【正文】 藝與技術(shù)措施 施工工藝流程現(xiàn)場準(zhǔn)備174。測量定位174。錨桿成孔174。一次常壓灌注、拔鉆桿174。插入鋼筋桿體174。補(bǔ)漿174。錨桿養(yǎng)護(hù)174。錨桿抗拔試驗(yàn)174。錨桿端頭清理。抗拔錨桿施工流程 施工工藝與技術(shù)要求 施工前準(zhǔn)備工作(1)完成施工現(xiàn)場的平面布置。(2)水電引入施工現(xiàn)場。(3)完成鉆機(jī)和管線的設(shè)置。(4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。(5)機(jī)具、人員進(jìn)場。(6)所需材料，如水泥及外摻劑等進(jìn)場復(fù)檢。(7)設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)。(8)開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。 施工定位錨桿鉆孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的錨桿位置、間距及標(biāo)高測量放線，標(biāo)明鉆孔的位置，局部鉆孔的位置若有障礙物則予以人工清除，如不能清除的根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。錨桿定位后應(yīng)做好標(biāo)記和預(yù)檢。 鉆機(jī)就位施工作業(yè)面達(dá)到施工要求并放線定位后，將鉆機(jī)移至孔位，并調(diào)平機(jī)座。 錨桿成孔錨桿成孔采用普通錨桿鉆機(jī)或小直徑長螺旋鉆機(jī)，具體成孔工藝根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場成孔試驗(yàn)、成孔效率等確定。 錨桿注漿1)漿液配制：錨桿注漿體采用素水泥漿， ，~，根據(jù)實(shí)際情況，添加JD10防凍劑(液)，摻量為水泥重量的2~4%。2)水泥漿在灰漿攪拌機(jī)中拌和時(shí)間不少于2分鐘，使之均勻一致。3)采用鉆桿內(nèi)泵壓方法注漿。4)注漿作業(yè)連續(xù)，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用。5)試塊制作：除見證取樣外，每30根錨桿做1組試塊，當(dāng)一天錨桿施工數(shù)量少于少于30根時(shí)，做1組(每組6塊)試塊，規(guī)格70mm70mm70mm，取28d抗壓強(qiáng)度值。 拔鉆桿抗拔錨桿成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送水泥漿。當(dāng)鉆桿芯管充滿水泥漿后開始拔管，嚴(yán)禁先拔管后泵料。注漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行至孔口返漿，避免因后臺供料慢導(dǎo)致停機(jī)待料。施工中每根抗拔錨桿的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。 錨桿桿體制作錨桿體制作按圖紙要求進(jìn)行。，架立管采用DN40鋼管，長度為100mm，架立管與桿體主筋采用焊接方式連接。桿體制作時(shí)要保證足夠的外露長度。錨桿桿體主筋的連接方式為直螺紋連接。(1)技術(shù)要求1)鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2)鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%；(2)施工程序原材檢測→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接(制安)。(3)鋼筋絲頭加工工藝流程1)鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；2)按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；3)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸； 4)調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；5)絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；6)鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；(4)施工要求1)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損；2)必須用專用扳手?jǐn)Q緊接頭；3)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用專用扳手?jǐn)Q緊，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰；4)連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用專用扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋；(5)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過1扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙； 2)絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)a)加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；b)自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。3)鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)a)外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算；b)對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩；c)現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。(6)桿體成品保護(hù)1)成型錨桿桿體應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污； 2)水泥漿液灌注前用用彩條布或塑料布加以覆蓋，澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。 錨桿桿體安放用小直徑長螺旋鉆機(jī)副鉤或吊車，將制作好的錨桿體后插入鉆孔。 補(bǔ)漿注漿結(jié)束后，待漿面下降至一定位置后(初凝前)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，以保證注漿飽滿；注漿量可根據(jù)地層情況及一次注漿情況確定，注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，錨桿注漿完成后兩天內(nèi)應(yīng)防止擾動抗拔錨桿端頭部分。 處理抗拔錨桿端頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，將抗拔錨桿多余端頭漿體剔鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。