【正文】 120，560，47，7K，200K，9K，4K，15K，6K 歐姆 電阻各一個，470K，1K，5K，2K，10K 歐姆電阻各三個，33K，100K，820K，100 歐姆電阻各兩個； 4．集成塊：HM91710A(IC2)一個，GL6840A(IC1)一個。開關(guān)：壓簧開關(guān)一個，撥線開關(guān)一個，撥紐開關(guān)一個。保護(hù)電阻一個，排線一根，按鍵板一個，電話機 殼一個。三、原理簡述：電話的原理圖： 電話通信中實現(xiàn)聲能與電能相互轉(zhuǎn)換的用戶設(shè)備。由送話器、受話器發(fā)送、接收信號的部件等組成。發(fā)話時，由送話器把話音轉(zhuǎn)變成電信號，沿線路發(fā)送到 對方；受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發(fā)電機作振鈴信號源并配有 通話電源。它對線路和交換設(shè)備的要求低，通話距離較遠(yuǎn)，機動靈活，使用方便, 可不經(jīng)過交換機直接通話。共電式電話機，由交換設(shè)備集中供給通話和振鈴信號 電源。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉(zhuǎn)接。自動式電話機，是在共 電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發(fā)送選號 信息，控制交換機進(jìn)行自動接續(xù)。四、實習(xí)步驟：對照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；認(rèn)識識別各種元器件以及認(rèn)清起作用；學(xué)習(xí)電子電話機的工作原理；將元器件從舊電路板拆下檢驗好壞并按照原理圖將之焊接在對應(yīng)的位置；裝配完畢后，通電進(jìn)行測試，若各項功能齊全則進(jìn)行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進(jìn)行檢查并糾正；作一些基本的調(diào)試；用焊錫或者絕緣膠帶把應(yīng)該固定的地方牢固的封?。徽{(diào)試通過后檢測并記錄數(shù)據(jù)；（數(shù)據(jù)見附表）安裝外殼；再一次檢測,合格后,等待老師的檢查驗收。111正常工作后測出 IC1,IC2 以及二極管、三極管的電壓。摘機電壓： 掛機電壓：五、實習(xí)小結(jié)及心得：感覺和焊接收音機很相似，只是元器件非常多，一旦出了問題檢測起來非常麻煩，在第一次焊接好后，發(fā)現(xiàn)僅僅是工作指示燈亮，話筒中沒有聲音，最后逐個檢測發(fā)現(xiàn)是運算放大器規(guī)格不對，換了新的后接聽與送話一切正常，只是振鈴仍有問題，最后查得振鈴被損壞。此次試驗，我了解了簡單電話機的構(gòu)造，知道了電話工作的大致原理。第五篇：電裝工藝必讀電裝工藝裝配和焊接過程是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一、裝配前的準(zhǔn)備工作元件的處理、成型、插裝和連接。上面圍繞著如何焊好焊點介紹了焊點的質(zhì)量要求，操作方法。而在操作中的另一個問題是元件的處理、成型和插裝。元件處理是在焊接前完成的。（1）．元件的處理元件在出廠時其引腳都作過防氧化與助焊處理，引腳上都鍍銀。但由于長期的商業(yè)周轉(zhuǎn)或庫存也會使其氧化，給焊接工作帶來困難，對于這樣的元件在上機之前一定要嚴(yán)格處理。所謂元件的處理就是將元件引線的氧化膜及污物去掉，然后鍍上一層錫。作法：用鋼鋸條或鑷子等刮元件引線。使其露出原金屬本色，引線全刮完后涂助焊劑。一手用鑷子夾住引線，一手執(zhí)烙鐵鍍錫。操作時用電烙鐵沾飽焊錫，并用它將被鍍錫的元件引腳壓在松香快上，待松香融化后將元件引腳從烙鐵頭與松香之間慢慢抽出，抽出時引腳一定要在融化的焊錫包裹之中。注意時間不可過長，并用鑷子幫助散熱。也可用錫鍋浸錫（2）元件的成型、插裝。元件的成型目的在于使其便于在電路板或其他固定物上安裝。經(jīng)過鍍錫的元件應(yīng)視元件大小和在印刷電路板上的位置為其成型。作法是用鑷子或尖嘴鉗彎曲元件引線，使其具有一定形狀。成形后的元件能方便的插入元件孔內(nèi)。元件成形一般分臥式和立式兩種，可根據(jù)實際情況選擇。一般盡量選用臥式，當(dāng)元件密度大時可采用立式。元件成型應(yīng)考慮以下幾點： 1）造型精致、美觀。2）元件引線開始彎曲處距元件體至少3mm。3）元件的彎曲半徑應(yīng)為引線直徑的二倍。