【正文】 酒水濕潤，刷一層素水泥砂。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層1：，厚度控制25mm。鋪好后用大扛刮平，再用抹子拍實找平。（二）塊料地面及踢腳線工程 1．工藝流程基層處理→ 彈線→ 預鋪→ 鋪貼→ 勾縫→ 清理→ 成品保護→ 分項驗收。2．施工要點1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規(guī)則房間排磚考慮室內設施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。3）在鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據(jù)地磚的規(guī)格確定）進行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。4）面磚粘貼的過程中，應當根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。地磚鋪貼前，將基層潤濕，掃素水泥漿（內摻建筑膠）一道，隨即鋪設1:2水泥砂漿結合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。5）鋪貼的面磚應堅實，砂漿要飽滿，控制規(guī)范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進行清縫，防止縫隙內的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫”。6）排水坡度、坡向正確，表面不積水。地漏口處理合理、美觀。7）待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進行擦縫。縫的深度宜為磚厚的1/3，擦縫、采用同品種、同標號同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。（三）耐磨地面施工方案硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。耐磨材料硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 ，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據(jù)材料說明書和設計要求確定二、施工機具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另準備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環(huán)。(3)墁光機：加拿大生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。三、施工組織以500m2/d為準，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布 3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準, 連續(xù)不間斷施工,6～7臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000m2/d。四、施工準備（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。（3）據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。（5）混凝土標號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75－100毫米之間。五、工藝流程 工藝流程如圖所示。（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確?；鶎优c面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通?。┝?、操作要點 抹光面放樣依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在35mm以內。 混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差35mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。 表面修飾及養(yǎng)護(1)墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工56小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工57d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。