【正文】 ③收紙:將粘合好的紙板整齊碼摞在收紙板: ④干燥:將碼摞好的紙板運送至風(fēng)干位置,用大風(fēng)扇吹約十分鐘。自動裱紙機(jī)的作業(yè)對紙板要求較高,面紙和單瓦必須干燥、平整,同時對操作人員的熟練程度也較高。半自動機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,配有紙板防卷器,手工作業(yè)比較靈活,、,一方面要求紙板不能太軟,含水份控制在14%以下。另一方面壓合機(jī)部位的壓力、,自動提升滾筒高度以調(diào)節(jié)不同紙段的壓力,這種人性化的設(shè)計既可減輕操作者負(fù)擔(dān),、平壓、耐破強(qiáng)度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標(biāo),強(qiáng)度與紙、紙板的加工工藝相關(guān),涂膠成為裱紙復(fù)合工藝的重要環(huán)節(jié),如果著膠不均,粘合不好,紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水,、內(nèi)車后圓度精確一致,不會出現(xiàn)2年運轉(zhuǎn)后輪子偏心而甩膠,封閉式泵膠,膠量液壓供膠,均勻、,黃膠和白膠,、環(huán)保、價廉、使用方便等優(yōu)點,但粘接力不強(qiáng)、容易發(fā)霉、干燥速度慢,膠膜干燥后變脆。三、水印水印要求色彩飽和,印刷顏色參照客戶簽樣,目視無明顯色差。條形碼清晰完整正確,不允許糊板、垃圾等可識別。圖文內(nèi)容正確完整清晰,無殘缺。套印誤差177。3mm。水印、碰線和圓模普工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程: ⑴找紙板。⑵拉面表。⑶上紙板。①檢查紙板:檢查紙板楞型、材質(zhì)、規(guī)格尺寸等。②收標(biāo)示卡。③調(diào)節(jié)側(cè)擋板。④調(diào)節(jié)前擋板:據(jù)紙板厚度,。⑤調(diào)節(jié)推紙板:根據(jù)紙板寬度,調(diào)節(jié)推紙板與前紙板的距離比紙板寬度大5mm 左右。⑥調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥:據(jù)紙板厚度,調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥壓力,至瓦楞輥輸送的最小壓力。⑦挑紙板:挑出不良紙板。⑷開機(jī)前根據(jù)工作單檢查紙板、印版、刀板是否符合要求,調(diào)好相位和推紙板距離,機(jī)臺壓力適當(dāng)(進(jìn)紙輪、印版壓力、刀模板壓力。⑸調(diào)好印刷套準(zhǔn)、顏色、檢查產(chǎn)品質(zhì)量(如:色差、套印、耐磨、成型、塌楞等,做好首件檢驗,圓切要做好抗壓試驗。四、黏箱 ⒈作業(yè)方法: ⑴合并電源總開關(guān)⑵將電源開關(guān)右旋轉(zhuǎn)到ON的位置。⑶前段輸送帶開關(guān)右旋轉(zhuǎn)到ON的位置,啟動主馬達(dá)。⑷調(diào)整主機(jī)擺放擋板與中段擋板的距離,使之與所要糊的紙箱的紙箱的高度一至(注意:不能太緊,太緊會影響主機(jī)馬達(dá)壽命,太松會影響糊合質(zhì)量⑸調(diào)整中段擋板的高度,。⑹調(diào)整中段壓紙滾輪的高度,使之能與紙箱順利通過。⑺將成品輸送數(shù)量鍵扭至一次所需輸送箱數(shù)量調(diào)整。⑻按下機(jī)身側(cè)而押扣開關(guān)“ON”鍵啟動鼓風(fēng)機(jī)。⑼將紙板放進(jìn)糊合位置,移動左右兩側(cè)擋紙板先靠近紙箱,即可固定擋紙板。⑽將糊桶下側(cè)的糊桶開關(guān)打開,使白乳膠順利流至糊頭。⑾根據(jù)作業(yè)要求,開始推送紙箱作業(yè)。⑿糊箱時要注意粘口必須與有粘條的一面相切,不允許脫膠,半脫膠,不上膠及溢膠。⒀粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分、無溢出,防止粘合劑風(fēng)干后失去粘性,接口處涂膠的部分不得突出于釘頭壓線之外,也不能距壓線離得太遠(yuǎn),接口處兩搖蓋間距單坑25mm,雙坑38mm,不允許太大或太小。