【導讀】本工程為邯鄲市三合小區(qū)1號住宅樓，位于寺南路以北，百花大街以東。地上主體十一層，地上主體建筑面積㎡，采用剪力墻結構。主體建筑高度為，耐久年限為二級，建筑物合理使用年限為50年；建筑分類為二類，耐火。殊關鍵工程施工方案，施工進度計劃，施工準備及資源配置，施工平面布置，季節(jié)性施工措施，技術、質量及組織措施，安全文明施工，工程進度進度保證措施，鳴謝，參考文獻,附錄。本工程施工方案采用懸挑式腳手架，模板采用木膠合板，在基礎工程中采用了結構自防水。并進行了裝飾裝修等，且對腳手架、模板、懸挑卸料平臺進行了驗算。程量的計算，套用施工定額，依據(jù)施工的資源配置得出工期。源得到合理利用。根據(jù)施工進度繪制了施工進度橫道圖及雙代號時標網(wǎng)絡圖。施，且對施工臨時道路進行了布置。

　　

【正文】 （ 6） 回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 （ 7） 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 （ 8） 回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于 。 （ 9） 回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 鋼 筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 (外觀和力學性能） 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做 力學 性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳 量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋下料、成形加工 進場鋼筋經(jīng)驗收合格，即開始配料和加工制作。制作質量符合規(guī)范的規(guī)定。要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合 格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計 20xx 第 19 頁 共 112 頁 圖 3— 2 鋼筋加工工序流程圖 （ 1） 鋼筋中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范中規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位的同意，并有書面通知時方可代換。 1) 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污，泥土，浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 2) 鋼筋調直，可用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表 面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 5%。 3) 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。 4) 鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤 —— 形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓半徑為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 ① 彎起鋼筋 —— 中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 ② 箍 筋 —— 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 （ 2） 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸，混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮 直鋼筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎曲調整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍筋調整值 +彎鉤增加長度 鋼筋進場材質檢驗 以下鋼筋庫 Φ12mm 以上鋼筋庫 Φ12mm 調 直 冷 拉 調 直 切 斷 對 焊 彎 鉤 半 成 品 堆 放 點 焊 拼 合 成 型 成 品 庫 施 工 現(xiàn) 場 彎 鉤 切 斷 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計 20xx 第 20 頁 共 112 頁 鋼筋的錨固長度： La=a*Fy*d/Ft 式中 a=(一級鋼 )； （ 二級鋼）， Fy=210N/mm2(一級鋼 )； 300 N/mm2（二級鋼）， d 為鋼筋公稱直徑（ mm）， Ft為混凝土強度設計值（ N/mm2）。 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的綁扎 鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁 扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋綁扎要點： 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按《 03G101》圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的 10 倍，且盡量不位于構件的最大彎距處。接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在 35 d 且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過 50%。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應 滿足如下要求，且不應小于受力鋼筋的直徑： 表 3— 2 鋼筋位置 保護層厚度 鋼筋位置 保護層厚度 基礎梁下部鋼筋 40mm 梁 25mm 基礎梁上部鋼筋 30mm 梁內(nèi)箍筋 15mm 基礎底板下部鋼筋 40mm 柱 30mm 基礎底板上部鋼筋 20mm 剪力墻 15mm 地下室外墻的外側鋼筋 40mm 樓板，屋面板，樓梯板 15mm 地下室外墻的內(nèi)側鋼筋 20mm 廚房，衛(wèi)生間板 20mm 鋼筋綁扎： 基礎底板的鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接方式，墻內(nèi)豎直鋼筋在直徑小于 16 時，采用電渣壓力焊的方式進 行連接?；A后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。 （ 1） 底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗→按照鋼筋放樣圖下料→在墊層保護層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體及暗柱插筋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工 人方河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計 20xx 第 21 頁 共 112 頁 可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用滾軋直螺紋的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進行試 壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術交底內(nèi)詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 5)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。 6)綁扎上層 鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。馬凳筋形式如下圖： 圖 3— 3 馬凳筋形式 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計 20xx 第 22 頁 共 112 頁 （ 2） 墻筋綁扎： 工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋 1） 如下圖所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上 50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋 設計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定 ,其豎向間距按 1200mm 確定。 圖 3— 4 墻鋼筋剖面 2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф 16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。 3） 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余 橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。 4)剪力墻與后砌隔墻交界處構造如下圖： 圖 3— 5 剪力墻與后砌隔墻交界處構造 5) 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 6) 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 7) 鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm179。 1000mm。 （ 3） 頂板鋼筋綁扎 1)頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術交底河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計 20xx 第 23 頁 共 112 頁 →對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2)對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 3)對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 4)頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻 體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 5)下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好 鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm梅花狀布置。 7)頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè) （ 4） 梁筋 工藝流程：支梁底模及側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。 1） 梁的縱向主筋≥Φ 16，采用直螺紋套筒連接，其