以預(yù)防為主，加大平時(shí)的教育力度，提高員工的安全意識(shí)，從根上減少安全事故隱患的發(fā)生。設(shè)備維修年終總結(jié)15在忙碌的工作中，20xx年即將過(guò)去，一年里在領(lǐng)導(dǎo)和同事的關(guān)懷幫助下，充分發(fā)揮崗位技能，通過(guò)自己的不斷努力，工作與業(yè)務(wù)水平都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。不斷改進(jìn)工作方法，提高工作效率?？偨Y(jié)過(guò)去吸取好的工作經(jīng)驗(yàn)。下面我對(duì)20xx年的各項(xiàng)工作做出以下總結(jié)：一、工作情況我們的主要工作就是配合檢修、搶險(xiǎn)、備品備件的領(lǐng)用、或現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和檢修所留下的垃圾、廢鋼、舊的備品備件清理清衛(wèi)等主要工作。在工作中能很好的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的任務(wù)，快速安全的托運(yùn)備件，清理清衛(wèi)等工作。有時(shí)設(shè)備檢修能夠積極配合檢修工作。在設(shè)備檢修忙碌時(shí)其中最多的超過(guò)一天14小時(shí)戰(zhàn)斗在工作崗位上，因用車計(jì)劃無(wú)規(guī)律，需求緊張時(shí)，每天在車間來(lái)回要跑上百次，有時(shí)搶修時(shí)間較長(zhǎng)，為了生產(chǎn)加班加點(diǎn)不能休息，又加上我車噪聲大，駕駛室溫度高散熱差，整個(gè)人就好比在洗澡。而且在我們車間路面狹窄，道路條件差的工作環(huán)境下等，但我們都沒(méi)有怨言，能夠正確對(duì)待，努力工作，認(rèn)真完好各項(xiàng)工作任務(wù)。二、安全方面在工作中我們都能夠自覺(jué)嚴(yán)格要求自己，自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程，認(rèn)真學(xué)習(xí)交通法規(guī)，嚴(yán)格遵守交通法規(guī)和廠規(guī)廠紀(jì)。認(rèn)真完好本職工作，做到了警鐘長(zhǎng)鳴、安全第一、預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針。三、尊章守紀(jì)方面嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，不打架、偷盜、不干有損企業(yè)形象的事，尊敬領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同事，工作上認(rèn)真仔細(xì)。上班集中精力，不違反勞動(dòng)紀(jì)律和廠規(guī)廠紀(jì)，做到以廠為家，維護(hù)好企業(yè)的利益。四、主要存在問(wèn)題及下步打算（1）主要問(wèn)題工作上還不夠認(rèn)真仔細(xì)，缺乏主動(dòng)性，對(duì)車間的不安全因素還不夠了解。由于我們車間道路條件差、狹窄、路口多等，不安全的因素下有超速的行為。（2）下一步打算在新的一年里我們將要面對(duì)兩臺(tái)機(jī)的生產(chǎn)，要比今年忙一倍，那我們就更要做好本職工作，做到不超速，超載等各項(xiàng)違章的行為，做到生產(chǎn)在忙安全不忘，做到加強(qiáng)對(duì)車輛的保養(yǎng)、檢查、維修、維護(hù)等工作。只有保養(yǎng)好才能保證安全行車。為生產(chǎn)檢修等工作的需要提供有利的條件。我們要在新的一年里更家努力的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)自己的安全意識(shí)。我們要改正缺點(diǎn)，團(tuán)結(jié)一致，做好自己本職工作，爭(zhēng)取更好的、圓滿完好領(lǐng)導(dǎo)交給我們的各項(xiàng)工作任務(wù)，并爭(zhēng)取在原力的工作力度上在上一臺(tái)階。擴(kuò)展資料：2017年設(shè)備維修總結(jié)2017年設(shè)備維修總結(jié)2017年已經(jīng)過(guò)完，機(jī)修車間在公司領(lǐng)導(dǎo)層的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的配合與指導(dǎo)下，圓滿完成全年工作目標(biāo)任務(wù)。一、維修費(fèi)用機(jī)修車間全年維修費(fèi)用207萬(wàn)比較2016年362萬(wàn)減少155萬(wàn)，其中機(jī)泵維修402項(xiàng)，大型機(jī)組維修27次，自主檢修離心機(jī)組2臺(tái)套節(jié)約20多萬(wàn)元；更換機(jī)封281套，％；更換軸承209套，％；往復(fù)式壓縮機(jī)共維修25次，％；％。二、維修技能的提升2017年機(jī)修車間更換軸承209套，比2016年526套減少60％；2017年更換機(jī)械密封共281套，比2016年370套減少24％；2017年維修往復(fù)式壓縮機(jī)共25次，比2016年101次減少75％；2017年各項(xiàng)指標(biāo)完成情況良好：，％；%，％％；維修及時(shí)率100%，%，％％；％，％％；主要機(jī)泵平穩(wěn)運(yùn)行率達(dá)到100%。