【正文】 行。溶洞一般可以分為:小型溶洞(單層洞高小于2m,全填充,以小型溶槽,溶溝,小裂隙等形式出現(xiàn))；一般溶洞(洞高小于2m的半填充溶洞或2～5m的全填充溶洞，兩層以下串珠狀溶洞)；大型溶洞（兩層以上串珠狀有填充的溶洞；5m以上全填充溶洞或半填充溶洞）；特大型溶洞（多層串珠狀以填充或半填充，溶洞的規(guī)模覆蓋到其他樁位或承臺，甚至更大）。對技術(shù)員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，目的是提高技術(shù)員的責(zé)任心和安全意識，了解溶洞在施工過程中所帶來的困難和危及其造成后果的嚴(yán)重性。但溶洞所造成的后果也并非想象中那么可怕，其關(guān)鍵是技術(shù)員在遇到突發(fā)情況時(shí)應(yīng)沉著冷靜，頭腦清醒，運(yùn)用平時(shí)所學(xué)和經(jīng)驗(yàn)積累，做出自己合理的處理方案，以便及時(shí)解決問題。做好對施工隊(duì)伍施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，帶領(lǐng)施工隊(duì)伍共同完成每一根樁基。施工方案以現(xiàn)有的溶洞樁施工技術(shù)為指導(dǎo),利用已往的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)例為參考,同時(shí)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)擬定出一定的施工方案。施工過程中出現(xiàn)的實(shí)際情況應(yīng)采取相應(yīng)的處理方案，出現(xiàn)意外和重大情況及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，通過會議決定做出有效的解決方案。鉆機(jī)選擇： 回旋鉆機(jī)成孔速度快、清孔快，護(hù)壁效果好，但是鉆頭提起慢漏漿后容易埋鉆，穿過溶洞時(shí)容易偏孔。沖擊鉆機(jī)鉆頭提起快，糾偏孔容易，適合于所有巖層。但是穿過溶洞時(shí)容易卡鉆，過黏土層容易糊鉆。相對而言，選用沖擊鉆機(jī)成孔，對溶洞的處理更方便。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況平整場地，做好鉆孔施工平臺，做到“三通一平”。平臺若處濕軟地基時(shí)（稻田，魚塘，河邊）盡量使用三皮土換填，同時(shí)紅線邊挖設(shè)滿足施工要求的排水溝，切記不要使用碎石或片石來鋪設(shè)平臺，防止給后續(xù)施工工作帶來麻煩。墩位溶洞較為復(fù)雜的，泥漿池盡可能大些，盡量能滿足儲備單根樁的泥漿量，或現(xiàn)場配備一臺泥漿車和一臺泥渣車，及時(shí)將多余的泥漿和渣運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壴鼒?，保證現(xiàn)場滿足施工要求和防止環(huán)境污染，樹立公司文明施工形象。結(jié)合現(xiàn)場地形狀況，鋪設(shè)給水管道，鑒于墩位溶洞復(fù)雜情況，在附近備好漏漿回填所需的黏土、片石（長邊15cm～30cm左右）、水泥，以便漏漿時(shí)能迅速補(bǔ)給避免孔內(nèi)發(fā)生大面積坍塌。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑備好相應(yīng)規(guī)格的鋼護(hù)筒，以便塌孔后完全回填結(jié)束需要護(hù)筒加長時(shí)使用。項(xiàng)目部對技術(shù)員進(jìn)行二級技術(shù)交底并要求其認(rèn)真學(xué)習(xí)二級技術(shù)交底內(nèi)容，同時(shí)研究墩位地質(zhì)情況，決定開孔順序，做好現(xiàn)場三級技術(shù)交底工作，提出保證工程質(zhì)量和施工技術(shù)安全的技術(shù)措施。根據(jù)地質(zhì)剖面圖分析巖溶節(jié)理裂隙走向，按溶洞的大小、多少、巖面的高低等條件進(jìn)行，一般以由深到淺、由多到少、由大到小的原則確定，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。對于特大型溶洞或者地質(zhì)較復(fù)雜溶洞，應(yīng)備足材料，制定出具體的處理措施。經(jīng)過技術(shù)研究，采用高壓注漿方法提前加固，注漿時(shí)選擇外圍側(cè)樁。對于溶洞形狀較復(fù)雜和多層溶洞，要運(yùn)用地質(zhì)鉆孔資料，做出確保施工質(zhì)量和安全的技術(shù)方案，并于開工前向工班做好技術(shù)交底。全體工作人員應(yīng)提高對溶洞樁基施工認(rèn)識，同時(shí)消除對其的恐懼心理?，F(xiàn)場技術(shù)員確定樁基開孔順序之后進(jìn)行測量放樣，打點(diǎn)采用先打木樁，木樁上釘釘子，同時(shí)通知施工隊(duì)到現(xiàn)場進(jìn)行樁位交接和現(xiàn)場技術(shù)交底。要求施工隊(duì)進(jìn)行護(hù)樁及時(shí)、合理的埋設(shè)，做好樁位的保護(hù)工作，盡可能有效快速的進(jìn)行下一道工序。