最美勞動者短文-資料下載頁
2024-11-04 23:51本頁面
【正文】 下高效運行，他先后多次聯(lián)合技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門，對生產(chǎn)線進行現(xiàn)場精益診斷，查找硬軟件改善點20余處，其中，轉(zhuǎn)向節(jié)鉆孔、倒角工序的項目改善，工作效率提高50%以上。傳統(tǒng)工藝，車間加工轉(zhuǎn)向節(jié)是先在400K銑床上銑平面，然后在搖臂鉆床上鉆孔、倒角、攻螺紋，需4臺設(shè)備，4名操作人員，不僅生產(chǎn)成本較高，而且工作效率低下，嚴重影響生產(chǎn)進度，工段連續(xù)兩次整改，都未徹底解決工序產(chǎn)品積壓問題，令黃朝很是頭疼，因為白天需要處理協(xié)調(diào)工段事務(wù)，他就利用晚上休息時間，在生產(chǎn)線上跟班作業(yè)，親自體驗加工過程，半個月后，經(jīng)黃朝提出，骨干班組負責(zé)改進的全新夾具，出現(xiàn)在生產(chǎn)線上，經(jīng)過工藝、夾具改進后，戴姆勒轉(zhuǎn)向節(jié)在立式加工中心設(shè)備上一次性完成銑平面、鉆孔、倒角、攻絲工序，不僅徹底杜絕了產(chǎn)品積壓問題，節(jié)約了3臺加工設(shè)備，減少了3名操作人員，而且還大大提高了產(chǎn)品精度，降低了操作工的勞動強度。大力開展工藝整合。通過合理調(diào)整工藝、人員和設(shè)備，轉(zhuǎn)向節(jié)加工在公司內(nèi)首次實現(xiàn)單件流，從而使設(shè)備布局更為緊湊，工序間銜接更為緊密，消除了員工正常作業(yè)外的一切無效勞動，實現(xiàn)了準時化生產(chǎn)，生產(chǎn)線的操作人員由39人精簡到28人，單件產(chǎn)品下線時間由510分鐘縮短至120分鐘，人均效能由 ，僅此一項全年為企業(yè)降本增效達百萬元以上。狠抓精益生產(chǎn)骨干團隊建設(shè)。為培養(yǎng)一支高素質(zhì)的精益生產(chǎn)骨干團隊，黃朝首先從工段骨干抓起，堅持抓好團隊的自身建設(shè)，以骨干團隊的模范作用帶動職工的積極性。車間開始推行精益生產(chǎn)模式時，時間緊、任務(wù)重，黃朝不分白天黑夜，加班加點，無私奉獻，保證精益生產(chǎn)改善項目的順利完成，2013年，車間榮獲“精益生產(chǎn)先進集體”榮譽稱號，黃朝個人榮獲公司“精益生產(chǎn)先鋒一號”榮譽稱號。關(guān)心員工，創(chuàng)造氛圍，提升戰(zhàn)斗力。關(guān)心員工，使他們在車間有家的溫暖，是黃朝凝聚人心、調(diào)度員工工作積極性的特色工作方法，工段的青工比較多，出現(xiàn)困難時，總少不了他的身影，今年6月份，車間職工陳鵬因車禍重傷住院，家里條件比較困難，黃朝知曉后，不但多次到家中和醫(yī)院探望，還號召車間全體職工為其捐款，送去組織的溫暖，讓陳鵬及其家人甚感欣慰。設(shè)備的大修是最鍛煉人的意志和提高技術(shù)水平的，有的故障隱患是長時間積累下來的，由于有嚴格的精益維修工期規(guī)定，許多職工都不愿意帶徒弟，特別是那些新進廠的員工，業(yè)務(wù)不熟，還易惹出一些麻煩，黃朝雖然沒有帶徒弟，但那些新進廠的職工都愿圍著他轉(zhuǎn)，特別是針對數(shù)控方面和工業(yè)控制方面的問題，除認真講解具體的操作方法外，他還不厭其煩地傳授一些自己摸索出來的維修經(jīng)驗，用言傳身教的方式為公司輸入了新鮮的血液，為加速公司人才培養(yǎng)作出了自己應(yīng)有的貢獻。職工工作積極性的有效調(diào)動，凝聚力的不斷增強，促使全車間形成了一個“人人講精益生產(chǎn)，人人踐行精益生產(chǎn)”的良好局面，無論是臨時趕制產(chǎn)品訂單，還是深夜搶修設(shè)備故障，從不跟領(lǐng)導(dǎo)講條件，招之即來，不計得失，車間的精益生產(chǎn)管理工作是一年一個新臺階，一線職工的精益改善項目是月月有成果。一粒種子的追求，是歷盡阻撓，破土而生，為那重生的光明；一只雄鷹的追求，是搏擊長空，翱翔藍天，為那自由的歡暢。三環(huán)鍛造公司黃朝的追求是：扎根基層，強化本領(lǐng)，永做精益生產(chǎn)的先鋒一號，永做同事和領(lǐng)導(dǎo)眼中的“最美勞動者”，無悔青春！中共湖北三環(huán)鍛造有限公司委員會二0一四年六月二十四日
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