如圖8所示：圖8元器件引線彎曲成形這幾種在元器件引線的彎曲形狀中，圖(a)比較簡單，適合于手工裝配；圖(b)適合于機械整形和自動裝焊，特別是可以避免元器件在機械焊接過程中從印制板上脫落；圖(c)雖然對某些怕熱的元器件在焊接時散熱有利，但因為加工比較麻煩，現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。成型后的元件便可以在印制板上插裝了。插裝應(yīng)遵循以下原則： 1）插裝到印制板上的元件，標(biāo)記應(yīng)朝外向上側(cè)。2）插裝高度視元件而定，阻容件、二極管距板面約l——3mm。3）不論元件采用哪種插裝方式，其引線穿過印制板焊盤小孔后應(yīng)留2mm長度。各種元器件的安裝，應(yīng)該盡量使它們的標(biāo)記（用色碼或字符標(biāo)注的數(shù)值、精度等）朝上或朝著易于辨認(rèn)的方向，并注意標(biāo)記的讀數(shù)方向一致（從左到右或從上到下），這樣有利于檢驗人員直觀檢查；臥式安裝的元器件，盡量使兩端引線的長度相等對稱，把元器件放在兩孔中央，排列要整齊；立式安裝的色環(huán)電阻應(yīng)該高度一致，最好讓起始色環(huán)向上以便檢查安裝錯誤，上端的引線不要留得太長以免與其他元器件短路，如圖10所示。有極性的元器件，插裝時要保證方向正確。圖10元器件的插裝當(dāng)元器件在印制電路板上立式裝配時，單位面積上容納元器件的數(shù)量較多，適合于機殼內(nèi)空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品。但立式裝配的機械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近的元器件而造成短路。為使引線相互隔離，往往采用加套絕緣塑料管的方法。在同一個電子產(chǎn)品中，元器件各條引線所加套管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。因為這種裝配方式需要手工操作，除了那些成本非常低廉的民用小產(chǎn)品之外，在檔次較高的電子產(chǎn)品中不會采用。（3）連接除了上述在印刷電路板上焊接外，還有一些裝配在接線架上或焊片上，在焊接前要連接。連接有幾種形式。見圖11：導(dǎo)線和端子的繞焊導(dǎo)線與導(dǎo)線的繞焊圖11 連接中的導(dǎo)線的處理：導(dǎo)線應(yīng)分為安裝導(dǎo)線和電磁線兩類。常見的電力電子系統(tǒng)中和家用電器上，及電子電路系統(tǒng)中使用的裸線、膠皮線、塑料線等都被稱為安裝導(dǎo)線。而變壓器、電動機、發(fā)電機等使用的導(dǎo)線常被稱為電磁線。導(dǎo)線的處理應(yīng)根據(jù)實際情況決定，首先應(yīng)根據(jù)電路中電流的大小確定導(dǎo)線的線徑，其次根據(jù)結(jié)構(gòu)和電路參數(shù)的需要確定線型、長短等參數(shù)，然后對導(dǎo)線進(jìn)行處理。裸線的處理：電子工程中使用的裸線通常是銅的合金材料制成，在其外面鍍銀以防止其氧化并便于焊接。對于這類導(dǎo)線只需按其長度下料，按設(shè)備要求整形后在需要焊接的部位鍍錫即可。漆包線的處理：漆包線屬于電磁線，它的外表由一層環(huán)氧漆做保護(hù)層兼作絕緣層。漆包線不能做小角度彎折，不能與銳器硬接觸以免損傷外層環(huán)氧漆破壞絕緣性，處理時只需將焊接部位的漆皮刮凈并鍍上錫備用。膠皮線與塑料線的處理：膠皮線表皮的溫度特性比較好，能夠抗較高和較低的溫度并且有很好的柔韌性。塑料皮的特性比膠皮差，但其價格要比膠皮低廉。兩種導(dǎo)線在使用前都要將焊接部位的表皮剝?nèi)?，然后將露出的部分?jǐn)Q緊成30176。左右。如圖11所示：并將擰緊的線頭鍍錫備用。安裝導(dǎo)線的剝頭長度視具體情況而定。焊接在電路板上的導(dǎo)線的剝頭長度一般在3mm左右，若與其他元件引腳連接時需要繞焊，此時的剝頭長度應(yīng)在10mm,甚至更長。見圖115：連接應(yīng)注意以下幾點：1）連接時導(dǎo)線應(yīng)緊貼在連接點上，不留空隙。2）導(dǎo)線收頭應(yīng)向內(nèi)收緊。3）多股線連接不得散股，斷股，特別注意磁性天線線圈。2．裝配的一般原則：裝配中，以元件在電路板上的高度為參考時，應(yīng)遵循從低到高的原則，即按照下面的次序安裝：飛線——電阻——二極管——集成電路或電路插座——非電解電容器——晶體管——電解電容器——其他專用的大型器件。有的電路中設(shè)計有特殊元件，如大功率晶體管、四連可變電容、變壓器等需要用螺釘固定的元件，這時還要考慮它們的安裝順序，在與其他元件的安裝不矛盾時，盡可能靠后，以使電路板的重量在前期操作中盡可能輕些。產(chǎn)品在定型時的裝配原則中應(yīng)綜合以上因素統(tǒng)籌安排。