【正文】 掃毛；7厚1::。若墻體垂直度超出規(guī)范10mm，在墻體抹灰時，用保溫抹面砂漿找平10mm。二、蜂窩孔洞：砼局部酥松、漿少、石多，石子之間有孔隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析（1）砼和易性差，振搗不均勻（2）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗沒有配合好，未及時振搗又下料，因而漏漿漏振造成蜂窩。預(yù)防和整改措施（1）澆筑過程中要檢查砼的和易性（2）模板拼縫要嚴(yán)密，加固要牢固，縫隙堵嚴(yán)，墻柱根部用50100mm的同標(biāo)號水泥砂漿澆筑（3）蜂窩較小的，將要脫落式的松散部分，鑿除后清水清理干凈，充分濕潤后，用高一標(biāo)號的細(xì)石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。（4）蜂窩較大時，盡量剔成喇叭口，外大里小，用清水沖洗干凈，在技術(shù)員的指導(dǎo)下，支好模板，再用高一標(biāo)號的細(xì)石砼修補(bǔ)。三、個別剪力墻漲模、漏振原因分析（1）模板支設(shè)不牢固，砼振搗時產(chǎn)生位移（2）砼澆筑時，振搗人員未施工到位預(yù)防和整改措施（1）模板固定要牢固，檢查時要用手錘敲擊，當(dāng)模板發(fā)出清脆的剛音時，可以定位固定牢固（2）澆筑砼時，看模人員責(zé)任明確，發(fā)現(xiàn)模板變形或位移時，及時糾正。（3）定位控制線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，要及時調(diào)整誤差，消除誤差積累，并及時檢查核對。（4）墻板增加水平支撐，梁底增設(shè)立桿支撐（5）剪力墻漏振部位，剔除松散石子達(dá)到砼密實處后，用水沖洗干凈，然后用高一級細(xì)石砼灌注四、現(xiàn)澆板面漏筋原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；（6）鋼筋綁扎時，由于墊塊過高；砼澆筑時，找平面不平，標(biāo)高控制不到位；（7）砼澆筑時，鋼筋踩踏翹曲嚴(yán)重，使鋼筋位移，造成露筋。預(yù)防和整改措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查。（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；（3）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；（4）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；（5）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；（6）架空馬道，避免鋼筋踩踏；（7）嚴(yán)格控制標(biāo)高，隨打隨抹時，測量標(biāo)高，嚴(yán)控管理人員檢查力度（8）表面漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。2013年10月12日第五篇：主體施工質(zhì)量通病處理方案（推薦）主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4～E7/A5～A10北京建工雙興公司一、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、爛根產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及板下口縫隙是否堵好，模板是否刷上脫模劑，是否清理干凈粘?；炷?。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(1)混凝土表面是麻面、小蜂窩的，用鋼絲刷刷凈混凝土表面，可先用水洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；(2)如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)(3)如果混凝土有深進(jìn)的或貫通的蜂窩，應(yīng)逐次分部地進(jìn)行清除缺陷，從各個側(cè)面取掉不密實的混凝土，用水洗凈，充分潤濕，并采用圖1 的方式支模。(4)如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理，建議采用以下處理方法：清除洞邊緣舊混凝土上的坍散集料的疏松表主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4～E7/A5～A10北京建工雙興公司面的漿膜，用水洗凈，如圖2 的方式支模。對于混凝土補(bǔ)強(qiáng)的部分應(yīng)充分潤濕混凝土表面后，涂刷與混凝土強(qiáng)度等級相同配比的水泥砂漿，隨即灌C30混凝土，用錘來回進(jìn)行敲擊，直至混凝土表面無氣泡為止。過兩天拆模，并剔除超高超厚的混凝土；澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天。也可采用環(huán)氧樹脂混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。123圖1 混凝土表面蜂窩的處理圖2 混凝土孔洞的處理1板盒；2鐵絲扭結(jié)； 350厚木條二、露筋產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4～E7/A5～A10北京建工雙興公司(2)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、混凝土板表面不平整產(chǎn)生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5186。C時不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4～E7/A5～A10北京建工雙興公司四、混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫。(2)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。五、混凝土夾芯產(chǎn)生原因：澆灌大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈?？稍谀０迮c沿施工縫處通條開口，以便清理；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。處理方法：沿出現(xiàn)夾心的部位鑿去夾芯部分，并用水沖洗干凈，用1:。六、外形尺寸偏差現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4～E7/A5～A10北京建工雙興公司(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。七、缺棱掉角現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／m㎡以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損處理措施:缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4～E7/A5～A10北京建工雙興公司視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。