【正文】 ；（2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；（3）模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。產(chǎn)生露筋缺陷的預(yù)防措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（2）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；（3）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；（4）操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；（5）保護(hù)層混凝土要振搗密實；（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。產(chǎn)生蜂窩缺陷的預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作到計量準(zhǔn)確；（2）混凝土拌合均勻，坍落度適合；（3）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（4）澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；（5）基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇1～，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。產(chǎn)生孔洞缺陷的預(yù)防措施（1）在鋼筋密實集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；（2）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。產(chǎn)生裂縫缺陷的預(yù)防措施（1）優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。（2）混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。（3）在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。（4）混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。（5）大體積混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆 水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)面非承重模板時，；（3）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。產(chǎn)生缺棱縫隙及夾層缺陷的預(yù)防措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（2）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（3）接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足缺陷的預(yù)防措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；（4）混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；（5）防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；（6）按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。產(chǎn)生表面不平整缺陷的預(yù)防措施（1）梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進(jìn)，并隨打隨抹；（2）在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+，拉好控制線 控制樓板標(biāo)高，澆混凝土?xí)r用刮杠找平；（3）混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(fù)(至少2遍)搓平壓實；（4）。產(chǎn)生脹模缺陷的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及加固模板；（2）根據(jù)實際情況合理設(shè)置穿墻螺桿；（3）澆搗混凝土前必須認(rèn)真細(xì)致地檢查模板支撐及加固是否滿足要求；（4）混凝土澆搗過程中注意小心振搗，柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次性將柱子灌滿混凝土。第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)常見表觀質(zhì)量缺陷的防治混凝土結(jié)構(gòu)常見表觀質(zhì)量缺陷的防治中東分公司天閣項目部張洪嶺產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是決定產(chǎn)品在市場競爭中處于主導(dǎo)地位的主要因素。如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量，取得良好效益是當(dāng)今社會重大商家考慮的重中之重。同樣，作為商品的建筑物產(chǎn)品也不例外。只有建造出品質(zhì)優(yōu)良的建筑物產(chǎn)品，才能贏得廣大用戶的信賴，從而取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，樹立企業(yè)的宏偉形象?；炷两Y(jié)構(gòu)作為建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量的好壞直接影響建筑物的安危和使用壽命。因此，我們應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量特別重視，在施工過程中保證不出現(xiàn)任和足以影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷。本文結(jié)合工程中常遇到的一些情況，及本人近幾年的工作實踐，針對混凝土工程施工過程中常見的一些表觀質(zhì)量缺陷預(yù)防與處理措施進(jìn)行分析與論述。首先我們來了解一下質(zhì)量缺陷的基本含義與分類。質(zhì)量缺陷指的是建筑工程施工質(zhì)量不符合設(shè)計及規(guī)范要求的檢驗項或檢驗點。根據(jù)對結(jié)構(gòu)影響程度不同我們將其分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用能有決定性影響的缺陷稱其為嚴(yán)重缺陷；反之，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用無決定性影響的缺陷稱其為一般缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)常見的表觀質(zhì)量缺陷主要有露筋、蜂窩麻面、空洞、夾渣分層等。