【正文】 管道。管道機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車(chē)吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專(zhuān)人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將給水管排好，然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。井兩端的給水管在井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。（5）、接管、穩(wěn)管。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：采用焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書(shū)。鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)171。碳鋼焊條187。，171。低合金焊條187。的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運(yùn)至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。管在6m一段的接口處開(kāi)挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面內(nèi)外焊接或鋼板幫焊。焊坑處的寬度與基坑寬度相同，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結(jié)構(gòu)形式及需要設(shè)置焊坑的部位的基坑開(kāi)挖結(jié)構(gòu)。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理完成后，焊坑用粗砂回填密實(shí)。防腐處理施工工藝如下。在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80μm*3。鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布（無(wú)堿、無(wú)臘）。在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80μm*2，涂層干膜厚約400μm。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80μm*3，涂層干膜厚約500μm。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿(mǎn)意后才能開(kāi)始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)９芄?jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，且不得大于2mm。對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。（6）、球墨鑄鐵管接管、閥門(mén)安裝采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。管節(jié)及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最少的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。沿曲線安裝管道時(shí)，每根管道借轉(zhuǎn)角應(yīng)按小表進(jìn)行：沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑D（mm）允許轉(zhuǎn)角（176。）75~600700~800≥900橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠圈安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道安裝。安裝推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)試對(duì)接的法蘭盤(pán)軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準(zhǔn)確，螺栓緊固應(yīng)該對(duì)稱(chēng)均勻地用扭矩扳手緊固。（7）井室砌筑磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，所用磚塊質(zhì)地良好，堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無(wú)裂隙，風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn)：砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有混土、水銹，應(yīng)清洗干凈；砌體應(yīng)分層砌筑，各段水平砌縫應(yīng)一致；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿(mǎn)；砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)；磚砌應(yīng)平砌，每層高度應(yīng)大致一致；砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于2cm，豎縫寬度不應(yīng)大于3cm；用草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，并作好成品。井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿(mǎn)，夾縫平整，抹面壓光。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無(wú)流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)井?dāng)嗝妗＞灼露群透叱虘?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)（包括豎縫）。砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚的收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚(yú)鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿(mǎn)足錯(cuò)縫要求，不致出現(xiàn)通縫或魚(yú)鱗縫。收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。（8）、閉水試驗(yàn)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開(kāi)始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量為H/2允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿(mǎn)水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間不少于30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算:q=W/T?L注：q―實(shí)測(cè)滲水量（L／min?m）；W―補(bǔ)水量（L）；T―觀測(cè)時(shí)間（min）；L―試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)D＜700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段計(jì)算滲水量D＞7001500mm每3個(gè)井段抽檢1段計(jì)算滲水量質(zhì)量控制點(diǎn)確保閉水試驗(yàn)合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施（1）、排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。（2）、承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿(mǎn)，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（3）、排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。（4）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。（5）、管道內(nèi)灌滿(mǎn)水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。（9）、回填和掃尾回填（1）、回填前，將溝槽內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）、管溝兩側(cè)回填土并分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）、管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：****年**月**日文檔內(nèi)容僅供參考