【正文】 案一、工程概況工程簡介工程名稱：XX一標段C5C6工程工程位于陜西省楊凌示范區(qū)，由XX建設集團公司承建。本工程項目為鋼框架結構。C5采用筏板基礎，C6采用獨立基礎。質量要求嚴格，施工時一定要注意施工安全，同時盡量減少對周圍環(huán)境的影響。編制依據根據《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JCJ33200《建筑施工塔吊安全技術規(guī)范》、建筑施工圖紙、《建筑工程安全檢查標準》JCJ5999及塔吊使用說明。塔吊基本情況根據工程特點，在C5樓居中位置安置一臺塔吊型號為QTZ5013，工作幅度達50米，附著式起升高度可達120米，獨立式起升高度可達40米，最大起重量為6噸，頂升方式為液壓式，平衡臂半徑為12米。塔吊安裝高度為35米。塔吊安裝完成后，必須組織相關部門進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。二、安裝塔吊前的準備工作塔吊的安裝隊伍具備塔吊安裝的專業(yè)素質，能保證塔吊的使用安全和質量要求。按說明圖示尺寸開挖基礎，砼強度等級C30，基礎外觀尺寸為6m6m，基礎表面平整度允許偏差度≤5ｍｍ，基礎下土質應堅固夯實預埋件位置差小于5mm。好預埋件，按出廠說明圖紙配筋，其標高位置符合出廠說明要求即可?；A周圍土方回填并夯實平整，嚴禁開挖。安裝場地平整，修好通道。按規(guī)定架設專用電箱，做好裝塔前的技術檢查工作。安裝所需儀器、工具、勞保用品全部到位，零配件已全部到場。安裝前向所有安裝人員進行全面技術交底。三、安全技術措施現場施工安全負責人應對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統作全面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現場必須遵守施工現場各項安全規(guī)章制度。統一指揮，統一聯絡信號，合理分工，責任到人。作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室內嚴禁放置易燃物品和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放式具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋任何物品；嚴禁酒后作業(yè)。起升、下降重物時，重物下方嚴禁有人通行和停留；夜間操作時必須有足夠的照明。操作人員必須在規(guī)定的通道內上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。操作人員必須按照塔吊的維護保養(yǎng)規(guī)程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。進入現場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經試檢合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的方法和建議，必須得到現場施工及技術負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。緊固螺栓應用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F場安全監(jiān)督員全權負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。1頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統應有專人操縱。1塔吊試運轉及使用前應進行使用技術交底，并組織塔機駕駛員學習《起重機械安全規(guī)程》，經考核合格后，方可上崗。四、塔吊的安裝裝塔機的一般順序：安裝底盤→安裝底節(jié)→安裝頂升套架→安裝標準節(jié)→安裝上下支座、回轉機構→安裝過渡節(jié)→安裝塔帽→安裝駕駛室→安裝平衡臂→安裝起升機構→安裝起重臂→接電源及調試→升頂加節(jié)。安裝時要求及注意事項：1）、起重機在架設前，對架設驅動機構進行檢查，保證機構處于正常的狀態(tài)。2）、塔機起吊安裝，應清除覆蓋在構件上的浮物，檢查起吊構件是否平衡，吊具吊索安全系數應大于6倍以上。升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。3）、安裝塔吊，應將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。4）、液壓頂升前，對鋼結構及液壓系統進行檢查，發(fā)現鋼結構件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝。塔機頂升應嚴守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。頂升完畢，應檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經過驗收方可使用。5）、對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應手掌平托工具以免受傷害。6）、起重機必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度，允許偏差為4/1000，經分段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經技術負責人審查簽證后，方可交付使用。五、塔吊的使用、維護塔吊使用1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，持證上崗，專人操作液壓系統，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號；2）、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面地重物和不明的物體。起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊，起吊細長物體時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。3）、風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)，在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止；4）、頂升前應預先放電纜，其長度宜大過頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。