一般樁位，～，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm～30cm，特殊地質(zhì)鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊形式。檢查的主要內(nèi)容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數(shù)是否正確，箍筋間距是否滿足設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)筋根數(shù)，間距是否正確，焊接接縫是 否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范（機(jī)械連接的接口是否規(guī)范），鋼筋籠直徑是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各種鋼筋的標(biāo)號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴(yán)重。每一截面上接頭數(shù)量不超過50％。加強(qiáng)箍筋與主笳連接全部焊接，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由厚7cm，直徑15cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置至少4個(gè)，使用16t汽車吊裝鋼筋籠，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。聲測管按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，一般樁長≥40m時(shí)布設(shè)聲測管，樁基直徑≤150cm設(shè)三根聲測管，樁徑＞150cm設(shè)四根聲測管，按橋梁走向大里程十二點(diǎn)鐘為起點(diǎn)分布均勻，按順時(shí)針編號A、B、C或A、B、C、D。聲測管在加工場安裝時(shí),按鋼筋籠分節(jié)定位聲測管,三根聲測管按120176。均勻布設(shè),聲測管捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè),聲測管之間互相平行順直,并用防滑鉤固定其位置,防止在安裝鋼筋籠時(shí)滑落。如無筋區(qū)長度過大時(shí)需考慮對無配筋區(qū)聲測管的定位及固定。采用6根均勻分布的Ⅱ級由于水下灌注混凝土的要求是導(dǎo)管必須在較大氣壓下，以便有良好的水密性，因此做導(dǎo)管水密性的現(xiàn)場試驗(yàn)檢查也變得尤為重要。現(xiàn)場做導(dǎo)管的水密試驗(yàn)：將導(dǎo)管連接好（導(dǎo)管的連接長度與灌注時(shí)需要的導(dǎo)管長度一致或稍長），然后將底部封堵，其內(nèi)注滿水，用專用的水密實(shí)驗(yàn)檢測設(shè)備進(jìn)行檢測；導(dǎo)管用吊車吊起，保持豎直，以便觀察導(dǎo)管的漏水情況，如無或極輕微漏水現(xiàn)象則導(dǎo)管的水密性滿足要求；用泥漿泵抽水并注入導(dǎo)管，給導(dǎo)管加壓一定時(shí)間，看其各個(gè)接口處是否漏水。水下混凝土坍落度采用180mm～200mm，和易性較好。沒有離析的混凝土，在灌注混凝土開盤后，為保證首批連續(xù)入孔混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度不小于1m，水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中間不得停頓。在灌注的過程中，一定要根據(jù)灌注的速度提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2m，不宜大于6m。水下混凝土灌注面：，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量?，F(xiàn)場技術(shù)員要做好記錄工作，主要記錄的內(nèi)容有：每次次拔管的時(shí)間，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已經(jīng)灌注的高度，剩余導(dǎo)管的節(jié)數(shù)及其長度。在灌注水下混凝土的過程中，由于施工條件的限制或者施工主管因素，經(jīng)常會導(dǎo)致混凝土堵管現(xiàn)象。堵管即混凝土在導(dǎo)管內(nèi)不能順利的流入而導(dǎo)致灌注暫停。導(dǎo)致堵管現(xiàn)象常見的三個(gè)原因：由于施工條件的限制，混凝土不能及時(shí)的運(yùn)送到現(xiàn)場，致使已經(jīng)灌注的混凝土由于較長時(shí)間沒有翻動而漸漸開始初凝，當(dāng)再次灌注混凝土的時(shí)候，混凝土的沖擊力不足以沖擊導(dǎo)管口遺留的混凝土。