⒁糊合后在粘合處再施加一定的壓力,待粘膠干時對成品進(jìn)行抽檢,看有無脫膠,粘合面是否完全粘住,有無死角,粘死紙箱、粘破面紙,必要時要全檢,不同要求的紙箱產(chǎn)品區(qū)分用不同性能的粘合劑。⒂紙箱各折疊部位互成直角,箱型方正,不偏不斜。⒃根據(jù)紙箱規(guī)格及數(shù)量,打好包裝繩的長度、數(shù)量及堆碼層數(shù)捆箱不能太緊,也不能太松,特殊要求的要用坑紙對紙箱捆繩進(jìn)行防護(hù),防止打包帶勒進(jìn)紙箱。⒄分款包裝要隔離,區(qū)分標(biāo)識,要求將紙箱型號定在紙箱外側(cè)或打包紙上的一定要正確無誤。⒅紙箱快糊完時,可將糊桶開關(guān)關(guān)閉,讓膠管內(nèi)的白乳膠完全使用完。⒆關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。⒇關(guān)閉前段輸運馬達(dá)。(21較長時間或下班機(jī)器不操作,務(wù)必關(guān)掉電源開關(guān)。(22認(rèn)真填寫生產(chǎn)指令單上的成品數(shù)和廢品數(shù),并簽上機(jī)長姓名,將成品擺放整齊,用手拉叉車放到倉庫。上片: ⒈找紙板:按計劃單、生產(chǎn)工作單號和機(jī)長的安排到模切緩沖區(qū)或水印緩沖區(qū)核對、確認(rèn)待黏箱的紙板。⒉拉紙板。⒊收標(biāo)示卡。⒋上紙板: ①檢查紙板:據(jù)計劃單和工作單再次檢查確認(rèn)拉來的紙板的工作單號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格和版本。②調(diào)節(jié)側(cè)擋板:據(jù)紙板尺寸,調(diào)節(jié)側(cè)擋板至合適位置,讓紙板自然展開置于左 右擋板之間。③調(diào)節(jié)前擋板:據(jù)紙板厚度,。④調(diào)節(jié)托紙架:據(jù)紙板尺寸調(diào)節(jié)紙架的前后位置,以便紙板前緣水平進(jìn)入前擋 板。⑤調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥:據(jù)紙板厚度,調(diào)節(jié)進(jìn)紙輥壓力,至紙板順利輸送不打滑的最小 壓力。⑥添加膠水:根據(jù)產(chǎn)品類型,往膠水中添加對應(yīng)型號的膠水。⑦調(diào)節(jié)膠輥位置和膠輪上膠量:根據(jù)紙板尺寸,調(diào)節(jié)膠罐位置,上膠位置應(yīng)在 黏舌壓痕線外3—5mm處,。⑧挑紙板:檢查紙板質(zhì)量,挑出開膠、缺材、嚴(yán)重彎翹、模切跑位或倒班、尺 寸異常和印刷不良等不良紙板,放至指定位置,并清除殘留的廢紙邊。⑨裝紙板:沒把取約15張紙板,黏舌靠左,印刷面向下整齊放置到側(cè)擋板間的 紙板輸送皮帶上,與左右擋板靠緊。裝紙板后,再把紙板后緣托起逐張放下 并檢查,確認(rèn)沒有不良紙板。收片時需要全檢質(zhì)量,如開膠、缺材、榻楞、暴線、跑位、反模板(倒版、印刷不良和成型不良等。瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝中,紙箱成型工藝屬于最后一道工藝,通常紙箱的成型工藝有打釘和粘合兩種方式。一般情況下,打釘工藝更多地用于重型瓦楞紙箱,其余的情況則多采用粘合成型工藝,這主要是基于人們通常認(rèn)為釘合工藝比粘合工藝的強(qiáng)度更高的認(rèn)識局限。但采用打釘工藝的紙箱容易因生銹而臟污內(nèi)裝貨物和影響紙箱外觀,且回收難度相對較大。此外,隨著人們對粘合的結(jié)合強(qiáng)度其實并不比釘合遜色的認(rèn)識趨于一致,越來越多的廠家開始棄釘合而采用粘合工藝。粗略估計,目前國內(nèi)所生產(chǎn)的紙箱中,采用粘合工藝的比例已達(dá)85%以上。由于各地瓦楞紙箱生產(chǎn)的技術(shù)水平和紙箱企業(yè)的個體差異性,紙箱的成型粘合工藝也呈現(xiàn)多樣化狀態(tài)。粘合工藝的多樣性主要表現(xiàn)在粘合方式及粘合劑種類兩方面。但各種粘合工藝并無絕對的優(yōu)劣之分。五、壓楞瓦楞的楞型(U、V、UV結(jié)構(gòu)大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能力。