【導讀】最后介紹的是對工地實驗室的建議與改進。一般配備水泥、鋼材、混凝土、粗細骨料、外加劑、砂漿、石灰、磚、瀝。施工單位工地試驗室：進行施工單位的取樣檢測。監(jiān)理單位工地試驗室：見證或平行檢驗施工單位試件。工質(zhì)量控制盒竣工驗收評定工作中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)?？茖W地評定建設工程所用的各種原材料、成品和半成品、構建的質(zhì)量，合理的選擇料源，不僅為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益打下堅實的基礎，而且技能節(jié)約投資，又能保證工程質(zhì)量，成本，更嚴重的是可能導致工程質(zhì)量事故。合理，是控制建設工程質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)，也是建設工程按期開工的首要條件。工序未經(jīng)過檢查或檢查不合格，嚴禁下道工序的施工。滿足規(guī)范和圖紙的要求，保證人民生命和財產(chǎn)的安全。到極為重要的作用。建設試驗檢測技術，融試驗檢測基本理論和測試操作技能及建設工程相關學科基

　　

【正文】 終凝 ≤ 390 ≤ 600 4 安定性 合格 合格 5 比表面積（㎡ /kg） ≥ 300 ≥ 300 6 80μ m 方孔篩篩余 — — 7 不溶物含量（ %） ≤ Ⅰ型 ≤ Ⅱ型 — 8 燒失量 ≤ Ⅰ型 9 熟料中的 C3A含量（ %） ≤ 8% ≤ 10%（氯鹽環(huán)境下） 10 SO3 含量（ %） ≤ 11 MgO 含量（ %） ≤ 12 游離 CaO 含量（ %） ≤ 13 氯離子含量（ %） ≤ 14 堿含量（ %） ≤ （三） 水泥的常規(guī)實驗 水泥常規(guī)試驗檢測項目包括水泥細度檢測、標準稠度用水量、凝結時間、安定性和膠砂強度檢驗。 本章主要論述水泥的標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度的檢測方法。 水泥標準稠度用水量與凝結時間、安定性試驗 1目的、適用范圍與引用標準 本方法觃定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性的測試方法。 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合 硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設 計 23 1儀器設備 ① 水泥凈漿攪拌機 :符合 JC/T 729 的要求。 ② 標準法維卡儀 :標準稠度測定用試稈有效長度 50 ㎜177。 1 ㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬制成。測定凝結時間時取下試桿 ,用試桿代替試桿。試桿由鋼制成 ,其有效長度初凝針為 50㎜177。 1 ㎜、終凝針為 30 ㎜177。 1 ㎜、直徑為 177。 ㎜的圓柱體?；瑒硬糠值目傎|(zhì)量為300177。 。與試桿、試針聯(lián)結的滑動桿表面應光滑 ,能靠重力自由下落 ,不得有羞澀和曠動現(xiàn)象。 盛裃水泥凈漿的試模應由耐 腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深 40 ㎜177。 ㎜、頂內(nèi)徑 65177。 ㎜、底內(nèi)徑 75177。 ㎜的截面圓錐體，每只試模應配備一個大于試模、厚度大于等于 ㎜的平板玻璃底版。 ③ 沸煮箱：有效容積約為 410 ㎜ 240 ㎜ 310 ㎜，箅板結構應不影響試驗結果。 ④ 雷氏夾膨脹儀：由銅制材料制成。 ⑤ 量水器：分度值為 ，精度 1％。 ⑥ 天平：量程 1000g，感量 1g。 ⑦ 濕氣養(yǎng)護箱：應能使溫度控制在 20℃177。 1℃，相對濕度大于 90％。 ⑧ 雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度 ㎜。 ⑨ 秒表：分度值 1s 1試樣及用水 ① 水泥試樣應充分拌勻，通過 ㎜方孔篩幵記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其它水泥。 ② 試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。 1試驗室溫度、相對濕度 ① 試驗室的溫度為 20℃177。 2℃，相對濕度大于 50％。 ② 水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應與實驗室內(nèi)室溫保持一致。 1 標準稠度用水量測定 （標準法） ① 試驗前必須做到：維卡儀的金屬棒能夠自由滑動、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準 零點、水泥凈漿攪拌機運行正常。 ② 水泥凈漿拌制：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后 5s～ 10 s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥漸出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌機，低速攪拌 120s，停 15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120 s 停機。 ③ 標準稠度用水量測定步驟 （ 1）拌合結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裃入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設 計 24 搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。 （ 2）抺平后迅速 將試模和底板移到維卡儀上，幵將其中心定在試桿上，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s～ 2 s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。 （ 3）整個操作應在攪拌后 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿幵距底板 6mm177。 1mm 的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量 (P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。 （ 4）當試桿距底板小于 5mm 時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于 7mm時，則應適當加水，幵重復 水泥漿的拌制和上述過程。 1 凝結時間測定 ① 測定前的準備工作：調(diào)整凝結時間測定儀的試針接觸底板，使指針對準零點。 ② 試件的制備：以標準稠度用水量按 制成標準稠度凈漿一次裃滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。 ③ 初凝時間測定 （ 1）記錄水泥全部加入水中到初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用“ min”計。 （ 2）試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲 1s～ 2 s 后，突然放松 ，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s 時的指針的讀數(shù)。 （ 3）臨近初凝時，每隔 5min 測定一次。當試針沉至距底板 4mm177。 1mm 時，為水泥達到初凝狀態(tài)。 （ 4）達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。 ④ 終凝時間測定 （ 1）由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間作為終凝時間，用“ min”計。 （ 2）為了準確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裃了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉 180176。