【正文】 明白了學習光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。第四篇：數(shù)控加工實習報告數(shù)控技能實訓報告一、零件加工設(shè)備的概述此次數(shù)控實訓分為數(shù)控銑床和數(shù)控車床。數(shù)控銑床部分我們實訓的設(shè)備是XK712A數(shù)控銑床，它主要由數(shù)控系統(tǒng)、機械本體和電器三大部分組成，其中數(shù)控系統(tǒng)采用國內(nèi)生產(chǎn)的WA21DM系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于微處理器D70208H的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)，具有普及型數(shù)控系統(tǒng)應有的大多功能，如手輪，圖形跟蹤和模擬量輸出、內(nèi)置固定式PLC等。主要功能：自動加工箱體類、帶三維曲面的機械類零件、電器塑料制品類零件及其它各種類型的模具，尺寸精度達IT67級，表面粗糙度光滑。主要參數(shù)：工作臺面積（長X寬）：600X210mm；工作臺縱向行程：320mm；工作臺橫向行程：220mm；主軸端面至工作臺面距離：40~340mm；主電機功率：15KW；轉(zhuǎn)速：100~4500r/min；進給速度：~3000mm/min；數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動軸數(shù)：三軸聯(lián)動。數(shù)控車床部分我們實訓的設(shè)備是CJK6132A(G)經(jīng)濟數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)是GSK980T，它是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司開發(fā)研制的普及型數(shù)控系統(tǒng)。；編程的最大范圍 ；，（直徑編程）；。主要參數(shù)：床身最大回轉(zhuǎn)直徑：350mm；最大工件長度：500mm。二、零件加工工藝的制定銑削任務(wù)是利用數(shù)控銑床把尼龍棒216。38x35mm銑削一個雙凸輪，尼龍性能：機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。分析加工零件的圖紙，知道是一個正方體22X22X26mm，方體中心有一個直徑12mm的通孔，且在26mm正中間處有兩段心形圓弧R12，厚10mm，由此可知該零件的加工需要兩次的裝夾，因此，需要找一個對刀點來確保加工的精確。根據(jù)圖紙要求，分為粗加工和精加工。先在中心位置鉆一個直徑為5mm的小孔，再加工外形輪廓從端面加工到心形圓弧，16mm的深度，隨著就加工中心的通孔，加工完畢后翻轉(zhuǎn)裝夾加工另一邊。利用CAM軟件生成程序，確定對刀點位置。首先，利用V型塊將工件在臺鉗上放平，夾緊，然后依次將兩個端面銑平，保證兩端面平行且與側(cè)面垂直。將兩端面靠著臺鉗的端面裝夾，夾緊，在圓柱側(cè)面銑出一個2mm深的平面，然后重新裝夾銑出另一個與先前平面互相垂直的2mm深的平面，這兩個平面作為對刀面，通過它們來尋找對刀點。利用V型塊，一個對刀面靠著臺鉗口，在工件下端墊上鐵塊防止工件下滑，在工件上端面至臺鉗最高位置留有18mm，夾緊。以側(cè)面銑出的兩個平面為基準面，X、Y軸向中心各自移動17mm的位置作為下刀點，X、Y軸設(shè)為零，Z軸以上端面為基準設(shè)為零。根據(jù)零件圖所知，有一段R10mm的圓弧，所以選用直徑8mm的平銑刀進行粗精加工，選用直徑為5mm的鉆頭進行鉆中心孔。尼龍性能：機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。分析加工零件的圖紙，這是一個較為復雜的軸類零件的加工。此軸類零件有圓弧加工、螺紋加工、挖槽（凹槽）加工。確定工藝方案，采用三爪自定心卡盤夾持216。27mm外圓，棒料伸出卡盤外約有100mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。工藝路線的設(shè)計：①用一號刀（外圓刀）進行輪廓的粗車，采用外圓粗車循環(huán)指令G71進行編程；用一號刀（外圓刀）進行輪廓的精車，采用精加工循環(huán)G70指令編程。②用三號刀（螺紋刀）車螺紋，采用G92螺紋切削循環(huán)指令編程，分7刀切削螺紋。③用三號刀（螺紋刀）車圓弧凹槽，采用順圓弧G02指令編程，分三刀車削。④用二號刀（挖槽刀）進行車槽加工。⑤用二號刀（挖槽刀）切斷工件以零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線交點為工件坐標原點，用G50設(shè)定工件坐標系。程序如下：O0216M03 S500G0 G98 X100 Z100T0101G0 X26 Z3G71 U1 G71 P10 Q20 F100N10 G0 X10G01 Z0G01 X12 Z1Z15X14X16 Z16G02 X24 Z35 R40N20 G01 Z70G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0303G0 X15 Z3G92 Z14 X10G0 G02 R8 F80G0 G01 G02 R8G01 G0 X24G02 X24 R8 F50G0 X26X100 Z100T0202G0 X26 G75 G75 P3000 Q2500 F30G0 X26 X18G01 X20 Z64G0 X22 G01 X24 Z55 F10G0 X26 G75 R1G75 X1 P3000 F20G0 X100 Z100T0100M30①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。③在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進步和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力?、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。很快我們就要步進社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致進微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己往觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，固然它的危險性很大，但是要求每個同學都要往操縱而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣 ：://第五篇：數(shù)控加工實習報告格式數(shù)控加工實習報告格式：數(shù)控加工實習報告姓名：***班級：10機制2班學號：2010100***開篇：自行嘮嗑一番。任務(wù)安排：……。車床介紹：簡單介紹華中世紀星HNC21T數(shù)控車床。編程與加工：主要包括以下內(nèi)容加工零件的確定，分析圖紙，確定加工工藝；車刀的選擇，分析各車刀的特性和適應場合等（注意車刀裝夾刀位與程序調(diào)用時相對應）；毛坯的選擇，統(tǒng)一用120*31mm尼龍棒；編程，根據(jù)自己選擇加工的零件分析確定加工的過程進行編程（對每一個加工過程進行敘述）；使用仿真軟件進行模擬，就出現(xiàn)的問題進行分析和修改。完整程序；機床操作并加工。總結(jié)和體會:實習報告書寫要求：統(tǒng)一用A4雙線報告紙書寫（手寫）；字數(shù)不限（盡量寫的詳細一點）；