各種問題的產(chǎn)生原因、表現(xiàn)特征及預(yù)防處理措施各不相同，只有充分熟悉缺陷產(chǎn)生的現(xiàn)象和緣由，才能制定出行之有效的預(yù)防與處理措施，也就是我們在醫(yī)學(xué)上常用的成語——“對癥下藥”。下面從產(chǎn)生原因、表現(xiàn)特征、預(yù)防與處理措施等幾個方面對上述混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量缺陷逐一進(jìn)行論述。露筋構(gòu)件內(nèi)的鋼筋未被混凝土包裹而外露，這種現(xiàn)象稱之為露筋。造成構(gòu)件露筋的因素主要有以下幾類：，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面而外露。、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，因而造成露筋。，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。一般要求石子最大粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。，防止漏漿嚴(yán)重而露筋。，防止拆模過早損壞棱角。，我們先將露筋部位刷洗干凈后，用1︰2或1︰，并加以認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿掉，用高壓水沖洗干凈，再用比原混凝土高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而造成石子外露。，振搗不密實。，一次下料過多或過高，使石子集中造成砂漿和石子離析。，振搗不密實或靠近模板處漏振，或下料和振搗未很好配合，未及時振搗就下料因漏振而造成蜂窩。，振搗時水泥漿大量流失嚴(yán)重漏漿造成石子外露形成蜂窩。，并加強(qiáng)檢查，澆筑時嚴(yán)禁私自加水確?；炷列阅?。，超過2米時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。，分層振搗并防止漏振。，澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查模板拼縫、支架等情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。，沖洗干凈后采用1︰。，先將蜂窩部位松散的混凝土剔除，再沖洗干凈支模，采用比原混凝土高一等級的細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞搗實，并做好養(yǎng)護(hù)工作。3孔洞 混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)局部混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過鋼筋保護(hù)層厚度，這種現(xiàn)象我們稱之為孔洞。，混凝土下料被卡住，沒有進(jìn)行振搗 便澆筑上層混凝土而在下部形成了孔洞。、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未振搗，從而形成特大的蜂窩也稱之為空洞。、過厚或過高，振搗不到位從而形成松散孔洞。、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。針對上述產(chǎn)生孔洞的原因，我們可以采取以下措施進(jìn)行預(yù)防。，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使之充滿模板，并仔細(xì)振搗，必要時輔以人工振搗。、預(yù)埋件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料，振搗密實后封好模板，再繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m,超過時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。同時控制好混凝土振搗關(guān)，采取正確的振搗方法，防止漏振或振搗不到位而造成孔洞。經(jīng)過層層預(yù)防，仍然在個別部位產(chǎn)生孔洞缺陷，我們可按下面的方法進(jìn)行處理。處理混凝土孔洞的一般方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和浮漿剔除，再用壓力水沖洗干凈，支設(shè)帶拖盒的模板，灑水充分濕潤后，用比原結(jié)構(gòu)高一等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，振搗密實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)表面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再剔除，表面用1：2水泥砂漿抹光。4夾渣、分層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散的雜質(zhì)或混凝土，使原結(jié)構(gòu)混凝土分成兩層，破壞結(jié)構(gòu)的整體性。我們稱這種現(xiàn)象為夾渣分層。經(jīng)過多次的觀察，我認(rèn)為產(chǎn)生混凝土夾渣、分層的因素主要有以下兩方面：，將表面浮漿、松散混凝土及鋸末等雜質(zhì)徹底清理干凈，并充分濕潤便進(jìn)行混凝土的澆筑。這樣就會使接縫處容易夾渣，造成結(jié)構(gòu)分層。，間隔時間太長，模板內(nèi)掉入雜質(zhì)而又未及時清理，造成夾渣分層。為防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)夾渣分層，影響結(jié)構(gòu)的整體受力性能，我們可從以下方面來進(jìn)行預(yù)防。，對于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。，間隔時間不宜過長，應(yīng)當(dāng)在下層澆混凝土初凝前澆筑將上層混凝土澆筑完畢，接縫處充分振搗到位。，應(yīng)在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾，將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。一旦出現(xiàn)結(jié)構(gòu)夾渣分層，我們可采取下面的處理措施。，可將雜質(zhì)清除沖洗干凈，再用1：。，必須徹底清除松散部分和內(nèi)部雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，用細(xì)石混凝土塞實抹平，并進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。對于結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的缺陷問題，我們必須引起充分高度重視，不得掉以輕心，認(rèn)真仔細(xì)研究問題發(fā)生的緣由，采取正確的預(yù)防處理措施，才能保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保整體建筑物的安全使用功能。