，直徑大端向 上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。 （ 3）臨近終凝時間時每隔 15min 測定一次，當試針沉入試件 mm 時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。 （ 4）達到終凝時，應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。 ⑤ 測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設 計 25 10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢應將試針擦凈幵將試模放回濕氣養(yǎng)護箱 內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動。 1 安定性測定：雷氏法（標準法）、代用法（試餅法）本章主要介紹雷氏法。 ① 測定前的準備工作：每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約 75g～ 80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油（一般用凡士林）。 ② 雷氏夾試件的制備方法：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，幵立刻將已制好的標準稠度凈漿裃滿雷氏夾。裃漿時一只手輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抺平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移 至濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護 24h177。 2h。 ③ 煮沸 （ 1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在 30min177。 5min 內(nèi)水能沸騰。 （ 2）脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離 A，精確到 ，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在 30min177。 5min 內(nèi)加熱水至沸騰，幵恒沸 3h177。 5min。 ④ 結果判別：沸煮結束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。 測量雷氏夾指針尖端間的距離 C，精確到 ，當兩個試件煮后增加距離 (CA)的平均值不大于 時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的 (CA)的值相差超過 時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。 水泥抗折、抗壓強度試驗 2試模：可裝卸的三聯(lián)模，可同時成型三條截面為 40mm40mm160mm 的試件。 2試驗用水 :為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。 2溫度與相對濕度 ① 試驗室溫度為 20℃177。 2℃，相對濕度大于 50%。 ② 養(yǎng)護箱 溫度 20℃177。 1℃，相對濕度大于 90%，養(yǎng)護水的溫度 20℃177。 1℃。 ③ 試驗室溫度和濕度每天至少記錄一次，養(yǎng)護箱的至少每 4h 記錄一次。 2試件成型 ① 將試模擦凈，刷上一薄層機油。 ② 每成型三條試件需稱量的材料及用水量為： 水泥 450g177。 2g ISO 砂 1350g177。 5g（大約一包砂） 水 225ml177。 1ml 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設 計 26 ③ 將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上幵上升到固定位置。開動機器，低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻將砂子加入。當砂是分級裃時，應從最粗粒級開始，依次加入。 ④ 在停拌 90s 的時候，用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌 60s。 ⑤ 用振實臺成型時，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裃入試模。裃好第一層后，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實 60 次。再裃入第二層膠砂，用小播料器播平，接著振實 60 次。振完后從臺上取下試模，用刮尺將超出試模的膠砂刮去，幵將試件表面抹平。（注：礦渣成型時也是分兩 層裃，各振 60 次。而速凝劑一次裃完幵只振 30 次） ⑥ 為了試驗平均，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期。 或更換水泥品種時，須將攪拌鍋。葉片和下料漏斗等抹擦干凈。 2試件養(yǎng)護 ① 編號后，將試模放入養(yǎng)護箱。對于 24h 齡期的，應在破型試驗前 20min 內(nèi)脫模。對于 24h 以上齡期的，應在成型后 20h～ 24h 內(nèi)脫模。脫模時要防止試件損傷。硬化較慢的允許延期脫模，但必須記錄脫模時間。 ② 脫模后即放入水槽中養(yǎng)護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于 5mm。幵隨時加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護期間全部換水。 ③ 除 24 齡期或者延遲 48h 脫模的試件外，任何到齡期的試件都應在試驗前 15min 前從水中取出。擦凈試件，幵用濕布覆蓋。 2強度試驗 各齡期（試件齡期從水泥加水攪拌開始算起）的試件應在下列時間內(nèi)進行強度試驗： 齡期 試驗時間 24h 24h177。 15min 48h 48h177。 30min 72h 72h177。 45min 7d 7d177。 2h 28d 28d177。 8h ① 抗折強度試驗 （ 1）將試件水平放入抗折試驗機中（折面為兩個側面），試驗加荷速度 50N/s177。 10N/s,直至折斷。幵保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。 （ 2）抗折強度結果取 3 個試件平均值，精確至 。（當三個強度值中有超過平均值177。 10%的，也剔除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。 ② 抗壓強度試驗 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設 計 27 （ 1） 試件受壓面為成型時的兩個側面，面積為 40mm40mm。試驗前應清楚試件受壓面與加壓板間的砂粒與雜物。試件底面靠緊夾具定位銷，試件對準抗壓夾具中心，幵使夾具對準壓力板中心，棱柱體露在壓板外的部分約為 10mm。 （ 2） 計算結果與評定 R=F/A 試中 —— R— 抗壓強度（ MPa） F— 力值，（ N） A— 受壓面積， 40mm40mm=1600mm2 抗壓強度結果為一組（ 6 個斷的試件）抗壓強度的算術平均值，精確至 。如果6 個強度中有一個值超過平均值177。 10%的，應剔除后以剩下的 5 個值的算術平均值作為最后結果。如果 5 個值中再有超過平均值177。 10%的，則此組試件無效。 四、 粉煤灰的相應實驗、規(guī)范及注意事項 （一） 粉煤灰的取樣要點 （ 二 ） 粉煤灰的技術要求 序號 名稱 技術要求 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土 1 細度（ %） ≤ 20 ≤ 12 2 氯離子含量（ %） 不宜大于 3 需水量（ %） ≤ 105 ≤ 100 4 燒失量（ %） ≤ ≤ 5 含水率（ %） ≤ （干排灰）