關(guān)于改善城市環(huán)境衛(wèi)生的提案-資料下載頁
2024-10-24 21:26本頁面
【正文】 精益研修中心分為中心精益道場、實訓(xùn)基地兩部分，擁有安全、保全、機加、裝配、品質(zhì)、成本、研發(fā)、5S及目視化、精益班組管理等9大模塊，其中體驗?zāi)K教室12間、教研室2間，可同時容納340人培訓(xùn)。此外，公司還試點建立了3個分子公司級實踐體驗中心和16個精益班組學(xué)習(xí)園地，使精益管理培訓(xùn)更加貼近生產(chǎn)、貼近實戰(zhàn)，讓受訓(xùn)者強化精益理念，掌握各種精益工具和方法，達到“學(xué)練合一”的效果。亮點三：降本增效精細管理見“真金”在深入推進“三化”和管理提升活動中，公司結(jié)合實際圍繞降本增效、精細管理這條主線，以公司年初獲取“真金白銀”1億元為工作目標(biāo)，選取了25個降本項目在全公司開展降本增效專項工程。通過成立精干的降本增效工作機構(gòu)，預(yù)算500萬獎勵資金科學(xué)制訂考核驗證辦法和衡量標(biāo)準(zhǔn)，建立聯(lián)合財務(wù)、審計共同認定成效的機制和定期不間斷總結(jié)通報、亮點經(jīng)驗介紹、督促檢查等機制，充分調(diào)動各個方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效亮點四：邁向精益的“1+1”物流工程“1+1”物流工程，就是1個工位前只能存放1項正在加工的零件，1名職工要對所加工的這1項零件進行標(biāo)識，1項零件入?yún)^(qū)后停滯1天以上必須流動。公司在機加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程，目地是引導(dǎo)生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標(biāo)識加注問題，建立物流運行規(guī)則，提升轉(zhuǎn)運效率，同時，要簡化現(xiàn)場環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。通過控制、引導(dǎo)、激發(fā)班組這個最小生產(chǎn)單元主動參與到物流管理，實現(xiàn)在制品的有序、合理流動,%，減少在制品資金占用1480萬，從而降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本效果明顯。 熊孩子亮點五：現(xiàn)場5S日清管理及標(biāo)準(zhǔn)化公司以建立現(xiàn)場管理考評標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以定置、目視、工位器具配置為重點，以實施星級銀牌升級達標(biāo)制度為抓手，構(gòu)建起一整套現(xiàn)場5S日清管理體系，同時，大力推行現(xiàn)場管理制度標(biāo)準(zhǔn)化工作，先后編制并下發(fā)了《集團公司現(xiàn)場管理目視化工作手冊》、《現(xiàn)場改善100例》、《現(xiàn)場管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場工位器具配置手冊》、《現(xiàn)場管理員工應(yīng)知應(yīng)會》等一系列現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項指標(biāo)同比大幅提升50%。亮點六：精益班組建設(shè)和合理化建議活動精益班組建設(shè)重點圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長兩項工作展開，通過在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動園地，營造溫馨舒適的班組精益學(xué)習(xí)氛圍，園地成為員工交流、學(xué)習(xí)精益管理理念、工具、方法，探討精益實踐，分享精益管理成果的陣地。同時，借助集團公司首屆精益班組長大賽在公司舉辦的機會，廣泛開展精益班組長選拔賽，所有一線班組長都參加了精益班組長技能大賽選拔培訓(xùn)及筆試，一批懂精益、知精益、掌握精益生產(chǎn)技能的班組長迅速成長，在集團公司首屆精益班組長大賽中，獲得第一名的好成績。公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計征集合理化建議提案17028條，采納17655條，實際節(jié)創(chuàng)效益達到6000多萬元。為鼓舞士氣，公司共計支出獎勵費用260多萬元，其中總部投入獎勵資金就超過100萬元?；貜?fù) 8樓20140520 01:12 舉報 |個人企業(yè)舉報垃圾信息舉報亮點七：設(shè)備故障維修管理信息平臺建設(shè)針對設(shè)備報修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗未能有效積累和應(yīng)用等問題，自主開發(fā)和應(yīng)用設(shè)備信息管理系統(tǒng)，建立設(shè)備“病歷”檔案制度，建立公司級數(shù)控設(shè)備故障維修檔案和分子公司設(shè)備故障維修管理信息平臺，實現(xiàn)設(shè)備報修信息流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)化及設(shè)備故障維修資源共享。到目前為止，公司設(shè)備維修中心共建立精密數(shù)控設(shè)備病例檔案8144份，囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控設(shè)備，積累大量準(zhǔn)確、真實的維修經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了設(shè)備維修經(jīng)驗數(shù)字化管理與資源共享，%。部分分子公司設(shè)備信息平臺建設(shè)也取得初步成效。此外，一機集團大成裝備公司在制品存量控制、四分公司刀具集中配送中心建設(shè)、宏遠電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適時監(jiān)控管理系統(tǒng)、山西北方機械公司以顧客為導(dǎo)向的軍廠聯(lián)動質(zhì)量預(yù)警機制等管理活動，在控制生產(chǎn)運營成本、提升物流轉(zhuǎn)運效率、優(yōu)化工藝參數(shù)和提升本質(zhì)安全度等方面，均取得了一定的精益管理工作成效。
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