設(shè)備管理先進(jìn)事跡-資料下載頁
2024-10-25 03:10本頁面
【正文】 的。、空閥回水污染地面的。，未傳達(dá)到有關(guān)工段崗位的或有關(guān)工段崗位到期未完成整改治理的。原始記錄：，封面不干凈、整齊、內(nèi)容不準(zhǔn)確真實，弄虛作假、亂涂擾改的。，無領(lǐng)導(dǎo)簽名，無注明年、月、日是及記錄編號的。，缺頁、漏頁的。，職工無記錄的。，保存不完整的。工藝、操作與質(zhì)量管理：： 崗位工不熟悉本崗位的工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，未按操作規(guī)程進(jìn)行操作的。 用微機(jī)做電腦游戲的。 周二聯(lián)查中扣工段超過100元以上的，扣工段長20元。： 月平均生鐵含硅：出現(xiàn)連續(xù)2爐低于規(guī)定下限的；連續(xù)3爐低于規(guī)定下限的，超過3爐的。 若發(fā)生質(zhì)量事故，三能以上按公司質(zhì)量事故考核辦法執(zhí)行；一般事故則扣責(zé)任人正、負(fù)工長，并要在24小時骨寫出質(zhì)量事故報告。 因操作不當(dāng)造成高爐重大事故，按公司有關(guān)考核細(xì)則執(zhí)行。 坐料一次扣該爐，崩料（超過規(guī)定正常料線500mm以上）扣該爐。 出現(xiàn)爐況失常，如懸料等，超過24小時未上交原因分析的扣該工段。 主溝修補(bǔ)不及時，造成主溝漏鐵的。 撇渣器修補(bǔ)不及時，造成嚴(yán)重過渣的。 造成小坑漏鐵。 放渣不及時，造成出鐵下渣量大，沖渣內(nèi)渣子沖不開，堵塞、溢水，影響生產(chǎn)的按事故處理。 烘爐時拱頂溫度控制在≤1250℃，超過該范圍的。 荒煤氣出口溫度控制在70250℃，過高或過低。 燒爐時，煙道溫度在＜450℃，過高或過低。 換爐操作，發(fā)生一次跑風(fēng)或憋壓現(xiàn)象（造成事故的按事故處理）。 重力除塵器，每天夜班放灰一次，未放灰的。 箱體未規(guī)定反吹的。 按規(guī)定2小時檢漏一次，記錄不真實的。 檢漏發(fā)現(xiàn)漏灰，夜班和中班后期未停用，未適時倒反盲板卸開該箱體上下孔盲板蔽涼，白班未及時處理的。 檢修或休風(fēng)切煤氣前，必須進(jìn)行反吹，未反吹的。 爐長每月4日之前未交總結(jié)：工長每月127日之前未交爐況分析報告的。：進(jìn)廠原料不合格，導(dǎo)致混料，不合格料進(jìn)廠的。質(zhì)量問題未及時反饋，無報告的。噴煤信息反饋不及時，導(dǎo)致高爐有異常反應(yīng)的。：每月對所有電子稱檢查校對一次，未檢查或未保存校對記錄的。風(fēng)機(jī)房給高爐加減風(fēng)時，因操作失誤導(dǎo)致高爐爐況失?；蛟斐善渌鹿实?。高爐與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系加減風(fēng)，而風(fēng)機(jī)房崗位工不在現(xiàn)場的。（水泵房也根據(jù)本條款執(zhí)行）第四篇：設(shè)備管理一、研修內(nèi)容：（一）、從企業(yè)現(xiàn)狀與TPM的歷史演變看全員設(shè)備保全活動（二）、切合企業(yè)實際推進(jìn)TPM全員設(shè)備保全活動（三）、全員設(shè)備保全之核心思維。零故障與設(shè)備效率改善（四）、準(zhǔn)確定位和把握設(shè)備管理的第一道防線自主保全（五）、讓設(shè)備現(xiàn)場管理精細(xì)化展開自主保全活動第五篇：設(shè)備管理總結(jié)設(shè) 備 管 理 總 結(jié)設(shè)備管理的目的在于取得最佳的設(shè)備投資效果，也就是要充分發(fā)揮設(shè)備效率,由于物理和化學(xué)的作用而產(chǎn)生磨損,疲勞和腐蝕等劣化了設(shè)備的使用性能,這就是設(shè)備管理和維護(hù)的重要性,因此從企業(yè)的實際情況出發(fā),對設(shè)備分別定制不同的維修保養(yǎng)方法,做到預(yù)防維修,改善維修,事后維修有機(jī)結(jié)合起來,以達(dá)到設(shè)備綜合效率高,停機(jī)損失小,盡量作到物盡其用,使設(shè)備井然有序,有效的為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)一、合理組織，提高設(shè)備利用率（本班采取由設(shè)備員監(jiān)督設(shè)備操作輪崗制來提高操作人員的操作水平）通過培訓(xùn)提高操作人員的技術(shù)水平。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，設(shè)備的種類更加齊全，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，對設(shè)備操作人員的要求也有新的提高。操作人員不僅要懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)組成、原理、性能、掌握操作技巧，而且還要有設(shè)備的故障快速診斷和維修能力。車間均多次組織班組人員進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，考核，以提高操作人員的技術(shù)水平及能力。操作人員良好的技術(shù)水平可以在很大程度上提高設(shè)備的利用率和完好率，避免因人為因素造成設(shè)備的損壞，縮短了設(shè)備的維修時間和維修周期，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。我班采取由設(shè)備員監(jiān)督設(shè)備操作輪崗制使班中每個人員都對班組負(fù)責(zé)設(shè)備會操作會保養(yǎng)會處理簡單故障。加強(qiáng)對操作人員的素質(zhì)教育。（本班每班前會由班長設(shè)備員對設(shè)備油品油位設(shè)備操作注意事項簡單講解，班后會以提問方式抽查獎懲）來提高操作人員的工作態(tài)度和工作積極性、責(zé)任感對設(shè)備的使用性能有很大的影響，一個合格的操作人員應(yīng)該具有高度的責(zé)任感和職業(yè)榮譽(yù)感，能夠擺正自己的位置，熱愛自己的本職工作，服從領(lǐng)導(dǎo)的管理和指派，嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)，并出色完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項任務(wù)。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量是設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)，設(shè)備在長期的使用過程中，機(jī)械內(nèi)部零部件磨損，間隙增大，配合改變，設(shè)備應(yīng)有的靜平衡和動平衡被破壞，工作穩(wěn)定性、可靠性和機(jī)械的工作效率都顯著下降，甚至?xí)斐赡承┛偝珊土悴考挠谰眯詡?。我班組建立了有效的管理機(jī)制和設(shè)備包機(jī)制將設(shè)備責(zé)任到人，加強(qiáng)了對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的管理力度，嚴(yán)格落實各項規(guī)章制度，嚴(yán)格按照設(shè)備五定三級要求做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)情況檢查，并認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄。在過去的近一年，我們所做的工作既有一定的成績，也存在一定的不足，這就要求我們在一年即將結(jié)束，再接再勵，在設(shè)備管理方面創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，為公司的蒸蒸日上貢獻(xiàn)更大的力量。安全管理人人有責(zé)”以及“管生產(chǎn)必須管安全，誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，構(gòu)建了安全管理體系，形成了完整的管理網(wǎng)絡(luò)，縱到底，橫到邊，層層落實，不留死角。發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。操作人員在操作設(shè)備過程中按要求嚴(yán)格執(zhí)行了“三檢”制度：工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查，卻保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。六號爐丁班
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