原紙是形成紙板、紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一,是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可分為二大類即箱紙板(GB1302491和瓦楞原紙(GB1302391用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質(zhì)量等級為A、B、C、D。其中A、B、C為掛面紙板。根據(jù)紙張的顏色及表面處理方式,又可細(xì)分為白版紙與牛皮紙按制造商來分可分為國產(chǎn)紙、進(jìn)口紙,而進(jìn)口紙中又可細(xì)分美卡、俄卡等。瓦楞的形狀: 瓦楞的基本形狀有U形和V形,U形的楞峰接近圓形,V 形的楞峰接近尖形。a單瓦楞紙板(三層板b雙瓦楞紙板(五層板c三瓦楞紙板(七層板 瓦楞紙箱是以箱坯為基礎(chǔ),通過結(jié)合、封箱和捆扎而成為箱形結(jié)構(gòu)的。瓦楞生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu):瓦線按其最高生產(chǎn)速度可分為中低速(150m/min 以下、中高速(150m/min以上。一般一條瓦楞生產(chǎn)線由下列單機(jī)和系統(tǒng)組成: a原紙支架。作用是支撐原紙,使其可以一定的速度進(jìn)行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進(jìn)的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機(jī),保證換紙時的質(zhì)量及效率。b預(yù)熱器。對進(jìn)入瓦楞輥前原紙進(jìn)行預(yù)熱,使其便于成型及粘合。c單面機(jī)。瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一,是瓦楞成型的機(jī)器,主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)量及進(jìn)紙方式(導(dǎo)紙板導(dǎo)紙、真空吸附導(dǎo)紙、正壓系統(tǒng)導(dǎo)紙及單面機(jī)整機(jī)精度將決定單面機(jī)生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進(jìn)的設(shè)備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng),以提高工作效率。瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力(間隙、平行度、恰當(dāng)?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術(shù)指標(biāo)d上紙小車。將原紙自生產(chǎn)現(xiàn)場外部移至原紙支架處的廠內(nèi)運輸設(shè)備。e輸送過橋。也稱天橋。其作用是匹配各單面機(jī)生產(chǎn)出的單面紙板,并對單面紙板作初步固化。f多重預(yù)熱器(二重、三重等。對從單機(jī)輸出的單面紙板進(jìn)行預(yù)熱,以利于以下的涂膠及粘合,并保持紙板適當(dāng)?shù)母稍锒取 雙面涂膠機(jī)。對單面瓦楞另一楞峰進(jìn)行上膠,使得瓦楞得以粘合。主要部件有上膠輥和均膠輥。h粘合烘干機(jī)。經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內(nèi)進(jìn)行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式:一是重力輥壓載,二是壓力板壓載,三是氣囊壓載。除壓載方式外,本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶,輸送皮帶的質(zhì)量(導(dǎo)熱性、透氣性等對紙板的質(zhì)量也有較大的影響。i縱切壓痕機(jī)。與瓦楞垂直方向稱縱向,在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽,可在縱切壓痕機(jī)上實現(xiàn)?？v切壓痕機(jī)一般均采用單刀(薄刀形式,其調(diào)整刀具方式可分為手動調(diào)整及全電腦調(diào)整。j分紙托架?？v切、分紙時托架。k橫切機(jī)。