【導讀】1. 目錄。全套圖紙加153893706

　　

【正文】 》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間 很短，所以取裝卸工件時間為min3 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 ⑵、半精鏜側(cè)面的三孔（ ? ， ? ， ? ） 機動時間 jt ： m i ????jt 輔助時間 ft ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min3 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 27 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 ⑶、精鏜側(cè)面的三孔（ ? ， ? ， ? ） 機動時間 jt ： m i ????jt 輔助時間 ft ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min3 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ，由式 （ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 鉆頂面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆 132 ?? 和 102 ?? 、擴鉆 132 ?? ，鉸孔 102 ?? 以及锪孔 202 ?? 和 132 ?? ） 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min1 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 28 鉆側(cè)面兩孔 鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆 6? 的孔和 6M 的螺孔） 機動時間 jt ： m ???jt 輔助時間 ft ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min1 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 6M 的螺紋孔攻絲 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔助時間為 min1 。則 m ???ft k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 29 2 銑平面夾具設(shè)計 研究 原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對孔 40? 、 ? 、 ? 的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 定位基準的選擇 由零件圖可知：粗銑平面對孔 40? 、 ? 、 ? 的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計基準為孔的中心線。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，在此選用 V 形塊定心自動找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 采用 V 形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時，應加一側(cè)面定位支承來限制一個沿 Y? 軸移動的自由度。 切削力及夾緊分析計算 刀具材料： VCW r418 （高速鋼端面銑刀） 刀 具 有 關(guān) 幾 何 參 數(shù) ： 00 10?? 00 12?? 08?n? 00 25~15?? mmD 80? 10?Z zmma f /? mmap ? 由 參考文獻 [16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 129 可得銑削切削力的計算公式： PzppC zKBDfaCF ?? 式（ ） 查 參考文獻 [16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 1021 ?? 得： 294?pC 對于灰鑄鐵： )190( HBKp ? 式（ ） 取 220?HB ， 即 ?pK 所以 )( NF C ???????? ? 由 參考文獻 [17]《金屬切削刀具》表 12 可得： 垂直切削力 ： )( NFF CCN ?? （對稱銑削） 式（ ） 背向力： )( NFF CP ?? 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后 為保證夾緊可靠，再乘以 30 安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKWK ?? 式（ ） 安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ? 式（ ） 式中： 60 ~KK 為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設(shè)計手冊》表 121 ??可得： ????????K 所以 )( 2 3 9 4 NFKW CK ????? 式（ ） )( NFKW CNK ????? 式（ ） )( 1 0 9 2 NFKW PK ????? .000000 式（ ） 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式（ ） 且 z? =16 式中參數(shù)由 參考文獻 [16]《機床夾具設(shè)計手冊》 可查得： 0??? 912 ?? ?? 0592 ??? ?? z? =16 其中： )(80 mmL? )(35 NQ? 螺旋夾緊力： )( NW ? 易得： KWW ?0 經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 誤差分析與計算 該夾具以平面定位 V 形塊定心， V 形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為 ? 。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差 。 gwj ????? 與機床夾具有關(guān)的加工誤差 j? ，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj ????? ??????????? 式（ ） 31 由 參考文獻 [16]《機床夾具設(shè)計手冊》可得： ⑴、平面定位 V 形塊定心的定位誤差 ： 0?? ?WD ⑵、夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 式（ ） 其中接觸變形位移值： mmlNcHBkRk nZHBaZR a Zy ))(( 1 ????? 式（ ） mmyjj 0 0 3 o s ???? ? ? ⑶、磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： mmmmwj 5 2 ????? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切 削，切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和 V 形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整。 32 結(jié) 論 通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑床夾具的設(shè)計與分析，對 我們在大三期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。 33 參考文獻 [1] 許曉旸，專用機床設(shè)備設(shè)計，重慶：重慶大學出版社， 2021。 [2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 2023。 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊，貴陽：貴州任命出版社， 1983：4 [4] 東北重型機械學院等，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1979。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷，北京 ：機械工業(yè)出版社， 1991。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1979。 [7] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社， 1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1984。 [10] 鄒青，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程，北京：機械工業(yè)出版社， 。 [11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊，哈爾濱：黑龍江 科學技術(shù)出版社， 1987。 [12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計，重慶：重慶大學出版社， 1995。 [13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1980。 [14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量，中國計量出版社， 2021： 919。 [16] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊，上?？茖W技術(shù)出版社， 2021。 [17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機 械工業(yè)出版社， 2021： 417。