由于混凝土在攪拌過程中比較干燥（設(shè)計(jì)要求灌注水下混凝土?xí)r混凝土的坍落度保證在180～220mm），在導(dǎo)管內(nèi)不能夠順暢的流入，導(dǎo)致底部的混凝土由于流動性差而擁堵。下雨太大或等待時(shí)間太長，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入一部分水，導(dǎo)致混凝土局部沖刷，出現(xiàn)堵管。解決此問題的方法：在等待時(shí)間太長時(shí)，過一段時(shí)間指揮工人動一動導(dǎo)管，盡量保證導(dǎo)管口混凝土和易性，用吊車或鉆機(jī)吊住導(dǎo)管，左右輕輕搖動，切記不能搖動過大，容易導(dǎo)致導(dǎo)管偏位，即不在中心位置（如果導(dǎo)管不在中心位置容易導(dǎo)致樁基一側(cè)密實(shí)，另一側(cè)松散，從而影響樁基質(zhì)量），上下輕輕提，切記拔出導(dǎo)管不能過多，活動導(dǎo)管也要保證導(dǎo)管埋深在2～6米之間。如果需要拆管，等混凝土到現(xiàn)場在進(jìn)行拆管，效果會好很多；換打漏斗將混凝土放滿漏斗，然后上下提升導(dǎo)管，靠上部混凝土壓力將新鮮混凝土注入孔內(nèi)；也可用錘子敲擊導(dǎo)管，能夠使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土在受到振動后可以順暢流入孔內(nèi)。鉆孔過程中出現(xiàn)問題及預(yù)防和處理措施對于工程中較差的地質(zhì)狀況，必須針對成樁過程中可能出現(xiàn)的意外情況，采取以下必要的預(yù)防及處理措施：發(fā)生原因：鉆孔樁位有溶洞或裂隙。預(yù)防措施：無具體預(yù)防措施處理措施：①在孔口附近備足優(yōu)質(zhì)黏土、片石，當(dāng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)，立即用挖掘機(jī)向孔內(nèi)回填黏土，必要時(shí)向孔內(nèi)投入整袋水泥進(jìn)行堵漏。②如漏漿數(shù)量有限，在回補(bǔ)漿液后漿面恢復(fù)，則表示遇到的是不連通溶洞。若進(jìn)尺正常，則表明溶洞較小，可繼續(xù)鉆進(jìn)；若進(jìn)尺突然加快，則表明遇到較大的填充物不密實(shí)的溶洞，向孔內(nèi)拋填片石和團(tuán)狀黏土反復(fù)沖砸，使孔周圍形成完預(yù)防措施：①了解樁位下的地質(zhì)情況，遇到特殊巖層時(shí)，鉆機(jī)操作手應(yīng)使用小沖程，慢慢進(jìn)尺，最好做到一次成孔；②鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常利用護(hù)樁檢查鋼絲繩的位置，查看是否發(fā)生位移，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；處理措施：隨時(shí)觀察鋼絲繩的位置，如發(fā)生偏移，表示已發(fā)生斜孔，如傾斜度在規(guī)范允許偏 差內(nèi)，可繼續(xù)鉆進(jìn)。如超出規(guī)范，則應(yīng)采取向孔內(nèi)反復(fù)回填片石，反復(fù)修孔的措施，復(fù)鉆的時(shí)候采用小沖程鉆進(jìn)，必須少量、逐步的修正斜孔，如一次不到位，反復(fù)以上修正過程，直到孔的傾斜度滿足規(guī)范要求；如采取以上措施，孔仍得不到修正，應(yīng)將錘頭加大，重復(fù)以上過程進(jìn)行修正，從開始記錄偏孔位置到上次的孔底位置使用加大錘徑的錘修孔，結(jié)束后再更換為原來錘徑的錘進(jìn)行鉆孔；發(fā)生原因：清孔過程中較稀的泥漿沖洗，可能致使原來已被堵好的溶洞出現(xiàn)漏漿的情況。預(yù)防措施:無具體的預(yù)防措施采取措施：①測量孔底沉碴厚度，若沉碴明顯減少，則表明漏漿位置處于孔底，該層不宜作為持力層，則按上述第四條情況處理，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至下一巖層內(nèi)2倍樁徑且大于3m處；②若漏漿數(shù)量有限，可繼續(xù)清孔，正常施工；③若漏漿無法回補(bǔ)滿，孔內(nèi)沉碴厚度無變化，則查看原有鉆進(jìn)記錄，判斷該孔在哪個(gè)深度上漏漿，采用回填團(tuán)狀熟黏土至溶洞以上，沖擊堵漏，直至正常；④若無法堵漏可采取樁內(nèi)預(yù)埋壓漿管，采用樁底后壓漿技術(shù)處理孔底沉碴。發(fā)生原因：原有的溶洞堵口被比重較大的混凝土壓破。預(yù)防措施：無具體的預(yù)防措施處理措施：①灌注現(xiàn)場始終保持有兩輛以上的罐車待灌；②在灌注混凝土?xí)r，始終保持孔口以上的導(dǎo)管長度在5m左右；③如遇灌孔時(shí)漏漿，則將導(dǎo)管隨漿面同時(shí)下放，保持導(dǎo)管埋深；④若出現(xiàn)大方量超灌，且混凝土面不上升，可在灌注一定方量后暫停片刻，再進(jìn)行灌注；⑤溶洞樁灌孔前，通知混凝土供應(yīng)商以便保證混凝土供應(yīng)及時(shí)，保證灌注過程中現(xiàn)場存放有足夠量的混凝土。發(fā)生原因：混凝土坍落度太小，和易性差；灌注混凝土?xí)r速度過快；鋼筋籠沒有固定好；