機(jī)械式和電腦式兩種,機(jī)械式為早期型號,橫切尺寸需手工調(diào)整,而全電腦控制的橫切機(jī)其橫切尺寸,直接在電腦中設(shè)置,其尺寸誤差也較小。l輸送機(jī)。將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格的紙板運送到后方的堆碼機(jī)的設(shè)施。m堆碼機(jī)。分切的紙板按規(guī)定的要求進(jìn)行堆放的部件。n主傳動。包含主電機(jī)在內(nèi)的主傳動系統(tǒng)。o紙邊粉碎機(jī)。收集縱切后的邊角廢料,并將其粉碎以便處理。p制糊機(jī)。瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑,制糊機(jī)即是制作粘合劑的設(shè)備,目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體,輔以添加劑等制作。q蒸汽加熱系統(tǒng)。提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)?？梢允请娂訜?、油加熱或是燃煤鍋爐。r壓縮空氣系統(tǒng)。因整條生產(chǎn)線上有很多氣動原件,壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動力的設(shè)備。s電氣控制系統(tǒng)。生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)(包括單面機(jī)的速度協(xié)調(diào)、濕部、干部的協(xié)調(diào)等。一條完整的瓦線應(yīng)包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機(jī)和系統(tǒng),也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行簡化或增加諸如印刷花紋,涂塑防潮等特殊設(shè)備。生產(chǎn)五層瓦楞紙板的工藝流程: 首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上,各紙幅分別經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱,使其表面受熱,以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機(jī)之前先經(jīng)預(yù)處理器預(yù)熱,調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后,瓦楞原紙便進(jìn)入單面機(jī)進(jìn)行壓楞,涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架,經(jīng)制動器進(jìn)入三聯(lián)預(yù)熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機(jī)進(jìn)入上膠機(jī)進(jìn)行涂膠,里紙則再一次預(yù)熱,然后三者一起進(jìn)入雙面機(jī)組的烘干設(shè)備進(jìn)行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻,使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后,經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷,最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機(jī)并將其堆積整齊。瓦楞紙箱是由瓦楞紙板經(jīng)過一定的后道加工,最終成型。印刷機(jī):印刷是將所需的文字、圖案及其它信息“印”至箱體的表面,印刷的方式按不同的分類原則而不同。在瓦楞紙箱行業(yè)中,如按使用的油墨來分有水性(水性油墨印刷、油性油墨印刷。按使用的印刷版材來分有絲網(wǎng)印刷(對紙箱印刷來說目前基本已淘汰橡膠版印刷、樹脂版印刷,膠版及樹脂版均為凸片印刷(相對的另一類為凹版印刷。按印版所處的位置來分可分為上印式和下印式。印刷機(jī)的印刷原理印刷機(jī)是利用橡膠輥(均墨輥將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾筒上的印版上,從而將所需的文字或圖案及其他信息印刷至紙箱表面。