庫管員工作總結(jié)-資料下載頁
2024-10-28 19:04本頁面
【正文】 習情況總結(jié)如下：短缺物料做到及時請購；來貨后清查物料規(guī)格數(shù)量及送檢；經(jīng)檢驗合格碼放到指定庫區(qū)，不合格直接退廠處理；根據(jù)生產(chǎn)指令仔細核對物料規(guī)格數(shù)量批次經(jīng)行發(fā)放。若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有影響成品質(zhì)量的物料，追蹤到具體的批次經(jīng)行退庫手續(xù)辦理。整個出入退庫工作在U8系統(tǒng)中錄入，實現(xiàn)帳物卡一致；每月定期盤點，發(fā)現(xiàn)盤盈或盤虧現(xiàn)象及時找出的原因并解決。庫房的管理安全是非常重要的。為了保證公司的財產(chǎn)不受損失，我嚴格遵守崗位安全職責，防止一切不安全的事故發(fā)生。按照公司庫房的規(guī)定，我每天上班時都進庫房檢查所有房間的物資有無異狀，消防用具是否完好，有無不安全因素，庫房場地是否整潔。每天下班前，再次進庫房檢查房間的門窗及電源是否關(guān)閉。同時我嚴格遵守“庫房安全防火制度”絕不在庫房內(nèi)違章用電用火及吸煙，更不得讓非庫房管理人員隨意進出庫房，每天不定時對所管轄庫房記錄溫濕度情況。配合做好各車間GMP認證所需大量的調(diào)帳工作；做好倉庫GMP認證期間的大量帳目清查、庫區(qū)及物料整理工作，做到帳目一目了然，達到帳、卡、物一致 要完成某一物料入庫手續(xù)過程繁瑣效率低下，首先用友客戶端少；其次就是各部門協(xié)調(diào)不完善，往往入一種物料最短需要半天時間有的更久。下面是優(yōu)生、膠體金、乙肝產(chǎn)品的其中每個系列某種酶聯(lián)或膠體金成品的兩項包裝盒第三第四季度所需：以上僅是公司部分成品所需的盒子，可見相應所需物料之多。庫房面積已經(jīng)超負荷運載，適應不了公司的發(fā)展。因此帶來的后果可想而之。如：庫房面積小，再加上GMP認證考核，不得已將不能體現(xiàn)的物料集中堆放在一起，不能體現(xiàn)的物料太多全部放下都有困難更別提貨位貨距，有時為了節(jié)省空間會把不同規(guī)格的物料碼放一起，同一規(guī)格不同批次碼放一起等，物料堆放過高，都會導致日后發(fā)貨困難，體考多余的小零頭用時不好翻，每次發(fā)貨都要爬上爬下的，嚴重影響工作效率。最嚴重的就是如果某種物料在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)影響成品質(zhì)量的要追蹤到具體的某一批次，由于節(jié)省空間或滿足體考所需回頭重新去找，很難百分之百一個不漏的找全。深受影響最大的就是標簽，未按正常的發(fā)貨數(shù)量走，導致現(xiàn)場無法著手準備。像一些物料不能拆包的為了應付GMP不得已在沒有任何清潔安全的工作環(huán)境中經(jīng)行拆包，一方面影響物料本身質(zhì)量一方面增加了零碎物料的出現(xiàn)。遇到生產(chǎn)中不合格物料需要退廠時，退廠前期的整理打包工作做完以后等待退貨時，采購部門遲遲不能把貨物及時退走，有時所退物料要積壓兩到三個月，一方面區(qū)面造成庫區(qū)面積更加緊張，一方面影響正常的生產(chǎn)物料所需。公司部分員工去庫房打電話或者吃完午餐去庫房遛彎消食，其實這些都是人之常情可以理解，但是要自覺遵守起碼的道德標準不要亂仍糖果紙屑，每次我看到后都會撿起來扔到垃圾桶，還是希望公司部分員工以身作則防止類似現(xiàn)象發(fā)生。
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