5）、當吊鉤滑輪組接近起重臂5m時，應低速起升，嚴防頂撞起重臂；當下降距就位約1m時，必須采取慢速就位，嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物；平移起吊重物時，重物高與所跨越障礙物的高度不得小于1m。6）、升降時，必須調整好升降架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡塊處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）；7）、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；8）、升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。9）、作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零位”，切斷總電源。塔吊的維護1)、各機構制動器每班工作前必須嚴格檢查，保證制動器的全部構件運轉靈活可靠，無阻滯現象，閘與制動輪接觸良好，制動輪表面光滑，不能有污物，如有污物，必須用汽油洗掉，制動力矩足夠，起吊最大額定起重量離地150200毫米，停留510分鐘，重物應無下滑現象，載重小車無滑行現象。2)、調整制動器制動力矩時，須保證制動器有必要的制動行程，平移機構制動行程，平移機構制動行程式為其運行速度的1/3左右，起升機下降時的制動行程為50200毫米，不能調得太緊。3)、。4)、每周檢查一次制動器的油位和油質，各機構的減速器、外嚙合齒輪的潤滑，均應按潤滑之要求進行加注潤滑油和涂抹潤滑脂，換油時要消除箱內污物，注意油的清潔和充盈度。5)、經常檢查各部的連接螺栓緊固情況，發(fā)現松動應及時擰緊，塔身連接螺栓應在塔身主肢受壓時檢查松緊度，各連接螺栓應涂抹適量的潤滑脂，以防生銹。6)、每個工作日都應對鋼絲繩所有可見部分進行檢查，特別留心鋼絲繩與設備連接部位，還要對從固定端引出的那段鋼絲繩及繩子端固定裝置進行檢查，繩卡和壓塊不得有裂紋，繩子端不得滑移。7)、鋼絲繩在使用時每月最少要潤兩次，潤滑前應用浸過火油的抹布清洗鋼絲繩，然后再涂以潤滑油和潤滑脂，特別注意那些通過滑輪時受彎曲的部分，涂刷的潤滑油脂的品種應與鋼絲繩子廠使用的相同。8)、卷筒和滑輪有裂紋或輪緣破損、卷筒壁較原來厚度減少10%、滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25%要應于報廢。9)、吊鉤禁止補焊，用20倍放大鏡觀察有裂紋、破口、鉤尾和螺紋部分等危險斷及鉤筋有永久變形者要報廢。10)、經常檢查所有的導線、電纜有無損傷，如有損傷應立即包扎和更換。及時清掃電器設備上的灰塵及污物，經常保持各控制箱、配電箱的清潔。經常檢查各接觸器、繼電器等電氣元件的觸頭，如有燒損應及時磨光修好，保持觸頭的清潔、光滑。駕駛室內操縱臺上所有的按鈕、手柄、開關等必須動作準確、靈活。11)、日常進行檢查維護，出現漏電現象、安全保護裝置失效要停止作業(yè)，進行維修和更換。嚴禁在作業(yè)中對傳動部分、運動部分及其區(qū)域內進行維修、保養(yǎng)、調整等工作。六、塔吊拆裝拆除準備1）、設備檢查：對塔吊起升機構、回轉半徑、變幅機構及頂升系統的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。對設備主要鋼結構、鋼絲繩等進行外觀例檢。2）、電源檢查：拉拆除用電電源，對電源進行檢查，避開工地大量電器（如電焊機），以保證塔吊拆除正常使用電壓。3）、場地清理：平整填實塔吊運輸道路，清理作業(yè)場，拆除干涉的臨時架空電線；清理運輸通道和安裝場地內的障礙物；對安裝作業(yè)場地作好隔離措施及設置安全標志，在作業(yè)中防止作業(yè)人員、車輛進入場地內，以保作業(yè)安全。4）、技術交底：按技術文件及安裝要求向作業(yè)人員進行技術及安全交底；由施工負責人完成現場作業(yè)組織，明確人員分工及相應的聯絡，指揮，緊急停止信號。5）、拆除機具準備：A、作業(yè)吊車一臺；B、手拉葫蘆一只；C、18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；輔助吊索鋼絲繩子2對；D、適用卸扣12件；E、纜風麻繩18*50M1根；F、枕木若干；E、隨機工具及常規(guī)工具各1套；H、812P大錘各2把；I、4P小錘各2把；J、安全帶、安全帽8套；K、防防手套若干。拆除塔機的具體步驟降塔身標準節(jié)→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起開機構→拆平衡臂→拆卸駕駛室→拆卸拉桿和滑輪組→拆塔帽→拆過渡節(jié)→拆上下支座→拆套架→拆底節(jié)。拆裝時要求及注意事項：1）、拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆除作業(yè)之前。2）、對自升塔式起重機頂升液壓系統的液壓缸和油管，頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題。3）、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等不合格者立即更換。4）、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等運輸機械，應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要。5）、拆裝現場電源電壓、運輸管路、作業(yè)場地等應具有拆裝作業(yè)條件。6）、安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。7）、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。8）、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)出指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯系清楚后再進行。9）、拆裝人員在進入工作現場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。10）、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊；七、塔吊回轉半徑工作范圍及平面示意圖目錄一、工程概況1二、安裝塔吊前的準備工作2三、安全技術措施3四、塔吊的安裝4五、塔吊的使用、維護5六、塔吊的拆卸8七、塔吊回轉半徑工作范圍及平面示意圖10