三、維修分析焦化裝置全年更換機(jī)械密封44套，％，其中29套為正常維修消耗，而有15套屬于異常損毀；如焦化P1010兩臺(tái)柴油泵全年更換6套機(jī)械密封，每次拆檢密封腔內(nèi)均結(jié)焦嚴(yán)重、浮動(dòng)密封環(huán)卡死導(dǎo)致機(jī)械密封失效；P1306堿液泵1至8月共使用機(jī)封3套，每次拆檢均是內(nèi)部結(jié)晶、浮動(dòng)密封環(huán)卡死導(dǎo)致機(jī)械密封失效，因焦化技改該泵已經(jīng)停用拆除。一加氫裝置全年更換機(jī)械密封12套，％，其中4套為正常維修，P2108全年更換機(jī)械密封4套，該泵每次機(jī)械密封發(fā)生泄漏，拆檢情況都是機(jī)械密封內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重導(dǎo)致密封面磨損，該泵機(jī)封于2017年8月份技改PLAN21+53。P2106全年更換機(jī)械密封4套，該泵介質(zhì)為石腦油，機(jī)械密封為單端面形式容易發(fā)生泄漏，該泵與2017年8月份技改PLAN11+52。硫磺裝置全年更換機(jī)械密封16套，％，其中13套為正常維修，0247P102全年更換機(jī)械密封3套，每次拆檢發(fā)現(xiàn)密封圈均變形失效，密封面有劃痕密封腔內(nèi)較臟粉塵物。物流裝置全年更換機(jī)械密封27套，％，其中20套為正常維修，P1310中轉(zhuǎn)泵全年更換機(jī)械密封7套，拆檢發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)調(diào)整墊緊固螺栓均有斷裂松動(dòng)，該泵運(yùn)行因其運(yùn)行工況因素經(jīng)常性抽空震動(dòng)過(guò)大，該泵軸承緊固螺栓經(jīng)常松動(dòng)斷裂引起。儲(chǔ)運(yùn)裝置全年更換機(jī)械密封32套，％，其中24套為正常維修，三萬(wàn)立P1302/10機(jī)泵全年更換機(jī)封均在每臺(tái)2套，每次拆檢均是機(jī)械密封動(dòng)環(huán)結(jié)焦卡死，造成機(jī)封面磨損泄漏。催化裝置全年更換機(jī)械密封39套，％，其中34套為正常維修，P3301堿液泵全年更換5套機(jī)械密封，每次拆檢均是動(dòng)環(huán)O圈變形失效，因介質(zhì)原因該泵運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng)軸套就會(huì)磨損、動(dòng)環(huán)易結(jié)晶卡死，造成密封失效。常減壓裝置全年更換機(jī)封24套，％，其中18套為正常維修；P2623堿液泵全年更換6套機(jī)械密封，每次拆檢均是動(dòng)環(huán)結(jié)晶卡死失效，該泵上半年更換機(jī)械密封4套平均45天一套，目前該泵自沖洗投用減少機(jī)械密封結(jié)晶幾率，使該泵機(jī)械密封壽命延長(zhǎng)至4個(gè)月左右。汽油加氫裝置全年更換機(jī)械密封12套，％；二加氫裝置全年更換機(jī)械密封6套，％；氣分裝置全年更換機(jī)械密封13套，％；動(dòng)力裝置全年更換機(jī)械密封31套，占全年更換機(jī)械密封的11％，均為正常維修。四、2018年改進(jìn)對(duì)2017年出現(xiàn)多次維修的機(jī)泵進(jìn)行總結(jié)分析，車間成立QC攻關(guān)小組，對(duì)各裝置維修頻次多的機(jī)泵進(jìn)行攻關(guān)，在2018年進(jìn)行改善。繼續(xù)建立和完善部分裝置關(guān)鍵機(jī)泵的技術(shù)資料和維修說(shuō)明書，建立各裝置大型機(jī)組和關(guān)鍵設(shè)備的維修記錄檔案和檢修規(guī)程。加強(qiáng)班長(zhǎng)綜合管理和協(xié)調(diào)能力的培訓(xùn)，增強(qiáng)班組主修及其他成員的維修責(zé)任心，提高維修技能水平。做好18年裝置的檢修工作，完善檢修計(jì)劃和機(jī)組檢修方案。配合好四期重整設(shè)備調(diào)試安裝，裝置開工期間保運(yùn)工作。提前準(zhǔn)備18年滕州鉗工技能大賽參賽人員的整體培訓(xùn)，爭(zhēng)取拿到好的名次。對(duì)返修的設(shè)備要求班組及時(shí)總結(jié)并上交，車間仔細(xì)審核更改后上報(bào)相關(guān)部門與領(lǐng)導(dǎo)。各班增加異常設(shè)備維修分析本，并整理學(xué)習(xí)列入月度考核范疇，增強(qiáng)各班人員維修分析能力。對(duì)四期重整項(xiàng)目的動(dòng)設(shè)備提前進(jìn)行熟悉和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)增加的新型設(shè)備進(jìn)行組織學(xué)習(xí)，建立設(shè)備檔案完善相關(guān)資料。機(jī)修車間 2018年1月15日