印刷機(jī)介紹印刷機(jī)結(jié)構(gòu):一般印刷機(jī)均有以下基本結(jié)構(gòu) a上料機(jī)構(gòu)上料機(jī)構(gòu)是將需印刷的紙板上至工作臺面,其方式為手工,半自動和自動三種,后二種分別由上料機(jī)(半自動,目前送紙方式主要有鏈條送紙,簡單到復(fù)雜,加工精度越來越高,通常鏈條送紙加工的精度在177。,而前緣真空吸附的精度可達(dá)177。,印刷部是印刷機(jī)的關(guān)鍵部分,根據(jù)一次可同時印刷的色種數(shù),(安裝印版用,均墨輥(或刮刀,網(wǎng)紋輥(金屬或陶瓷等,不同的色組之間可進(jìn)行相對移動(水平或上下,油墨損耗較大,采用變壓(送墨時增壓,回收時減壓方式,、分紙,壓線,開槽機(jī)分紙是將紙板按一定的規(guī)格用旋轉(zhuǎn)式刀片對紙板進(jìn)行分切,壓線是通過壓線輪將紙箱折疊處壓潰,“多余”,壓痕,:模切機(jī)是通過預(yù)先制作好的模板,(這一點開槽機(jī)無法做到,二是模切精度高,切邊光潔,表面外觀質(zhì)量好,: :模版及刀墊(提供模切壓力安裝于兩個相對運動的圓輥筒上,通過輥筒的相對運動,: 模版安裝與平板上,作直線往復(fù)式運動,: 模板及刀墊安裝在可開合的二塊平板上,有整體式及分體式,所謂整體式就是我們說的“老虎嘴”,其可加工的紙板規(guī)格通常較小,*,釘箱是紙箱接合成箱的一種方式,目前釘箱機(jī)的種類有人工,半自動,首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來掌握,勞動強(qiáng)度大,一方面降低了工人的強(qiáng)度,另一方面,提高其釘距的均勻度,粘箱是紙箱接合成箱的另一種方式,對某些行業(yè)來說,所用的紙箱只能采用粘合劑來粘箱,在一般的紙箱生產(chǎn)企業(yè)中,半自動,全自動粘箱機(jī)可大大提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量(,在印刷開槽模切粘箱聯(lián)線上,、粘,釘箱機(jī): 粘,釘箱機(jī)是將粘合及釘箱功能合二為一,共用共送紙部,折疊部,只是根據(jù)紙箱不同接合要求選擇不同的接合功能,:膠印腳印印刷工藝流程:平板印刷步驟:原稿分析——印前圖文信息處理——制版——印刷——印后加工平版印刷(膠印原理 ①油(油墨水(潤濕液不相溶 ②先上水后上墨 ③橡皮布轉(zhuǎn)印膠印的特點 ①印刷品的特點 印刷品的墨層較薄 印刷品的層次再現(xiàn)好 印刷品的色彩鮮艷膠印的操作流程印刷前的準(zhǔn)備:油墨準(zhǔn)備、紙張準(zhǔn)備、水的準(zhǔn)備、環(huán)境調(diào)節(jié)、輔助材料 印刷機(jī)的調(diào)整:油墨的調(diào)整、上紙調(diào)整、水路調(diào)節(jié)、給墨調(diào)節(jié)、壓力調(diào)節(jié) 調(diào)整套印精度:調(diào)整CMYK各色板套印 調(diào)整印刷墨色:調(diào)整CMYK各色油墨色彩 試印刷:以備簽樣正式印刷:完好印品(一印版的準(zhǔn)備膠印中常用的印版種類有: 常規(guī)PS版:①陽圖型PS版:重氮類化合物+版基 ②陰圖型PS版:疊氮類化合物+版基 CTP版:①光聚CT板:感光物質(zhì)+版基 ②熱敏CT版:熱敏層+版基③銀鹽擴(kuò)散版:(銀鹽乳劑層+受核層+版基膠印印版的結(jié)構(gòu)大部分膠印印版,其結(jié)構(gòu)基本相同:感光層(親墨+版基(主要是Al(親水印版的檢查 ①客戶、訂單號、版本 ②圖文正確性的檢查③印版套準(zhǔn)印刷線、印刷裁切線的檢查 ④印刷色別的檢查 ⑤印版網(wǎng)點的檢查 ⑥印版表面狀況的檢查 ⑦印版定位檢查影響印版的質(zhì)量問題(1印版曝光不正確(2印版的沖洗不當(dāng)(3印版本身的質(zhì)量(4其他問題印刷過程中印版的磨損(1各種壓力的影響:。(2印刷中的顆粒的影響(3紙粉、紙毛的影響(二紙張的準(zhǔn)備紙張的形式: 印刷紙張的形式分為平版紙和卷筒紙兩種紙張的印刷性能 ⑴紙張的印刷適性 ①紙張的白度 ②紙張的平滑度 ③紙張的含水量 ④紙張的施膠度 ⑤紙張的pH值 ⑥紙張的表面強(qiáng)度⑦紙張的絲縷